預制式電纜工井模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種預制式電纜工井模具，主要由底座、側板、端板、蓋板、模芯和芯棒組成，所述底座是由一具有ｎ字形的底板和多個側面組成的鋼結構幾何體，該底座是連接和固定側板、端板的基準支承體；所述側板安裝于該底座的側面；所述端板安裝于該底座的上端面；所述側板和端板的平面的兒何形狀根據電纜工井矩形外側面結構而定；所述模芯設置在底座上，所述芯棒一端與模芯連接，另一端與端板連接并固定；由所述側板、端板、底座所構成的模具內部空間是襯砌預制式電纜工井構件成型的幾何形狀。本實用新型專利技術的結構簡單，并可重復使用，降低成本，且模具的表面光潔度、尺寸精度要遠遠高于傳統的現場澆鑄模板。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電纜工井，尤其涉及一種預制式電纜工井模具。
技術介紹
電纜工作井是是連接電纜的中間樞紐，同時也是提供電力工作人員對電纜進行操 作維護的地下構筑物。目前，根據我國電力行業中，電纜工作井的制作施工工以現澆的方 式為主。雖然現澆工井其自身的整體性好，但是也不可避免的存在一些缺陷。在電纜工井 的制作過程中，現場需要一定的場地堆放材料，對周圍環境影響大；工作量大，施工時間長； 在地面交通擁擠、人流密集的地區，造成對公眾的日常生活帶來不便；根據不同電纜電壓規 模必須使用相應的電纜工作井與之對應，這樣導致某一現澆工井制作完成后其所承受的電 纜電壓規模也就確定了 ；另外一方面當現澆工井制作完成后工井的形式也就不改變了。但 是隨著我國社會主義現代化的發展，很多地區隨著小區建設的不斷壯大和完善，要求其相 應的供電系統業要不斷擴大和重組，電纜的規模和電纜鋪設的路線也需要有所改變，而現 澆工井就不能適應這樣的變化，所以改造需要對現澆工井進行破壞、拆除或者改進，往往耗 時耗力，既不方便也不經濟。 鑒于要生產預制式電纜工井，需要開發一種針對預制式電纜工井構件的模具。
技術實現思路
本技術提供了一種預制式電纜工井模具，其結構簡單，并可重復使用，以降低 成本。 為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案如下 —種預制式電纜工井模具，主要由底座、側板、端板、蓋板、模芯和芯棒組成，所述 底座是由一具有n字形的底板和多個側面組成的鋼結構幾何體，該底座是連接和固定側 板、端板的基準支承體；所述側板安裝于該底座的側面；所述端板安裝于該底座的上端面； 所述側板和端板的平面的幾何形狀根據電纜工井矩形外側面結構而定；所述模芯設置在底 座上，所述芯棒一端與模芯連接，另一端與端板連接并固定；由所述側板、端板、底座所構成 的模具內部空間是襯砌預制式電纜工井構件成型的幾何形狀。 本技術的有益效果在于預制式電纜工井模具的設計提供一種全新的電纜工 井的制作方式，將現澆的工井通過合理的分塊使各基本單元的模具在工廠進行預制后，運 輸到現場進行拼裝，各塊單元重量輕，便于運輸和吊裝，并能減小現場設備的規模；使用較 少的單元類型組合成多種類型的工作井，適用面廣；合理的尺寸設定能使各種類型的工井 之間進行轉換；采用安全可靠的連接方式，保證結構的安全性；使用原現澆工井的設備安 裝預埋件，并在單元制作過程中預制在單元相應位置上，拼裝后直接安裝所需設備；工井端 板單元在預制式電纜排管入口處作了有效的連接措施，使預制式電纜排管和工井牢固的連 接，滿足的電纜工井排管的使用要求。預制式電纜工井在電力行業電纜工井領域開創了先 河，為今后電力電纜工井的發展奠定了基礎。本技術預制式電纜工井模具的表面光潔度、尺寸精度要遠遠高于傳統的現場澆鑄模板。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明 附圖說明圖1為預制式電纜工井的直線井基本單元的示意圖； 圖2為預制式電纜工井的弧形和T形井單元的示意圖； 圖3是本技術實施例1預制式電纜工井模具的示意圖，圖3A為本技術實 施例1工井模具的平面圖，圖3B為本技術實施例1工井模具的立面圖，圖3C是圖3B 的A-A剖面示意圖；其中，41是左側板，42是后側板，43是右側板，44是前側板，45是中間 模板，46是底模。具體實施方式— 、預制式電纜工井的基本單元類型 預制式電纜工井共有17塊預制式電纜工井的基本單元，由這些單元可以組合成 直線井、弧線井、T字井、十字井等常規形式的工作井，另外在設計過程中對尺寸進行合理的 定位，可以組合成更加豐富多樣的工井種類，以滿足各種不同的需求。(1)直線井基本單元(見圖1): 由單元1、2、3組成電纜工井的端板，并設置洞口，成為電纜排管的入口，洞口的大 小略比預制式電纜排管組合后的外包尺寸大，并在孔邊緣預留插筋，排管接入后用混凝土 填充，使工井和排管形成整體； 單元6為側板單元，上端連接頂板，下端連接底板； 單元4、5為頂板單元，5#單元設置供人通行的出入口 ； 單元7、8、9為底板單元，單元8設置拉環坑，單元9設置集水坑。 (2)弧形和T形井單元(見圖2) 單元10、11、12是弧線井的基本組成單元，組成后的單環弧線段轉角為15度，故由弧線單元共可以組成15、30、45、60、75、90等度數的弧線井，可根據需要選擇； 單元13、 14、 15是T字井和十字井的基本組成單元，單元16、 17是專門為T字井和十字井設計的集水井拉環坑單元和人孔單元。 二、本技術預制式電纜工井模具的結構 根據上述預制式電纜工井的不同的基本單元結構，可以分別設計配合該基本單元 結構的預制式電纜工井模具。以下舉一實施例具體說明預制式電纜工井模具的結構。 如圖3所示的預制式電纜工井模具是針對圖1中的單元1設計的模具，該模具包 括側板(左側板21，后側板22，右側板23，前側板24)，中間模板25和底模26。中間模板 25上設有圓錐形插銷。該預制式電纜工井模具組裝時的所有拼縫均設有定位銷，即圓錐形 插銷，靠圓錐形插銷來保證拼縫的密閉。 三、預制式電纜工井模具的制作工藝 電力工井混凝土構件為先預制后組裝，且組裝后結構尺寸誤差小于0. 5mm。按照一 般的市政模具加工工藝不能滿足其質量要求，對于不同部位的模具按其特殊的工藝加工。 1、底模制作工藝 底模放樣、面板、支架下料、定位銷、調節絲桿的加工，面板尺寸及檢查底模，原本 底板由機床精加工而成(誤差小于O. 3mm)，單片支架的焊接(限位焊接)，底模支架的組裝 (焊接時防止局部受熱變形采用跳焊)，底模支架尺寸、平整度、規方的檢查，鋪裝面板并檢 查尺寸、平整度、焊接(跳焊)，檢查尺寸、平整度。 2 、側模板制作工藝同底模。 3、端模的制作工藝 端模的制作分兩部分，A內襯10mm的鋼板由機床上精加工而成。保證尺寸一致。 B厚度1. 6cm的封板所有面在同一平面上，才能保證將來的預制式混凝土構件完全密閉，故 厚度1. 6cm的鋼板用1. 8cm厚的鋼板在機床上刨去2mm，保證同一平面，然后用16mm厚鋼板 加強。 4、工井模具為盡量減少其混凝土拼接面鋼板平整度的誤差，均由機床精加工而 成。因此，本技術預制式電纜工井模具的表面光潔度、尺寸精度要遠遠高于傳統的現場 澆鑄模板。 5、工井模具所有的拼縫均加定位銷(即上述圓錐形插銷)，靠定位銷來保證拼縫 的密閉。 6、每套模具均在廠里組裝尺寸無誤后， 一次性配定位銷。權利要求一種預制式電纜工井模具，其特征在于，主要由底座、側板、端板、蓋板、模芯和芯棒組成，所述底座是由一具有n字形的底板和多個側面組成的鋼結構幾何體，該底座是連接和固定側板、端板的基準支承體；所述側板安裝于該底座的側面；所述端板安裝于該底座的上端面；所述側板和端板的平面的幾何形狀根據電纜工井矩形外側面結構而定；所述模芯設置在底座上，所述芯棒一端與模芯連接，另一端與端板連接并固定；由所述側板、端板、底座所構成的模具內部空間是襯砌預制式電纜工井構件成型的幾何形狀。2. 如權利要求1所述的預制式電纜工井模具，其特征在于，所述模芯為固定模芯或活 絡模芯，該固定模芯固定在所述底座上，該活絡模芯可與該預制式電纜工井模具分離。3. 如權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制式電纜工井模具，其特征在于，主要由底座、側板、端板、蓋板、模芯和芯棒組成，所述底座是由一具有ｎ字形的底板和多個側面組成的鋼結構幾何體，該底座是連接和固定側板、端板的基準支承體；所述側板安裝于該底座的側面；所述端板安裝于該底座的上端面；所述側板和端板的平面的幾何形狀根據電纜工井矩形外側面結構而定；所述模芯設置在底座上，所述芯棒一端與模芯連接，另一端與端板連接并固定；由所述側板、端板、底座所構成的模具內部空間是襯砌預制式電纜工井構件成型的幾何形狀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸融，邱繼東，廖英，陳立榮，孫斌，姚為立，周寶京，
申請(專利權)人：上海市電力公司，上海東生供用電器材廠，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]