一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種冶煉金屬鎂的設(shè)備，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于：上述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置連在一起的；所述自動(dòng)化物料傳輸裝置在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)；本實(shí)用新型專利技術(shù)克服了常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來(lái)機(jī)動(dòng)車輛多、環(huán)境污染嚴(yán)重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和燒損、最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損失、降低燃料消耗、節(jié)約能源。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種冶煉金屬鎂的設(shè)備，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
還原料球經(jīng)過(guò)壓型后，應(yīng)立即送往還原，壓型后至還原的貯存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8小 時(shí)，貯存時(shí)間太長(zhǎng)，球團(tuán)會(huì)吸收空氣中的水分而膨脹松散；還能吸收空氣中的二氧化碳使氧 化鎂與氧化鈣復(fù)原為碳酸鈣和碳酸鎂。吸潮后的球團(tuán)不僅鎂的還原效率低，還會(huì)使析出后 冷凝的鎂失去金屬光澤而成為黑色。 鎂的活性很大，固體鎂在常溫下雖然不著火，但由于鉀鈉燃燒會(huì)引起粗鎂著火燃 燒。同時(shí)，細(xì)小的鎂顆粒或碎鎂粒在與熱鎂接觸時(shí)，也容易自燃著火的；應(yīng)用30 40硫磺 的熔劑來(lái)滅火后，立即放入密封容器，隔絕空氣后可阻止鎂的進(jìn)步燃燒，避免燒損。 傳統(tǒng)金屬鎂廠的制球、還原、精煉車間相距較遠(yuǎn)，各車間之間大量的物料輸送，都 是通過(guò)人工配合機(jī)動(dòng)車輛來(lái)完成的，且運(yùn)輸物料的容器都是敞口式，這樣，不但工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度大，粉塵煙塵大，工作效率較低，而且物料及半成品不能保鮮，損失燃料。同時(shí)，大量機(jī) 動(dòng)車輛的尾氣也造成環(huán)境污染，帶來(lái)安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來(lái)機(jī)動(dòng)車輛多、 環(huán)境污染嚴(yán)重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和粗鎂的燒損、最大限度的減少了產(chǎn)品 及半成品損失、降低燃料消耗、節(jié)約能源的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備。 本技術(shù)通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn) —種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置連在一起的； 所述自動(dòng)化物料傳輸裝置在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)； 所述自動(dòng)化物料傳輸裝置可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送； 所述自動(dòng)化物料傳輸裝置由盛裝物料的盛料容器和使盛料容器在生產(chǎn)車間從進(jìn) 料到出料之間可以全方位移動(dòng)的輸送機(jī)組成； 所述盛料容器是由容器、容器底部的輪子和其上部的密封蓋組裝而成。 本技術(shù)有如下效果 1)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、確保物料的新鮮和粗鎂的燒損最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損 失、降低了燃料消耗、節(jié)約能源本技術(shù)提供的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包 括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸 裝置連在一起的；它是由自動(dòng)化裝置使各個(gè)工序之間的進(jìn)料和出料可以全方位即水平及豎 直移動(dòng)，該裝置通過(guò)工藝廠房的合理布局，和分布于各車間內(nèi)、車間之間的輸送機(jī)，并配合輸送機(jī)的密封盛料容器的設(shè)置應(yīng)用，克服了常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來(lái)機(jī)動(dòng) 車輛多、環(huán)境污染嚴(yán)重的不足。同時(shí)，確保物料的新鮮和粗鎂的燒損，最大限度的減少了產(chǎn) 品及半成品損失，降低了燃料消耗，節(jié)約了能源。 2)能夠保證物料穩(wěn)定的物理化學(xué)性能、改善工作環(huán)境、降低勞動(dòng)強(qiáng)度本實(shí)用新 型提供的自動(dòng)化裝置中的帶輪子、帶密封蓋的盛料容器，可使煅燒后的料球保鮮防潮，避免 再次氧化，從而減少燃料的消耗。可使還原后的粗鎂隔絕空氣，避免繼續(xù)燃燒，從而減少鎂 的燒損率；同時(shí)，密封蓋可防止料球飛灰，粗鎂燃燒排煙，可明顯改善勞動(dòng)環(huán)境；容器底部 帶有輪子，便于拖拉，利于移動(dòng)，這樣有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度；整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)有多個(gè)盛料容器。 3)實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)車間或工位的全方位的靈活快速的輸送和轉(zhuǎn)移、勞動(dòng)效率高 本技術(shù)提供的自動(dòng)化裝置中的連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)，與帶輪子的盛料容器配合使用，可 實(shí)現(xiàn)物料在同一平面、或不同平面之間的輸送和轉(zhuǎn)移。盛料容器在裝料區(qū)裝填物料后，進(jìn)入 上述輸送機(jī)，自動(dòng)送至用料地卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)車間或 工位的輸送和轉(zhuǎn)移。 4)本技術(shù)提供的裝置將制球、真空還原、精煉等各車間及工段相鄰布置，實(shí)現(xiàn) 從料到鎂，流水線生產(chǎn)，一氣呵成。物料輸送距離短，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝系統(tǒng)緊湊。燃料、原料、 半成品、成品及產(chǎn)品、廢渣分區(qū)合理，運(yùn)輸方便；全廠公用動(dòng)力工程集中且相對(duì)獨(dú)立，分區(qū)合理。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)盛料容器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式—種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，如圖1所示上 述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置l連在一起的。所述自動(dòng)化物料傳輸裝 置1在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)3。 上述自動(dòng)化物料傳輸裝置1可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸 送。 上述自動(dòng)化物料傳輸裝置1由盛裝物料的盛料容器2和使盛料容器2在生產(chǎn)車間 從進(jìn)料到出料之間可以全方位移動(dòng)的輸送機(jī)3組成。 如圖2所示盛料容器2是由容器5、容器5底部的輪子6和其上部的密封蓋4組 裝而成。 如圖1所示連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)3，與帶輪子6的盛料容器2配合使用，可實(shí)現(xiàn)物料 在同一平面內(nèi)的輸送和轉(zhuǎn)移，盛料容器2在裝料區(qū)裝填物料后，借助人工進(jìn)入上述輸送機(jī) 3，自動(dòng)送至用料地，然后借助人工卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料在各個(gè)車 間或工位的輸送和轉(zhuǎn)移；同時(shí)該連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)3，與帶輪子6的盛料容器2配合使用， 可實(shí)現(xiàn)物料在高度空間的提升和降低。盛料容器在裝料區(qū)裝填物料后，借助人工進(jìn)入上述 輸送機(jī)，自動(dòng)送至用料地，然后借助人工卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)物料在各 個(gè)車間或工位的輸送和轉(zhuǎn)移。這樣就將冶煉金屬鎂從煅燒、制球、真空還原、精煉合金化、到表面處理各車間及工段相鄰布置，實(shí)現(xiàn)從料到鎂，流水線生產(chǎn)，一氣呵成。物料輸送距離短， 設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝系統(tǒng)緊湊。燃料、原料、半成品、成品及產(chǎn)品、廢渣分區(qū)合理，運(yùn)輸方便；全廠 公用動(dòng)力工程集中且相對(duì)獨(dú)立，分區(qū)合理。權(quán)利要求一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置(1)連在一起的。2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)化 物料傳輸裝置(1)在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)(3)。3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)化 物料傳輸裝置(1)可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送。4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng)化 物料傳輸裝置(1)由盛裝物料的盛料容器(2)和使盛料容器(2)在生產(chǎn)車間從進(jìn)料到出料 之間可以全方位移動(dòng)的輸送機(jī)(3)組成。5. 如權(quán)利要求4所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述盛料容器(2)是由容器(5)、容器(5)底部的輪子(6)和其上部的密封蓋(4)組裝而成。專利摘要本技術(shù)涉及一種冶煉金屬鎂的設(shè)備，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置連在一起的；所述自動(dòng)化物料傳輸裝置在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(jī)；本技術(shù)克服了常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來(lái)機(jī)動(dòng)車輛多、環(huán)境污染嚴(yán)重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和燒損、最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損失、降低燃料消耗、節(jié)約能源。文檔編號(hào)C22B26/22GK201545900SQ20092014435公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日專利技術(shù)者張少軍 申請(qǐng)人:開(kāi)泰鎂業(yè)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于：上述各個(gè)裝置的生產(chǎn)車間是通過(guò)自動(dòng)化物料傳輸裝置（１）連在一起的。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張少軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：開(kāi)泰鎂業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：64[中國(guó)|寧夏]