一種加氫裂化尾油綜合利用方法技術

本發明專利技術涉及一種加氫裂化尾油綜合利用方法。具體步驟如下：首先對加氫裂化尾油進行減壓分餾；分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為蒸汽裂解制乙烯原料，加氫裂化尾油重餾分作為生產潤滑油基礎油原料。加氫裂化尾油重餾分可通過包括異構脫蠟－補充精制工藝等工藝過程，得到優質潤滑油基礎油。與現有技術相比，本發明專利技術方法既能生產優質潤滑油基礎油又兼顧了供應乙烯裂解原料，同時也提高了烯烴和潤滑油基礎油的收率，降低了產品的成本，并有效解決了企業生產潤滑油基礎油原料短缺的問題，增加了產品方案的靈活性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，具體地說是涉及一種利用加氫裂化 尾油來生產潤滑油基礎油同時又兼顧供應乙烯裂解原料的方法。
技術介紹
加氫裂化是當今煉油工業中最重要的加工手段之一。原料經加氫裂化后生成的產 物主要是氣體和包括溶劑油、汽油組分及中間餾分油在內的液體產物。其次還有相當一部 分未轉化油，也稱作加氫裂化尾油。加氫裂化尾油在加氫裂化過程中同樣獲得了很好的加 氫改質，因此具有芳香烴含量低、顏色淺、硫和氮等雜質含量少、環烷烴及烷烴含量高等特 點ο目前加氫裂化尾油的應用途徑主要是用于裂解制乙烯的原料，其次是返回加氫裂 化裝置回煉，生產車用燃料。以加氫裂化尾油為原料，通過脫蠟等技術來生產潤滑油基礎油 的方法，是綜合利用加氫裂化尾油資源，增加經濟效益的有效途徑之一。CN1903993A報道了一種加氫裂化方法，使用該方法可在相對緩和的操作條件 下，使尾油的質量得到保證的同時，提高尾油的產量，為裂解制乙烯提供了大量的原料。 CN101089137A報道了一種緩和加氫裂化方法，得到了質量較好的加氫裂化尾油，加氫裂化 尾油成為蒸汽裂解制乙烯的優質原料。CN1175620A報道了一種以加氫裂化尾油為原料，采用溶劑脫蠟-白土精制過程生 產食品級石蠟和潤滑油基礎油的方法。CN1218094A報道了一種以加氫裂化尾油為原料，采 用非臨氫降凝過程生產潤滑油基礎油的方法。CN1091150A報道了一種以加氫裂化尾油為原 料，采用加氫脫蠟過程生產潤滑油基礎油的方法。US53586^公開了一種加氫裂化尾油通過 加氫異構脫蠟-溶劑脫蠟工藝過程生產高粘度指數潤滑油基礎油的方法。US4851109公開 了一種加氫裂化-加氫異構脫蠟生產潤滑油基礎油的方法。綜上所述，加氫裂化尾油即可以作為乙烯裂解原料，又可以通過脫蠟工藝，生產潤 滑油基礎油。但是以全餾分的加氫裂化尾油作為乙烯裂解的原料，不僅乙烯的收率低，而且 容易使乙烯裂解爐對流段和轉油線生焦，縮短裂解爐運行周期；若以全餾分的加氫裂化尾 油來生產潤滑油基礎油，也會導致潤滑油基礎油的收率低，而且潤滑油基礎油質量難以達 到要求。同時，低收率的目標產物也提高了裝置的運轉成本。因此以上幾種方法都沒有使 加氫裂化尾油得到更加合理有效的綜合利用。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供一種以加氫裂化尾油為原料，生產優質潤滑油 基礎油又兼顧供應乙烯裂解原料的綜合利用方法。本專利技術加氫裂化尾油綜合利用方法具體包括如下步驟(1)加氫裂化尾油進入減壓塔中進行減壓分餾，分餾出加氫裂化尾油重餾分和加 氫裂化尾油輕餾分；3(2)分餾出的加氫裂化尾油重餾分用來生產潤滑油基礎油；(3)分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為乙烯裂解原料。本專利技術步驟(1)中加氫裂化尾油重餾分和加氫裂化尾油輕餾分的分割點為 380°C 420°C。分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為乙烯裂解原料；加氫裂化尾油重餾分用 來生產潤滑油基礎油。本專利技術步驟O)中分餾出的加氫裂化尾油重餾分生產潤滑油基礎油的方法可以 采用現有的溶劑脫蠟-白土精制法、非臨氫降凝法、加氫脫蠟法、加氫異構脫蠟法、加氫異 構脫蠟-溶劑脫蠟法和加氫異構脫蠟和補充精制法等，但并不局限于以上方法。上述生產 潤滑油基礎油的方法可以根據產品質量要求按本領域技術人員熟知的方法進行。本專利技術中優選采用加氫異構脫蠟和補充精制法來生產潤滑油基礎油。具體包括如 下內容加氫裂化尾油經過減壓分餾后，分餾出的加氫裂化尾油重餾分作為異構脫蠟進料 首先與氫氣混合；然后再依次通過異構脫蠟和補充精制兩個反應區，在異構脫蠟和補充精 制反應條件下進行反應；最后反應產物經氣液分離，液體產物經常減壓蒸餾得到不同的潤 滑油基礎油產品，氣體可以與補充氫混合后循環使用，也可以進入其它加氫裝置進一步利 用。上述加氫異構脫蠟與補充精制生產潤滑油基礎油方法中，加氫異構脫蠟催化劑可 選本領域常用的潤滑油加氫異構催化劑，可以是商品加氫異構催化劑，也可以按本領域一 般知識制備。加氫異構催化劑載體一般為氧化鋁和TON結構的NU-10分子篩或ZSM-22分 子篩等，分子篩在催化劑中的含量為30wt% 80wt%，優選為40wt% 70wt%，載體中也 可加入部分氧化硅；活性金屬組分為Pt、Pd、Ru、I h和Ni中一種或多種，活性金屬組分在催 化劑中的含量為0. 30. 可選擇的助劑組分為硼、氟、氯和磷中的一種或多種， 助劑在催化劑中的含量為0. 5. 0wt%。加氫異構催化劑的比表面為150 500m2/ g，孔容為0. 15 0. 60ml/g。使用前對催化劑進行還原處理，使加氫活性金屬在反應過程中 處于還原態。加氫異構脫蠟的反應條件一般為溫度為220°C 380°C，優選^(TC 350°C， 氫分壓為4. OMPa 12. OMPa,優選6. 0 10. OMPa,液時體積空速為0. 61Γ1 1. 81Γ1，優選 0. 81Γ1 1. 51Γ1，氫油體積比 100 1 1500 1，優選 300 1 800 1。補充精制單元使用本領域常規加氫精制催化劑，可以是非貴金屬型催化劑，也可 以是貴金屬型催化劑。補充精制催化劑載體一般為氧化鋁或含硅氧化鋁等多孔耐熔物質。 貴金屬補充精制催化劑經還原后使用，非貴金屬型催化劑可以經還原后使用，也可以經硫 化后使用，優選使用還原態的補充精制催化劑。如果使用硫化態補充精制催化劑，需要在進 入補充精制反應區的物料中補充適量硫或含硫化合物，以保持催化劑活性。補充精制反應條件一般為溫度為220°C 380°C，優選280°C 350°C，氫分壓為 4. OMPa 12. OMPa,優選6. 0 10. OMPa,液時體積空速為0. 6. 01Γ1，優選0. 81Γ1 3. OtT1，氫油體積比 100 1 1500 1，優選 300 1 800 1。本專利技術加氫裂化尾油生產優質潤滑油基礎油又兼顧供應乙烯裂解原料的綜合利 用方法，分餾出的加氫裂化尾油輕餾分具有鏈烷烴含量高、芳烴含量少、BMCI值低等特點， 因此作為蒸汽裂解制乙烯原料時，不僅乙烯產率明顯提高，而且能夠顯著減少乙烯裂解爐 對流段和轉油線生焦，延長裂解爐運行周期，從而可以提高乙烯裂解裝置生產能力、降低能耗和增加效益。此外，加氫裂化尾油分餾出的重餾分作為生產潤滑油基礎油原料，可以增 加裝置液體產品收率和主要目的產品潤滑油基礎油收率，并改善產品質量，同時由于用于 生產潤滑油基礎油的原料量減少，生產相同數量潤滑油基礎油時所需的裝置規模大大減 小，設備投資和操作費用可以明顯降低，是綜合利用加氫裂化尾油資源的較佳選擇。該方法 也有效地解決了潤滑油型企業生產潤滑油基礎油原料短缺的矛盾，增加了產品方案的靈活 性。附圖說明圖1為本專利技術加氫裂化尾油綜合利用方法流程示意圖。其中1為加氫裂化尾油，2為乙烯原料，3為加氫裂化尾油減壓分餾塔，4為異構脫 蠟反應器，5為補充精制反應器，6為分離器，7為脫硫罐，8為補充精制反應流出物減壓分餾 塔，9為常壓分餾塔，10為輕質基礎油，11為輕質產品，12為重質基礎油，13為循環氫，14為 StSo具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本專利技術加氫裂化尾油綜合利用方法的工藝過程。如圖1 所示，加氫裂化尾油1在加氫裂化尾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加氫裂化尾油綜合利用方法，其特征在于包括如下步驟：（１）加氫裂化尾油進入減壓塔中進行減壓分餾，分餾出加氫裂化尾油重餾分和加氫裂化尾油輕餾分；（２）分餾出的加氫裂化尾油重餾分用于生產潤滑油基礎油；（３）分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為乙烯裂解原料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：關明華，姚春雷，王鑫，全輝，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]