一種電纜主絕緣層倒角器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電纜主絕緣層倒角器，包括外圈、內圈、滑塊、刀片、操作桿，外圈的內徑大于內圈的外徑，內圈安裝在外圈的內孔中，操作桿與內圈連接，在外圈的底面設有成對的導向槽孔且至少設有兩對且關于底面上的通孔的孔軸線中心對稱分布，在內圈的一端面設有滑動導向槽，滑動導向槽的個數與外圈底面上的導向槽孔的個數相等，各滑動導向槽關于內圈中心軸線中心對稱分布，內圈端面的每一個滑動導向槽內安裝有一滑塊，滑塊上的導向桿伸入外圈底面上對應位置處的導向槽孔內，在其中相對的兩個滑塊的夾臂上設有刀片。本實用新型專利技術具有體積小，方便攜帶，能夠在狹小有限的空間內靈活使用的優點。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電纜主絕緣層倒角的工具，具體來說是一種電纜主絕緣層倒角器。
技術介紹
電纜主絕緣層一般需要進行倒角，現有的倒角方式有1、斜口鉗倒角，當電纜芯線被剝出后，直接用斜口鉗對芯線進行倒角屬于手動操作，因此速度慢，而且倒角的大小在圓周方向上不均勻；2、剝線器倒角，現有的剝線器一般要裝在車床上才能提高效率，此法盡管倒角的大小均勻，但由于必須在車床上進行操作，操作場所受到限制，使用不方便，而且一般是由鐵金屬制作而成，鐵金屬比較笨重，不便攜帶，也有用塑料制作，但塑料制作的容易損壞。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種體積小，方便攜帶，能夠在狹小有限的空間內靈活使用的電纜主絕緣層倒角器。 本技術的目的通過以下技術方案來實現。 —種電纜主絕緣層倒角器，其特征在于所述電纜主絕緣層倒角器包括外圈、內圈、滑塊、刀片、操作桿，外圈的內徑大于內圈的外徑，內圈安裝在外圈的內孔中，操作桿與內圈連接，在外圈的一端設有底面，在底面上有一個與外圈同軸線的通孔，在底面設有成對的導向槽孔且至少設有兩對，每一對的兩個導向槽孔關于底面上的通孔的孔軸線中心對稱分布，相鄰的兩個導向槽孔長度方向的中心線之間的夾角與另外的相鄰的兩個導向槽孔長度方向的中心線之間的夾角相等，在內圈的一端面設有成對的凸塊且至少設有兩對，每一凸塊自內圈的外側壁向內圈的內孔中延伸，相鄰兩凸塊之間設有間隔構成滑動導向槽，滑動導向槽的個數與外圈底面上的導向槽孔的個數相等，每相對的兩個滑動導向槽關于內圈的軸線中心對稱分布，在滑塊的滑行面側設有垂直的夾臂，在滑塊的另一面側設有垂直的導向桿，滑塊的滑行面與內圈端面上的滑動導向槽相配合安裝，內圈端面的每一個滑動導向槽內安裝有一滑塊，滑塊上的導向桿伸入外圈底面上對應位置處的導向槽孔內，在其中相對的兩個滑塊的夾臂上設有刀片。 所述外圈的側壁上設有操作桿導向槽孔，在外圈的內側壁上設有一卡簧凹槽圈，在內圈的側壁上設有安裝操作桿的固定孔，操作桿安裝固定孔內，操作桿穿過外圈的側壁上的操作桿導向槽孔伸出外圈，在卡簧凹槽圈內裝有卡簧圈。 所述操作桿上設有外螺牙，在操作桿的一端設有手輪，內圈的側壁上的固定孔內設有內螺牙。 所述滑塊上的導向桿與滑塊之間螺紋連接固定。 所述內圈端面的每一個滑動導向槽呈階梯形狀。 所述刀片的刀刃呈"L"型。 所述外圈與內圈由鋁金屬制作而成，外圈上設有三對導向槽孔，內圈的端面上設有三對凸塊形成三對相對的滑動導向槽。 所述外圈上設有兩對導向槽孔，內圈的端面上設有兩對凸塊形成兩對相對的滑動導向槽。 所述操作桿連接在內圈的上端面上。 所述滑塊的夾臂上的刀片通過螺絲固定在夾臂。 本技術與現有技術相比具有以下優點 本技術由于在外圈、內圈之中設有聯動滑塊和兩個刀片，且為圓形，結合電纜形狀也為圓形使用，因此只要輕旋轉半圈，即可完成倒角，通過操作桿可以自由調整工作直徑，操作靈活，這樣在狹小有限的空間內，自由調整好直徑大小后，單手旋轉操作，省時省力，倒角完美，徹底解決狹小空間電纜主絕緣層的倒角問題。體積小，且由鋁金屬做成，輕巧，可以用在配電柜或配電分接箱。 由于刀片通過螺絲固定在滑塊的夾臂上，滑塊安裝在滑動導向槽內，因此零配件可以隨時更換，提高了產品的壽命。 由于操作桿上設有外螺牙，在操作桿的一端設有手輪，內圈的側壁上的固定孔內設有內螺牙，也就是說，操作桿可以通過螺牙起到鎖緊的功能，調節滑塊的移動。在外圈上設有兩對導向槽孔，內圈的端面上設有兩對凸塊形成兩對相對的滑動導向槽，加工簡單，安裝可以得到簡化。附圖說明圖1為本技術電纜主絕緣層倒角器實施例分解結構示意圖； 圖2為本技術電纜主絕緣層倒角器實施例組裝后的立體圖(一 )； 圖3為本技術電纜主絕緣層倒角器組裝后的立體圖(二 )； 圖4為圖3的底面方向的平面示意圖； 圖5為本技術電纜主絕緣層倒角器之外圈實施例立體圖(一 )； 圖6為本技術電纜主絕緣層倒角器之外圈實施例立體圖(二 )； 圖7為本技術電纜主絕緣層倒角器之內圈實施例立體圖(一 )； 圖8為本技術電纜主絕緣層倒角器之內圈實施例立體圖(二 )； 圖9為本技術電纜主絕緣層倒角器之滑塊實施例立體圖(一 )； 圖10為本技術電纜主絕緣層倒角器之滑塊實施例立體圖(二 )； 圖11為本技術電纜主絕緣層倒角器之裝有刀片的滑塊實施例立體圖(一 )； 圖12為本技術電纜主絕緣層倒角器之裝有刀片的滑塊實施例立體圖(二 )； 圖13為本技術電纜主絕緣層倒角器實施例使用時的立體圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術電纜主絕緣層倒角器作進一步詳細描述。 如圖l-4所示，本技術電纜主絕緣層倒角器，包括外圈1、內圈2、滑塊3、刀片4、操作桿5，外圈1的內徑大于內圈2的外徑，內圈2安裝在外圈1的內孔中，操作桿5與內圈2連接。如圖5-6，在外圈1的一端設有底面，在底面上有一個與外圈1同軸線的通孔11，在底面設有成對的導向槽孔12且至少設有兩對，每一對的兩個導向槽孔關于底面上的通孔的孔軸線中心對稱分布，相鄰的兩個導向槽孔長度方向的中心線之間的夾角與另外的相鄰的兩個導向槽孔長度方向的中心線之間的夾角相等，外圈由鋁金屬制作而成，外圈上設有三對導向槽孔，或者是外圈上設有兩對導向槽孔。在外圈1的側壁上設有操作桿導向槽孔13，在外圈的內側壁上設有一卡簧凹槽圈14，在卡簧凹槽圈內裝有卡簧圈6。 如圖7-8，在內圈2的一端面設有成對的凸塊21且至少設有兩對，每一凸塊自內圈的外側壁向內圈的內孔中延伸，相鄰兩凸塊之間設有間隔構成滑動導向槽22，滑動導向槽22的個數與外圈1底面上的導向槽孔12的個數相等，每相對的兩個滑動導向槽22關于內圈2的軸線中心對稱分布，內圈2由鋁金屬制作而成，內圈2的端面上設有三對凸塊形成三對相對的滑動導向槽，或者在內圈2的端面上設有兩對凸塊形成兩對相對的滑動導向槽。在內圈2的側壁上設有安裝操作桿的固定孔23。其中內圈2端面的每一個滑動導向槽22呈階梯形狀。 如圖9-10，圖13，在滑塊3的滑行面31側設有垂直的夾臂32，在滑塊3的另一面側設有垂直的導向桿33，滑塊的滑行面31與內圈2端面上的滑動導向槽22相配合安裝，如圖11-12，刀片4的刀刃呈"L"型，旋轉切割電纜7的主絕緣層71，起倒角作用。正因為刀片旋轉切割電纜7的主絕緣層71，起倒角作用，是工具的主體之一，屬于易損件，需要更換或加工刀片的刀刃使其鋒利，因此滑塊的夾臂32上的刀片4通過螺絲34固定在夾臂32上，方便維修與更換刀片。 內圈2端面的每一個滑動導向槽內安裝有一滑塊3，滑塊3上的導向桿33伸入外圈1底面上對應位置處的導向槽孔12內，刀片4安裝在其中相對的兩個滑塊的夾臂上。操作桿5安裝固定孔23內，操作桿5穿過外圈的側壁上的操作桿導向槽孔13伸出外圈l，操作桿5上設有外螺牙51，在操作桿5的一端設有手輪52，內圈2的側壁上的固定孔23內設有內螺牙，這樣，擰動手輪52，滑塊3在操作桿驅動下夾緊電纜7，如圖13，根據電纜7的主絕緣層71的直徑大小可任意調節。滑塊3上的導向桿33與滑塊3之間螺紋連接固定，便于調節導向桿33伸入導向槽孔12內的長度。操作桿5還可以連接在內圈2的上端面上，這樣可以方便用力，使內圈2轉動，有利用夾緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電纜主絕緣層倒角器，其特征在于：所述電纜主絕緣層倒角器包括外圈、內圈、滑塊、刀片、操作桿，外圈的內徑大于內圈的外徑，內圈安裝在外圈的內孔中，操作桿與內圈連接，在外圈的一端設有底面，在底面上有一個與外圈同軸線的通孔，在底面設有成對的導向槽孔且至少設有兩對，每一對的兩個導向槽孔關于底面上的通孔的孔軸線中心對稱分布，相鄰的兩個導向槽孔長度方向的中心線之間的夾角與另外的相鄰的兩個導向槽孔長度方向的中心線之間的夾角相等，在內圈的一端面設有成對的凸塊且至少設有兩對，每一凸塊自內圈的外側壁向內圈的內孔中延伸，相鄰兩凸塊之間設有間隔構成滑動導向槽，滑動導向槽的個數與外圈底面上的導向槽孔的個數相等，每相對的兩個滑動導向槽關于內圈的軸線中心對稱分布，在滑塊的滑行面側設有垂直的夾臂，在滑塊的另一面側設有垂直的導向桿，滑塊的滑行面與內圈端面上的滑動導向槽相配合安裝，內圈端面的每一個滑動導向槽內安裝有一滑塊，滑塊上的導向桿伸入外圈底面上對應位置處的導向槽孔內，在其中相對的兩個滑塊的夾臂上設有刀片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊志泉，
申請(專利權)人：楊志泉，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]