生物質氣化爐制造技術

一種生物質氣化爐，其包括氣化裝置、燃氣凈化裝置和燃氣灶（３）；氣化裝置包括爐體（１１）、爐體座（１２）、鼓風機（１３１）和進風緩沖室（１４），爐體（１１）下端設有進風緩沖室（１４），鼓風機（１３１）通過進風管（１３２）與進風緩沖室（１４）連通；燃氣凈化裝置包括旋流除塵器（２１）、存水過濾器（２２）和燃氣連通裝置，旋流除塵器中間段（２１２）呈上大下小的錐形，存水過濾器（２２）為帶有一次凈化缸（２２１）和二次凈化缸（２２５）的雙缸連通器。其產氣率高、產生的燃氣含水蒸汽和焦油等雜質少、燃氣流平穩、燃氣灶供氧充分和火力足。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種有機生物料先氣化后燃燒的爐具，特別是一種生物 質氣化爐。
技術介紹
長期以來，在我國廣大農村人們主要靠直接燃燒秸稈、稻殼和柴草等燃料來生火做飯，這種生火做飯方式燃料利用率低、煙氣大和火力不足不均勻； 隨著節能環保的概念深入社會深入農村，近年來，為了改善農村能源問題， 出現了使用秸稈、稻殼和柴草等有機燃料的多種生物質氣化爐，這種生物質 氣化爐主要包括有機燃料的氣化裝置、燃氣凈化裝置和燃氣灶，其雖然比以 前直接燃燒秸稈、稻殼和柴草等燃料來生火做飯要節省一些燃料，但其還存 在以下幾個問題1、 氣化裝置的供氧方式普遍存在火力弱、燃氣質量差、燃燒不穩定、 水氣混淆、容易熄火、焦油多、點火難，有富氧燃燒使產氣率不高。2、 燃氣凈化裝置一般都采用單次碰擊或者單次過濾的方式，即利用擋 流板或者冷水把水、焦油等雜質從可燃氣中分離出去，但通過這種分離 方式送供用戶使用的可燃氣中仍然含有較多雜質，從而影響到可燃氣的 燃燒效率。3、 燃氣灶氧分供應不夠，使燃氣難以充分燃燒。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種生物質氣化 爐，其產氣率高、產生的燃氣含水蒸汽和焦油等雜質少、燃氣流平穩、燃氣 灶供氧充分和火力足。本技術的技術方案是 一種生物質氣化爐，其包括氣化裝置和燃氣 凈化裝置；氣化裝置包括爐體、爐體座、送風裝置和進風緩沖室，爐體整體 呈上下兩端有開口的筒狀，爐體包括圓筒形外壁和耐火爐膛，爐體的下端安 裝在爐體座上，爐體上端設有進料口和進料蓋，爐體上端側方還開有燃氣出 口，爐體的下端安裝有爐橋，爐體下端位于爐橋外設有進風緩沖室；送風裝 置包括鼓風機，鼓風機通過進風管與進風緩沖室連通。本技術進一步的技術方案是所述的燃氣凈化裝置包括旋流除塵 器、存水過濾器和燃氣連通裝置；旋流除塵器分為三段，其上下兩段呈圓柱 形，其中間段呈上大下小的錐形，旋流除塵器上段與爐體的燃氣出口通過高 溫燃氣管連通，高溫燃氣管的中心軸線方向偏離旋流除塵器中心軸線方向； 存水過濾器為帶有一次凈化缸和二次凈化缸的雙缸連通器，一次凈化缸的側 邊設有溢流口，旋流除塵器的下段安裝在一次凈化缸內，旋流除塵器下段的 出口位置比溢流口要低。本技術更進一步的技術方案是燃氣連通裝置包括進氣頭和出氣過 濾頭，進氣頭和出氣過濾頭之間通過二次凈化燃氣管連通，進氣頭安裝在旋 流除塵器上,進氣頭的進口伸入旋流除塵器內并比旋流除塵器的上段與中間 段的接合部位要低，出氣過濾頭位于存水過濾器的二次凈化缸內，出氣過濾 頭比溢流口的水平線要低。本技術再進一步的技術方案是其還包括燃氣灶，存水過濾器的二次凈化缸上安裝有二次凈化異徑三通，二次凈化異經三通的第三個端口通過 低溫燃氣管與燃氣灶相連接，低溫燃氣管與進風管之間分別通過三通連接有 配風管，配風管中間還串接有配風閥門。本技術還進一步的技術方案是所述的爐體下端還開有點火出灰 口，爐體外側位于點火出灰口的位置設有點火出灰口蓋；進風緩沖室的外殼 上還設有清灰門；爐橋為開有多個孔的板式爐橋。高溫燃氣管中間還設有活接頭，旋流除塵器由金屬薄板制成；存水過濾 器最低位置還設有清垢口和清垢口蓋；二次凈化燃氣管靠近進氣頭的位置還 串接有排煙三通，排煙三通的最上方的端口安裝有排煙閥門。存水過濾器內盛裝有與溢流口齊平的5%的NaOH堿溶液。本技術與現有技術相比具有如下特點本技術產氣率高、產生的燃氣含水蒸汽和焦油等雜質少、燃氣流平 穩、燃氣灶供氧充分和火力足。以下結合附圖和具體實施方式對本技術的詳細結構作進一步描述。附圖說明圖l為本技術的結構示意圖2為圖1的A線放大圖3為圖1的B線放大圖4為圖1的C-C剖視放大圖5為本技術的工作原理示意圖。具體實施方式實施例如圖1-4所示 一種生物質氣化爐，其包括有機燃料的氣化裝置、燃氣 凈化裝置和燃氣灶3;氣化裝置為秸稈、稻殼和柴草等生物有機燃料4 (如圖5所示)的燃氣產生裝置，其包括爐體ll、爐體座12、送風裝置和進風 緩沖室14，爐體ll整體呈上下兩端有開口的筒狀，爐體ll包括圓筒形外 壁和耐火爐膛lll,爐體11的下端安裝在爐體座12上，爐體ll上端安裝 有爐體上端蓋112，爐體上端蓋112中間開有進料口，爐體上端蓋112中間 的進料口上設有進料蓋1121，爐體上端蓋112與進料蓋1121之間設有密封 圈1122，爐體11上端側方還開有燃氣出口 116，爐體11下端還開有點火出 灰口，爐體11外側位于點火出灰口的位置設有點火出灰口蓋113，點火出 灰口用于向耐火爐膛111內的燃料點火或者清理耐火爐膛111內的灰塵，爐 體11的下端開口處安裝有爐橋114，爐橋114為開有多個孔115的板式爐 橋，爐體11下端位于爐橋114外設有進風緩沖室14，進風緩沖室14的外 殼141上還設有清灰門142,耐火爐膛111內的燃料反應后掉入進風緩沖室 14的灰垢可通過拔幵清灰門142清除，進風緩沖室14可以對送風裝置送來 的風進行緩沖，使進入耐火爐膛111內的風力均勻；送風裝置包括鼓風機 131，鼓風機131為12V交直流可調速風機，鼓風機131通過進風管132與 進風緩沖室14連通。在爐橋114外設置進風緩沖室14的主要作用是鼓風機131橫向吹進 的高速空氣時，氣流經進風緩沖室14進行勻風緩沖，改變進風氣流方向， 由下向上均勻散布并向耐火爐膛111內的熱能氧化腔供風，這樣增大了熱反 應面積，提高了耐火爐膛lll內的熱能氧化腔的燃氣產生速度和產量。燃氣凈化裝置包括旋流除塵器21、存水過濾器22和燃氣連通裝置；旋旋流除塵器21的上段211的切線 方向接入(如圖4所示)，即高溫燃氣管214的中心軸線方向偏離旋流除塵 器21中心軸線方向，以保證燃氣進入旋流除塵器21后在離心力的作用下會 沿旋流除塵器21的內壁成螺旋式向下運動(如圖5所示，帶箭頭的虛線為 燃氣運動的路線)，在高溫燃氣管214中間還設有活接頭215，旋流除塵器 21由金屬薄板制成，其在凈化高溫燃氣的同時還能使高溫燃氣有效地降溫； 存水過濾器22為帶有一次凈化缸221和二次凈化缸225的雙缸連通器，一 次凈化缸221的側邊設有溢流口 222，存水過濾器22的溢流口 222上還安 裝有溢流管223，存水過濾器22最低位置還設有清垢口 224和清裙口蓋， 旋流除塵器21的下段213安裝在一次凈化缸221內，旋流除塵器21下段 213的出口位置2131比溢流口 222要低，存水過濾器22的二次凈化缸225 上安裝有二次凈化異徑三通227;燃氣連通裝置包括進氣頭231和出氣過濾 頭232，進氣頭231和出氣過濾頭232之間通過二次凈化燃氣管233連通， 進氣頭231安裝在旋流除塵器21上，進氣頭231的進口 2311伸入旋流除塵 器21內并比旋流除塵器21的上段211與中間段212的接合部位2312要低， 出氣過濾頭232為開有多個小孔2321的濾斗，其位于存水過濾器22的二次 凈化缸225內，出氣過濾頭232比溢流口 222的水平線226要低，二次凈化 燃氣管233靠近進氣頭231的位置還串接有排煙三通2331，排煙三通2331 的最上方的端口安裝有排煙閥門2332，通過打開排煙閥門2332可以起到本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物質氣化爐，其包括氣化裝置和燃氣凈化裝置；氣化裝置包括爐體（１１）、爐體座（１２）和送風裝置，爐體（１１）整體呈上下兩端有開口的筒狀，爐體（１１）包括圓筒形外壁和耐火爐膛（１１１），爐體（１１）的下端安裝在爐體座（１２）上，爐體（１１）上端設有進料口和進料蓋（１１２１），爐體（１１）上端側方還開有燃氣出口（１１６）；其特征是：爐體（１１）的下端安裝有爐橋（１１４），爐體（１１）下端位于爐橋（１１４）外設有進風緩沖室（１４）；送風裝置包括鼓風機（１３１），鼓風機（１３１）通過進風管（１３２）與進風緩沖室（１４）連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳愛國，
申請(專利權)人：陳愛國，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]