一種鋼筋彎箍機構，其包括一彎曲轉盤，一設置于彎曲轉盤上的彎曲銷，一第一連接軸，彎曲轉盤定位于該連接軸之前端，一電機控制連接軸帶動彎曲轉盤進行旋轉，一雙行程驅動裝置，連接至連接軸之后端，通過連接軸控制彎曲轉盤進行前后軸向運動。本實用新型專利技術鋼筋彎箍機構加工方式多樣化，成本較低。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
鋼筋彎箍機構
本技術涉及一種鋼筋彎箍機構，特別涉及一種具有加工方式多樣化，且成本較低之鋼筋彎箍機構。
技術介紹
在建筑行業中，需要大批量使用箍筋。箍筋一般采用熱軋盤條經加工制作而成，其用量較大，在施工中，制作箍筋的工作量可以占到鋼筋工的工作量的30%左右。目前其成形制作方法是拉直(或矯直)去皮一下料一搬運一彎曲成形。拉直目前主要有人工矯直，矯直機矯直兩種。人工矯直一般將放巻的盤條一端纏在地錨上，另一端裝在絞磨的夾具上，采用人工推絞磨將盤條拉直或用減速機帶動巻揚機將盤條拉直，另一種矯直方法是用矯直機矯直，用矯直機矯直速度比較快，在矯直的同時可以按要求的長度將矯直后的鋼筋切斷。在矯直之后還需要彎曲成形才能制成箍筋，目前的彎曲成形主要也有兩種，一種是人工彎曲，另一種是自動彎箍機。手工成形即人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成形。人工加工，其工作量很大，效率低，尤其是箍筋用量又較大，其勞動強度也很大。特別在工期較緊的工地就需要用大量的人工，其占地面積亦很大，另外，由于是人工加工，鑒于加工工人的水平不等，箍盤的尺寸及角度的一致性很難實現統一，從而影響箍盤的質量。 現有的自動彎箍機一般包括一延伸去皮裝置， 一送料矯直裝置， 一彎曲成形裝置，一液壓動力單元及一控制單元，彎曲成形裝置處還設置有一切斷裝置，液壓動力單元和控制單元分別與送料矯直裝置，彎曲成形裝置以及切斷裝置連接。其在操作使用時，一般將鋼筋順次穿過延伸去皮裝置，送料矯直裝置，切斷裝置之切斷砧座的穿孔以及彎曲成形裝置之彎曲轉盤上的彎曲銷軸與環套之間。當進行彎曲成形的時候液壓動力單元給旋轉驅動油缸供油，從而帶動彎曲轉盤旋轉，彎曲轉盤上的彎曲銷軸也隨之旋轉，這樣，使位于彎曲銷軸與環套之間的鋼筋被彎曲，彎曲成形完成后，液壓動力單元給切斷油缸供油，驅動切斷刀運動將已彎曲成形的箍筋切割下來。 然而，該現有的自動彎箍機在加工一個工件的過程中由于受限于彎曲成形裝置的 結構限制，其在加工一個工件時僅可以朝同一彎曲方向加工，如加工同一工件時不可既朝 順時針方向彎曲又朝逆時針方向彎曲，因此其加工方式單一，可加工成形之產品形狀較少。 然而，隨著基本建設事業的發展鋼筋在不同的行業得到廣泛應用，鋼筋加工設備的功能，生 產效率，使用性能與成本就顯得十分重要。
技術實現思路
為克服現有技術鋼筋彎箍機構之加工方式單一，成本較高之問題，本技術提 供一種加工方式多樣化，成本較低之鋼筋彎箍機構。 本技術解決技術問題的技術方案是一種鋼筋彎箍機構，其包括一彎曲轉盤， 一設置于彎曲轉盤上的彎曲銷， 一第一連接軸，彎曲轉盤定位于該連接軸之前端， 一 電機控 制連接軸帶動彎曲轉盤進行旋轉， 一雙行程驅動裝置，連接至連接軸之后端，通過連接軸控3制彎曲轉盤進行前后軸向運動。 優選地，該鋼筋彎箍機構進一步包括一如意彎頭，對應于該彎曲銷，鋼筋通過如意 彎頭送向該彎曲銷。 優選地，該鋼筋彎箍機構進一步包括一第二連接軸，其前端設置該如意彎頭，其后 端設置一彈性元件。 優選地，該第二連接軸之中間部位設置一第一擋塊，該第一擋塊之邊緣與彎曲轉 盤之邊緣對應，當彎曲轉盤被控向后縮進時可通過壓向該第一擋塊而帶動如意彎頭向后縮 進。 優選地，該鋼筋彎箍機構進一步包括一支架，該支架包括二相鄰的第一套筒及第二套筒，分別用于定位該第一及第二連接軸。 優選地，該雙行程驅動裝置可以是雙行程氣缸，雙行程液壓動力單元之一。 優選地，該電機為伺服電機。 優選地，該鋼筋彎箍機構進一步包括一第一錐形齒輪及一第二錐形齒輪，該第一 錐形齒輪連接至第一連接軸，控制該彎曲轉盤之旋轉，其與該第二錐形齒輪連接配合可進 行90°換向傳動，該第二錐形齒輪設置于該電機的輸出軸上，利用該電機上的一平鍵傳遞 扭力。 優選地，該第一連接軸為一花鍵軸，其與該第一錐形齒輪之內置花鍵套配合。 優選地，該鋼筋彎箍機構進一步包括一第二擋塊，該第二擋塊設置于第一擋塊與 如意彎頭之間，其與第一擋塊配合限位如意彎頭，定位其在壓縮彈簧的彈性力作用下回到 預定位置。 與現有技術相比，本技術鋼筋彎箍機通過一雙行程驅動裝置控制彎曲轉盤實 現前后軸向伸縮運動，從而實現了鋼筋加工過程中的多旋轉方式的加工。保證了鋼筋可被 加工成各種預想的形狀，大大提高了鋼盤彎箍機構的加工性能。 另一方面本技術鋼筋彎箍機通過設置第一擋塊與彎曲轉盤配合實現了由雙行程驅動裝置控制如意彎頭的軸向運動，從而實現了箍筋切割后自動落料。 同時，本技術鋼筋彎箍機通過設置一伺服電機，即可實現各種旋轉角度的控制，進一步提高了鋼筋彎箍機構的加工性能。附圖說明 圖1是本技術鋼筋彎箍機構的示意圖。 圖2是圖1所示鋼筋彎箍機構的彎曲轉盤與如意彎頭的示意圖。具體實施方式請配合參照圖1及圖2，本技術鋼筋彎箍機構l，該鋼筋彎箍機構1包括一支 架21，一如意彎頭部30，一彎曲部40。該支架21包括二相鄰設置，且貫穿支架前后端的第 一套筒24及第二套筒26，該第一套筒24與第二套筒26相互平行，該如意彎頭部30與該彎 曲部40分別貫穿定位于該第一套筒24及第二套筒26。該第一，第二套筒24， 26均可為銅 套。 該如意彎頭部30包括一連接軸22， 一第一擋塊20， 一第二擋塊23， 一彈性元件436，及一如意彎頭19。該連接軸22可呈矩形，貫穿定位于支架21之第一套筒24內，其前 端設置如意彎頭19，其末端設置該彈性元件36，其中間部位設置該第一擋塊20，該第一擋 塊20位于該如意彎頭19與第一套筒24前端之間。該第二擋塊23設置于機臺(鋼筋彎箍 機)臺面上，且位于該第一擋塊20與如意彎頭19之間，其與第一擋塊20配合限位如意彎 頭19，定位該如意彎頭19在彈性元件36的作用下回到預定位置。 該彎曲部40包括一雙行程驅動裝置12，一彎曲銷ll，一彎曲轉盤18，一連接軸 13，一第一錐形齒輪17，一第二錐形齒輪16，及一伺服電機15。在本較佳實施例中，該連接 軸13為一花鍵軸，該花鍵軸13與該第一錐形齒輪17之內置花鍵套配合，并與該第一錐形 齒輪17貫穿定位于支架21之第二套筒26內，其前端設置該彎曲轉盤18，其后端連接固定 于機臺臺面上的雙行程驅動裝置12。在本較佳實施例中，雙行程驅動裝置12為雙行程氣 缸。該彎曲轉盤18上設置該彎曲銷ll，該彎曲銷ll，彎曲轉盤18，及花鍵軸13可在雙行 程氣缸12的控制下作前后軸向運動。且該彎曲轉盤18的外緣與第一擋塊20的外緣相對 應，當其作軸向運動時可壓向該第一擋塊20從而帶動該如意彎頭19同時作軸向運動。該 第一錐形齒輪17同時與該第二錐形齒輪16連接配合可進行90。換向傳動，該第二錐形齒 輪16設置于該伺服電機15的一輸出軸28上，利用該伺服電機15上的平鍵(未標號)傳 遞扭力。當該伺服電機15加電作順時針方向轉動時即可帶動該第二錐形齒輪16作順時針 方向轉動，從而傳動該第一錐形齒輪17作逆時針轉動，并帶動該彎曲轉盤18與彎曲銷11 同時作逆時針轉動。同理，當該伺服電機15加電作逆時針方向轉動時即可帶動該第二錐形 齒輪16作逆時針方向轉動，從而傳動該第一錐形齒輪17作順時針轉動，并帶動該彎曲轉盤 18與彎曲銷11同時作順時針轉動。該伺服電機15可通過一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼筋彎箍機構，其包括一彎曲轉盤，一設置于彎曲轉盤上的彎曲銷，一第一連接軸，彎曲轉盤定位于該連接軸之前端，一電機控制連接軸帶動彎曲轉盤進行旋轉，其特征在于：進一步包括一雙行程驅動裝置，連接至連接軸之后端，通過連接軸控制彎曲轉盤進行前后軸向運動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫龍鑲，
申請(專利權)人：深圳市康振機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]
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