鉆尾螺絲制造技術

本實用新型專利技術涉及機械設計領域，公開了一種鉆尾螺絲。一種鉆尾螺絲，包括：螺頭、螺桿、以及尾尖，在所述尾尖上上順次設置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交，所述第一層刀口的剖面的兩側棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所述頂棱與所述第一層刀口的剖面的兩側棱之間的夾角相異；所述過渡層的剖面的兩側棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及才幾械設計領域，尤其涉及一種鉆尾螺絲。
技術介紹
鉆尾螺絲用來連接金屬、鋁、不銹鋼等的一種螺絲，被廣泛用于不銹鋼、 金屬鋼板、鍍鋅鋼板、金屬強之間的連接安裝。鉆尾螺絲的表面硬度、以及其中心部硬度比一般的自攻螺絲高，鉆尾螺 絲是集、旋緊于一次作業的螺絲，應用鉆尾螺絲，可以直接應用轉尾螺絲直 接鉆孔并攻出螺紋，而無需預先鉆孔。而由于其特定用途的需要，故鉆尾螺絲。鉆尾螺絲主要包括螺頭、螺桿、以及尾尖，其中尾尖是實現鉆、攻功 能的關鍵部位。圖1為傳統的鉆尾螺絲的尾尖的剖面示意圖，參見圖1所示， 傳統的鉆尾螺絲的尾尖為單層刀口 ，該層刀口的剖面由兩條軸對稱的側棱 101、 102組成，側棱IOI、 102相交于頂點100,在頂點IOO處相交成一頂角。 而鑒于傳統的鉆工藝的思路，該頂角設計得越尖，打鉆越容易進入。因此， 在行業內人們往往將頂角設計得很尖銳，認為這樣能有利于提高鉆、攻質量。但是，在實際應用中，應用該傳統的鉆尾螺絲存在以下的缺點第一，在鉆孔的過程中，會由于墻面過硬而導致尾尖的頂角受損，容易 被磨平，從而在末端形成一個平面，從而使得鉆孔受阻較大，導致鉆孔效果欠佳。第二，在鉆孔的過程中，鉆尾螺絲搖晃劇烈，影響鉆、攻效果，設置導 致鉆、攻，給被鉆、攻的面造成不必要的受損。
技術實現思路
本技術實施例提供了一種鉆尾螺絲，其能承受的硬度更大，鉆、攻 能力更強，鉆、攻效果更佳。本技術實施例還提供了另一種鉆尾螺絲，其能承受的硬度更大，鉆、 攻能力更強，鉆、攻效果更佳。本技術實施例提供的一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，在所述尾尖上順次設置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第一 層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第 一層刀口的剖面的兩側棱在所述尾尖的最末端相交形成頂點，所述過渡層的剖面的兩側棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。可選地，所述第一層刀口的剖面的兩側棱的夾角為4)L角。可選地，所述第二層刀口的剖面的兩側棱的延長線形成的夾角為銳角。本技術實施例提供的另一種鉆尾螺絲，包括螺頭、螺桿、以及尾尖，在所述尾尖上上順次設置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第 一層刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一層刀口的剖面的兩側棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交， 所述第一層刀口的剖面的兩側棱的末端之間的頂棱為所述尾尖的最末端，所 述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的兩側棱之間的夾角相異；所述過渡層的剖面的兩側棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；所述第二層刀口的剖面的兩側棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。可選地，所述第一層刀口的剖面的兩側棱的延長線形成的夾角為銳角。可選地，所述頂棱與所述第 一層刀口的剖面的其中 一側棱的夾角為銳角。可選地，所述第二層刀口的剖面的兩側棱的延長線形成的夾角為銳角。由上可見，應用本技術實施例的技術方案，應用本實施例的鉆尾螺 絲進行鉆、攻，當第一層刀口因為鉆堅硬物質(比如金屬材料)而破裂時， 第二層刀口可以輔助繼續鉆孔。故其相對于傳統的單層刀口 ，本實施例的鉆尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻能力更強，鉆、攻效果更佳。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進 一 步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術的不當限定，在附圖中 圖l為現有技術的鉆尾螺絲的尾尖剖面結構示意圖； 圖2為本技術實施例1提供的一種鉆尾螺絲的結構示意圖； 圖3為本技術實施例l提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結構示意圖； 圖4為本技術實施例2提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本技術，在此本實用新 型的示意性實施例以及說明用來解釋本技術，但并不作為對本技術 的限定。實施例1:本實施例^^供的圖2為本實施例提供的一種鉆尾螺絲的結構示意圖。參見圖2所示，本鉆尾螺絲包括螺頭201、螺桿202、以及尾尖203。 其中尾尖203的末端較為尖銳，尾尖203是主要實現鉆、攻功能的關鍵部件。參見圖2、 3所示，在本實施例的尾尖203上順次設置有第一層刀口 205、 過渡層204、第二層刀口 206,其中第一層刀口 205位于尾尖203的最末端。圖3為本實施例提供的一種鉆尾螺絲的尾尖剖面結構示意圖，參見圖3 所示，本尾尖具有以下的特點在剖面上，第一層刀口的剖面的兩側棱303、 304在尾尖上不相交，即其 延長線在尾尖的最末端相交，這樣第一層刀口在鉆尾螺絲上形成末端較窄的 斜面，在進行鉆、攻時有利于鉆、攻。當第一層刀口的左邊側棱304因為鉆 堅硬物質(比如金屬材料)破裂時，其右邊側棱303還可以輔助繼續鉆孔。在本實施例中，可以將第一層刀口的側面設計得較為傾斜，以便進一步 有利于其鉆、攻。比如參見圖3，在本實施例中可以將第一層刀口的剖面的 兩側棱303、 304的延長線形成的夾角設計為銳角，從而使得其側面的傾斜度 較大，進一步便于鉆、攻。在剖面上，第一層刀口的剖面的兩側棱303、 304的末端之間的頂棱305 所形成的斜面構成尾尖的最末端面。在設計時，可以將第一層刀口的剖面的 兩側棱303、 304的長度^:計成不等， -使頂棱305與兩側棱303、 304之間的 夾角相異，從而使得該頂棱305在尾尖的末端形成一尖銳的斜面，有利于鉆、攻。在應用本實施例鉆尾螺絲的過程中，當第一刀口的頂棱305形成的斜面 因為鉆堅硬物質(比如金屬材料)破裂時，其第一刀口的左、右側303、 304棱形成得側面還可以輔助繼續鉆孔。在本實施例中，可以將第一層刀口的頂棱305所形成的斜面設計得較為 傾斜，以便能進一步有利于其鉆、攻。比如參見圖3，在本實施例中可以將 第一層刀口的剖面中的頂棱305設計成使得頂棱305與其中兩側棱303、 304 之一的夾角為銳角。過渡層設置在第一層刀口、第二層刀口之間，作為第一層刀口、第二層刀口的過渡。由圖3可見，在剖面上，該過渡層的剖面的兩側棱303的延長 線在沿螺頭的方向上相交，從而使得其在外形上形成一個位于第一層刀口 、 第二層刀口之間向軸心凹陷過渡。參見圖2、 3所示，第二層刀口的剖面的一端與過渡層連接，另一端與螺桿連接。在剖面上，第二層刀口的剖面的兩側棱301的延長線在沿尾尖的方向上 相交，從而使得第二層刀口在外形上形成一個由過渡面到螺桿逐漸變粗的外 形。從而使得在鉆、攻時該斜面能夠進一步有利于鉆、攻。在本實施例中，可以將第二層刀口的側面設計得較為傾斜，以便能進一 步有利于其鉆、攻。比如參見圖3，在本實施例中可以將第二層刀口的剖面的兩側棱301的延長線 形成的夾角設計為銳角，從而使得其側面的斜度較大，進一步便于鉆、攻。由上可見，應用本實施例的鉆尾螺絲進行鉆、攻，當第一層刀口因為鉆 堅硬物質(比如金屬材料)而破裂時，第二層刀口可以輔助繼續鉆孔。故 其相對于傳統的單層刀口，本實施例的鉆尾螺絲能承受的硬度更大，鉆、攻 能力更強，鉆、攻效果更佳。另外，本實施例的尾尖的末端為第一個刀口的頂棱所形成的斜面，其末 端是一斜面而不是一頂點，故應用本實施例鉆尾螺絲進行鉆孔，螺絲不易發 生劇烈搖晃，有利于進一步提高鉆、攻的質量。實施例2:參見圖4所示，本實施例與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆尾螺絲，包括：螺頭、螺桿、以及尾尖，其特征是，　在所述尾尖上順次設置有第一層刀口、過渡層、第二層刀口，所述第一層刀口位于所述尾尖的最末端，　所述第一層刀口的剖面的兩側棱在所述尾尖的最末端相交形成頂點，　所述過渡層的剖 面的兩側棱的延長線在沿所述螺頭的方向上相交；　所述第二層刀口的剖面的兩側棱的延長線在沿所述尾尖的方向上相交。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉景元，
申請(專利權)人：劉景元，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]