轉速可調的制粒裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種轉速可調的制粒裝置，包括擠壓裝置，貯存倉，切割刀裝置，還包括一轉軸速度控制裝置；前述的切割刀裝置包括一轉軸以及一組底面傾斜度為０度的刀片和五組備用刀片；前述刀片與底面距離為ｄ；ｄ的取值范圍為１．２ｍｍ－４．８ｍｍ；前述備用刀片的底面傾斜度分別為：１０度，２０度，３０度，４０度，５０度；前述擠壓裝置包括一腔體，腔體內是螺桿結構；前述腔體一端進料，另一端與貯存倉連接；前述與貯存倉相連接面相對的另一底面與前述切割刀裝置連接。本實用新型專利技術由于切割刀刀片角度可調，轉軸轉速可控制，因此可將原料切成任意形狀，即可根據客戶的需求設置刀片角度和轉軸轉速，提高切割效果和工作效率；由于出料口可做成多種形狀，因此可以根據用戶所需的圖案來切割。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制粒裝置，具體涉及一種轉速可調的制粒裝置。
技術介紹
現有技術的制粒裝置可用于纖維條一制粒設備，在該設備中，將熔融狀態的塑料從模具中擠出而形成纖維條，纖維條先在一進給通道中冷卻直到其表面不再粘滯，隨后再由一纖維條進給裝置送至一制粒裝置。在圓柱形切割轉子的外周面上配備有切割刀片，以便將塑料纖維條切割成顆粒，前述切割轉子在制粒裝置中高速旋轉。隨后，以塑料粒子的形式來提供這種顆粒，以便進一步加工。 因此，切割轉子與它的各個刀片一起形成了這種制粒裝置的主要構件。各刀片均勻地分布在轉子的外周，并且可以借助機械的、氣動的、液壓一機械或電動一機械的裝置將它們的根部區域夾緊在轉子本體上的相應凹槽中。實際上，還可以設想采用這樣的切割轉子，即，其中的刀片最好是用燒結的碳化物制成，并且焊接在轉子本體的凹槽內，但是該方案的缺點是，刀片的更換非常麻煩。 EP 0，357，549揭示了一種切割轉子，該轉子帶有夾緊在轉子本體的凹槽內的刀片，刀片具有至少一個凹面，一錐形螺釘抵靠于該凹面，該錐形螺釘的軸線平行于刀片的縱向，錐形螺釘的錐體偏心地抵靠于夾緊面。這種已知的方案可以為一個刀片提供兩個彼此夾緊的錐形螺釘，其中一個螺釘沿著軸線方向從刀片的一個邊緣對刀片加以固定，而第二螺釘從刀片的另一個相對的邊緣對刀片加以固定。在此方式下，可以將刀片沿著軸線方向固定并預加載到轉子的外周上。 這種已知方案的缺點是，其對刀片的兩側施加壓力，因而使刀片可能在轉子本體的凹槽的容許范圍內彎折或扭曲。 一方面，這樣會造成幾何精度不夠的問題，另一方面，可能導致無法預見的不平衡現象。 這種采用軸向夾緊的已知方案的另一個缺點是，錐形螺釘會在其從錐體向螺紋部的臨界過渡點上受到拉伸載荷，因而使從螺紋部向錐體過渡時的凹現有的制粒機中，切刀裝置是其主要工作部件之一，傳統的切刀裝置包括刀座、刀桿、刀頭、刀片及壓板等，刀桿和刀頭是一體的，二者之間角度是不可調節的，刀片通過壓板及螺絲和刀頭安裝在一起，因此刀片的角度也是不可調的，并且因其結構的影響，刀片的拆裝也比較費時。 另外現有技術的制粒機的刀片的轉速也是不可調的。而實際制粒機的切刀裝置在工作時有如下要求一是由于制粒機的出料模的厚度不同，模孔的大小不同，擠出的顆粒品種不同，為了獲得最佳的切割效果，最好切刀裝置的刀片與出料模的外表面的切割角度可調；二是有些品種的顆粒在切割時所需要的刀片的厚度較薄，刀刃容易被磨損，需要經常拆下刀片進行打磨或更換，因此需要一種拆裝方便的刀片安裝結構；三是產品形狀需要不同，需要調節刀片轉速。
技術實現思路
本技術目的是針對現有制粒機的切刀存在的不足，提供轉速可調的制粒裝置，以提高切割效果和工作效率。 本技術目的是這樣實現的 —種轉速可調的制粒裝置，包括擠壓裝置，貯存倉，切割刀裝置，其特點是， 還包括一轉軸速度控制裝置； 前述的切割刀裝置包括一轉軸以及一組底面傾斜度為O度的刀片和五組備用刀片； 前述刀片與底面距離為d; d的取值范圍為1. 2mm-4. 8mm ; 前述備用刀片的底面傾斜度分別為10度，20度，30度，40度，50度； 前述擠壓裝置包括一腔體，腔體內是螺桿結構； 前述腔體一端進料，另一端與貯存倉連接； 前述與貯存倉相連接面相對的另一底面與前述切割刀裝置連接。 前述螺桿結構包括兩個或兩個以上螺桿軸以及設于相應螺桿軸表面的螺旋紋理。 前述的轉軸速度控制裝置包括一電動機，一轉速顯示器以及一調節開關。 前述的貯存倉為圓柱形，與腔體連接的一底面上設有兩個或兩個以上擠出孔，與轉軸連接的另一底面上設有兩個或兩個以上出料孔。 前述的擠出孔為圓形。 前述的出料孔可以為圓形或三角形或六邊形或五角星或雙拋物線形或雙曲線形等幾何圖形。 前述的刀片的底面傾斜度最優值是0度和10度。 前述的轉軸以15RPM-600RPM的轉速旋轉。 前述的轉軸的最優轉速為200RPM-424RPM。 本技術由于采用以上技術方案，與現有技術相比具有以下優點 由于切割刀刀片角度可調，轉軸轉速可控制，因此可將原料切成任意形狀，即可根據客戶的需求設置刀片角度和轉軸轉速，提高切割效果和工作效率； 由于出料口可做成多種形狀，因此可以根據用戶所需的圖案來切割。附圖說明圖1是本技術轉速可調的制粒裝置的結構示意圖； 圖2是本技術轉速可調的制粒裝置中的貯存倉的結構示意圖； 圖3是本技術轉速可調的制粒裝置中的貯存倉與擠壓裝置連接的一端底面的正視圖； 圖4是本技術轉速可調的制粒裝置中的切割刀裝置的正視圖； 圖5是本技術轉速可調的制粒裝置中的切割刀裝置的側視圖； 圖6是本技術轉速可調的制粒裝置中的轉軸速度控制裝置的結構框圖。具體實施方式本技術用下列具體實施方案結合附圖來進一步說明本技術。 請參見圖1所示 —種轉速可調的制粒裝置，包括擠壓裝置IO，貯存倉20，切割刀裝置30 ; 前述擠壓裝置10包括一腔體，腔體內是螺桿結構； 前述螺桿結構包括兩個或兩個以上螺桿軸11以及設于相應螺桿軸11表面的螺旋紋理12，前述螺桿結構一端進料，另一端與貯存倉20連接； 前述切割刀裝置30包括一轉軸31，轉軸速度控制裝置40以及一組底面傾斜度為0的刀片和五組備用刀片； 前述刀片與底面距離為d ; d的取值范圍為1. 2mm-4. 8mm ; 前述備用刀片的底面傾斜度分別為10度，20度，30度，40度，50度； 請參見圖2所示 前述貯存倉20為圓柱形，與腔體連接的一底面上設有兩個或兩個以上擠出孔21 ，與轉軸31連接的另一底面上設有兩個或兩個以上出料孔22。 請參見圖3所示 前述擠出孔21為圓形。 請參見圖4所示切割刀裝置的正視圖 出料孔22為五角形，實際設備中可以為圓形或三角形或六邊形或五角星等幾何圖形； 四把刀片32連接在轉軸31上，相鄰刀片之間形成90度直角，實際設備中可安裝兩把及兩把以上刀片，均勻連接在轉軸上。 請參見圖5所示切割刀裝置的側視圖 前述刀片的底面傾斜度最優值是0度和10度； 前述轉軸31以15RPM-600RPM的轉速旋轉，最優轉速為200RPM-424RPM。 請參見圖6所示 前述轉軸控制裝置包括一電動機41，一轉速顯示器42以及一調節開關43。 本技術在使用時，可隨時更換刀片，即刀片角度可根據產品需要隨時調節；另外，轉軸的轉速可由轉速顯示器讀出，如需調節轉速以便更改產品厚度，可通過調節開關來控制轉軸發動機，從而改變轉軸的轉速。 本技術轉速可調的制粒裝置采用了可調節角度的切割刀，可以以一定角度切割產品，采用了可調節轉速的轉軸，可將產品切割為所需的一定長度。 本技術轉速可調的制粒裝置的出料口可做成多種圖形，從而可以根據用戶所需的圖案來切割。 綜上前述，本技術轉速可調的制粒裝置的優點和積極效果是 本技術克服了現有制粒機的切刀存在的不足，提供刀片角度可調，轉速可調，具有多種形狀的出料口的轉速可調的制粒裝置，以提高切割效果和工作效率。權利要求一種轉速可調的制粒裝置，包括擠壓裝置，貯存倉，切割刀裝置，其特征在于，還包括一轉軸速度控制裝置；所述的切割刀裝置包括一轉軸以及一組底面傾斜度為0度的刀片和五組備用刀片；所述刀片與底面距離為d；d的取值范圍為1.2mm-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉速可調的制粒裝置，包括擠壓裝置，貯存倉，切割刀裝置，其特征在于，還包括一轉軸速度控制裝置；所述的切割刀裝置包括一轉軸以及一組底面傾斜度為０度的刀片和五組備用刀片；所述刀片與底面距離為ｄ；ｄ的取值范圍為１．２ｍｍ－４．８ｍｍ；所述備用刀片的底面傾斜度分別為：１０度，２０度，３０度，４０度，５０度；所述擠壓裝置包括一腔體，腔體內是螺桿結構；所述腔體一端進料，另一端與貯存倉連接；所述與貯存倉相連接面相對的另一底面與所述切割刀裝置連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉英，
申請(專利權)人：上海亦晨信息科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]