一種水輪發電機轉輪室中環加工裝置制造方法及圖紙

一種水輪發電機轉輪室中環加工裝置，包括數控車床、固定支承機架和動力系統，固定支承機架為對稱十字箱型梁結構，固定中心與回轉中心體連接，回轉機架與回轉中心體連接，回轉中心體通過軸承與主軸連接。本實用新型專利技術的十字橫梁安裝定位在轉輪室座環上，機床主軸與十字橫梁中心聯接固定，倒懸于十字橫梁下端，轉臂繞主軸回轉實現機床主運動；通過接長臂適用于不同尺寸范圍的加工需要，數控車床布置在轉臂兩端，隨轉臂回轉，刀架采用Ｘ、Ｙ坐標數控聯動，完成中環曲面加工；激光測距裝置可以完成中環型線的測量、數據存儲、分析、生成數字模型。本實用新型專利技術的使用，提高了中環修復質量，減輕工人勞動強度，改善施工環境，降低機組檢修成本。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種水力發電廠水輪機轉輪室中環修復加工施工機械，特別是一種 轉輪室中環加工的裝置。
技術介紹
目前，水力發電廠的機組轉輪室中環修復采用的方法(一)是對中環磨蝕的部位進 行補焊補強，然后進行人工打磨至原設計尺寸和型線。此方法適用于修復工作量小的中 環修復工程，但修復后線型誤差大，人工打磨工作量，工人工作勞動強度大，且打磨過 程中，鐵削飛濺，噪音大，工人勞動環境差。(二)是采取整體刨除磨損中環，重新制作 中環，然后安裝中環。此方法適用于中環磨損嚴重，修復工作量大的中環修復工程，但 投入成本高，施工工期長，機組因棄水停機，經濟損失大。
技術實現思路
本技術克服了現有對中環修復采用堆焊后人工打磨造成的工人工作勞動強度 大，打磨時間長，操作者工作環境差，修復后線型誤差大等缺點，提供了一種轉輪室中 環加工設備，它能在現場加工，滿足中環曲面的加工要求，保證了中環修復后的尺寸和 型線精度，改善施工環境，減輕勞動強度。本技術的目的是這樣實現的 一種水輪發電機轉輪室中環加工裝置，包括數控 車床、固定支承機架和動力系統，固定支承機架為對稱十字箱型梁結構，由四個箱形支 臂和一個中固定心體構成，固定中心與回轉中心體連接，兩數控制車床安裝在回轉機架 兩端，回轉機架與回轉中心體連接，回轉中心體通過軸承與主軸連接。四個箱形支臂一 端設有接長臂。數控機床的拖板上設有激光測裝置和監控系統的攝像頭。攝像頭的信號 線通過滑環與顯示器連接。本技術提供的水輪發電機轉輪室中環加工裝置，采用支承固定結構與主驅動及 數控車床合為一體的整體結構，倒掛安裝固定，即十字橫粱安裝定位在轉輪室座環上， 機床主軸與十字橫梁中心聯接固定，倒懸于十字橫梁下端，轉臂繞主軸回轉實現機床主 運動；十字橫梁和轉臂采用分體結構法蘭連接，通過組合接長臂適用于不同尺寸范圍的 加工需要，兩臺數控車床布置在轉臂兩端，通過法蘭組合聯接，數控車床整體隨轉臂回轉，數控刀架采用X、 Y坐標數控聯動，實現水平和垂直進刀，能完成中環曲面加工， 滿足加工面曲面的要求，機床有良好的剛度、強度及穩定性；機床上裝載的激光測距系 統可以完成中環型線的測量、數據存儲、分析、生成成型數字模型。本技術的使用， 提高了中環修復質量，減輕工人勞動強度，改善施工環境，降低機組檢修成本。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。 附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。 圖2是本技術監控系統安裝示意圖。 圖3是本技術激光測距裝置安裝示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術由固定支承機架6、動力系統及傳輸機構、主回轉機構、 數控車床l、激光測距裝置IO、微機監控系統、電氣控制等組成。固定支承機架6為對 稱十字箱型梁結構，由四個箱形支臂8和一個中固定心體9構成，固定中心9與回轉中 心體3連接，固定中心體9下端設有螺孔用來連接回轉中心體3的大軸螺孔，使回轉中 心體3懸掛在十字橫梁下端。兩數控制車床1安裝在回轉機架4兩端，回轉機架4與回 轉中心體3連接，回轉中心體3通過軸承5與主軸2連接。液壓馬達16安裝在固定中 心體9的軸承座上，由液壓源20提供液壓動力。四個箱形支臂8 —端設有接長臂7，接長臂7可根據機組轉輪室直徑延長數控機械 運行距離。數控機床1的拖板12上設有激光測裝置10和監控系統的攝像頭13。攝像 頭13的信號線經過滑環14與顯示器15連接。主動力及傳輸機構包括高壓泵站、電氣控制回路、高壓管路及附件、液壓馬達和一 對減速齒輪。高壓泵站由變頻電機、變頻器、高壓泵、管路、閥件箱體、電氣控制、保 護系統、冷卻系統等組成。高壓泵站設計充分考慮了動力富裕度，并通過變頻調速實現 主運動的無級變速，適應加工過程中的不同切削速度要求；同時變頻調速可以實現主回 轉起動停止的緩慢勾速變化控制，避免沖擊。液壓裝置設計水冷裝置以控制油溫。高壓 泵站是主回轉的動力源，通過液壓馬達輸出扭矩滿足加工需要。電氣控制回路的設計可 以實現回轉無級變速，緩起緩停，并可調整。變頻電機帶動齒輪泵通過吸油過濾器吸入高壓油，通過單向阓、電磁溢流閥、焊接 式軟管接頭、快速接頭到達徑向球塞液壓馬達使液壓馬達回轉。回油經水冷卻器、回油 過濾器返回油池，溢流閥的壓力控制在規定值。壓力表開關、耐震壓力表可以提示工作油壓，當切削力超過額定值時，溢流閥溢流，系統自動停機。除液壓馬達安裝于固定中 心體上，其它部件均布置在水輪機底環上，避免電機和油泵運動時的震動對機床加工精 度造成影響。主回轉機構由主軸2、回轉中心體3、回轉機架4、軸承5等組成。數控車床l由 立柱17、拖板12、數控系統組成，大拖板上裝有水平和垂直走刀滾珠絲桿裝置的螺母， 小拖板上安裝激光測距裝置10和監控系統的攝像頭13。大小拖板的移動均為數控控制， 當伺服電機通過一對減速齒輪帶動滾珠絲桿轉動，可實現大拖板沿立柱導軌上下移動和 小拖板沿大拖板導軌水平移動。微機監控系統通過攝像頭13與刀具18—起固定，同步運行，可實時監測刀具的工 作狀況。視頻信號，攝像頭及照明燈電源通過滑環14傳遞并在顯示器15上還原視頻信 號。攝像頭13及照明燈均有防護裝置，防止鐵屑飛濺造成的損壞，有效保護設備。激光測距裝置可以完成中環型線的測量、數據存儲、分析、生成成型數字模型。通 過筆記本電腦11和電池組19固定在回轉機架4上，通過檢測點檢測值所組成的圖形可 判斷偏離的角度和距離，能根據所檢測的所有數據轉換成"檢測點狀況曲線圖"顯示輸 出，對不合格("偏大"、"偏小")的檢測點自動報警提示，計算并生成測試數據統 計表中有各測量點的實測點距值、平均值、均值差、結果判斷等數據，并自動統計合格 點數、不合格點數。權利要求1、一種水輪發電機轉輪室中環加工裝置，包括數控車床(1)、固定支承機架(6)和動力系統，其特征在于固定支承機架(6)為對稱十字箱型梁結構，由四個箱形支臂(8)和一個中固定心體(9)構成，固定中心(9)與回轉中心體(3)連接，兩數控制車床(1)安裝在回轉機架(4)兩端，回轉機架(4)與回轉中心體(3)連接，回轉中心體(3)通過軸承(5)與主軸(2)連接。2、 根據權利要求1所述的水輪發電機轉輪室中環加工裝置，其特征在于四個箱 形支臂(8) —端設有接長臂(7)。3、 根據權利要求1所述的水輪發電機轉輪室中環加工裝置，其特征在于數控機 床(1)的拖板(12)上設有激光測裝置(10)和監控系統的攝像頭(13)。4、 根據權利要求4所述的水輪發電機轉輪室中環加工裝置，其特征在于攝像頭 (13)的信號線經過滑環(14)與顯示器(15)連接。專利摘要一種水輪發電機轉輪室中環加工裝置，包括數控車床、固定支承機架和動力系統，固定支承機架為對稱十字箱型梁結構，固定中心與回轉中心體連接，回轉機架與回轉中心體連接，回轉中心體通過軸承與主軸連接。本技術的十字橫梁安裝定位在轉輪室座環上，機床主軸與十字橫梁中心聯接固定，倒懸于十字橫梁下端，轉臂繞主軸回轉實現機床主運動；通過接長臂適用于不同尺寸范圍的加工需要，數控車床布置在轉臂兩端，隨轉臂回轉，刀架采用X、Y坐標數控聯動，完成中環曲面加工；激光測距裝置可以完成中環型線的測量、數據存儲、分析、生成數字模型。本技術的使用，提高了中環修復質量，減輕本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水輪發電機轉輪室中環加工裝置，包括數控車床（１）、固定支承機架（６）和動力系統，其特征在于：固定支承機架（６）為對稱十字箱型梁結構，由四個箱形支臂（８）和一個中固定心體（９）構成，固定中心（９）與回轉中心體（３）連接，兩數控制車床（１）安裝在回轉機架（４）兩端，回轉機架（４）與回轉中心體（３）連接，回轉中心體（３）通過軸承（５）與主軸（２）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉燦學，趙傳明，李春炘，牟陽，
申請(專利權)人：中國葛洲壩集團股份有限公司，葛洲壩集團機電建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：42[中國|湖北]