組裝式金屬隔聲罩制造技術

本實用新型專利技術涉及一種組裝式金屬隔聲罩，用于對噪聲較大的動力設備進行隔聲。它由隔聲－吸聲模塊、連接件、隔聲門、隔聲窗、通風消聲器和溫控箱所構成，立面板和頂面板分別由隔聲－吸聲模塊與Ｈ型鋼連接件插接而成，立面板的邊角處由角柱鋼連接件連接，立面板及頂面板之間由Ｃ型、Ｆ型和角型鋼連接件連接，隔聲－吸聲模塊與連接件之間均設有條形狀吸聲材料，隔聲罩安裝隔聲門和通風消聲器，還可安裝隔聲窗、檢修活門和溫控箱。由于為拼裝結構，便于按照設備的尺寸和廠房條件生產和組裝隔聲罩。其隔聲、通風、和操作性能好，外表美觀、便于局部或全部拆卸后維修設備，適用于冷卻機組、空壓機、風機等設備的噪聲控制，也適用于產品的在線檢測。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種隔聲罩，尤其是一種組裝式金屬隔聲罩。
技術介紹
隔聲罩的使用目的之一是將產生有噪聲的設備或其它噪聲源控制在隔聲罩之內， 以使噪聲盡量不向罩外擴散。隔聲罩的使用目的之二是將外部環境噪聲阻隔在隔聲罩之 外，以為罩內提供一個較為安靜的測試或工作空間。隔聲罩一般包括四墻和頂，如果有一面 或兩面靠墻，而墻體的隔聲量又足夠，可以對應減少隔聲罩的墻面數量，但一般不包括浮筑 地板。隔聲罩的基本要求是密閉和隔聲性能好，通風和散熱滿足使用要求，結構堅固和易于 維修罩內的設備，有時還會對罩內的溫度控制有一定的要求。隔聲罩可用于對動力設備、風 機、空調機組等噪聲大設備的隔聲，或用于工業產品的在線、非在線檢測。 建造隔聲罩的一般方法分為有固定式和組裝式，固定式可以采用建筑材料或彩鋼 板建造，組裝式可以部分或全部采用金屬模板組裝，前者不易拆卸，后者會因隔聲罩的結構 不同而產生不同降噪效果。現有組裝式隔聲罩普遍存在的問題是模塊隔聲量不足、模塊之 間的連接件漏聲、內表面吸聲特性不理想、門窗的隔聲性能不好或通風散熱系統不能滿足 使用要求，尤其是隔聲罩的拆卸不方便，給隔聲罩的應用帶來了影響。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種結構合理、密封嚴密、外表美觀、拆裝方便、通風良 好以及隔聲和吸聲效果好的組裝式金屬隔聲罩。 本技術所采取的技術方案是一種組裝式金屬隔聲罩，包括立面板、頂面板和 槽鋼防水基礎，槽鋼防水基礎灌注水泥砂漿后由膨脹螺栓固定在房間的混凝土地面上。還 包括C型鋼連接件1、隔聲_吸聲模塊2、H型鋼連接件3、角柱鋼連接件4、門框模塊5、隔聲 門6、F型鋼連接件7、角型鋼連接件8、條形狀吸聲材料9和隔聲窗10。立面板和頂面板分 別由隔聲_吸聲模塊2經H型鋼連接件3插接而成，C型鋼連接件凹槽朝上螺接在槽鋼防水 基礎上，2-4個立面板垂直插接在C型鋼連接件1的凹槽內，相鄰立面板的拐角處分別經角 柱鋼連接件4螺接在一起，門框模塊5通過H型鋼連接件3設置在立面板內，隔聲門6經鉸 鏈安裝于門框模塊中，隔聲窗10固定在隔聲_吸聲模塊2或隔聲門6上，F型鋼連接件7扣 接在立面板的上端，頂面板安裝于立面板的F型鋼連接件7上并與其螺接，角型鋼連接件8 固定連接在頂面板與立面板的接縫處，頂面板的四個頂角分別固定有一金屬板包角11。條 形狀吸聲材料9分別設置在C型鋼連接件1、 H型鋼連接件3、角柱鋼連接件4和F型鋼連 接件7的凹槽內。 隔聲-吸聲模塊2由外表面金屬板201、內表面穿孔金屬板202和端面金屬板203 焊接而成，四邊為C型槽，內部依次填充有阻尼膠層204、隔聲材料層205和吸聲材料層 206，吸聲材料層與穿孔金屬板之間襯有保護膜層207。 門框模塊5和隔聲門6的門縫周邊處交錯安裝有一燕尾式金屬卡槽12，該金屬卡3槽內鑲嵌有一磁性密封條13。 隔聲-吸聲模塊2上安裝有一個或多個檢修活門，檢修活門的門縫周邊密封結構 與隔聲門6相同。 立面板上安裝有一個或多個進風消聲器14。頂面板上安裝有一個或多個排風消聲 器15。 本技術的有益效果是 1、組裝方便由于采用標準化、模塊化生產和組裝，其罩體各面均由隔聲-吸聲模塊及各種連接件按照功能拼裝而成，因此便于按照客戶要求的尺寸生產和組裝，維修設備 時便于拆卸后重新組裝。 2、便于維修由于為經常需要檢修的部件設有與隔聲門結構相同的檢修活門，可 在不拆裝整體隔聲罩的情況下，方便地為其檢修。3、隔聲、吸聲效果好由于隔聲_吸聲模塊內填充有阻尼膠層、隔聲材料層和吸聲材料層，內表面金屬穿孔板的穿孔率大于20%，因此可達到較好的隔聲效果。 4、通風性能理想由于在隔聲罩的底部安裝有多個進風消聲器，頂部安裝有多個排風消聲器或排風消聲器陣列，可通過靜音箱安裝1個或多個排風風機，隔聲罩內的溫度或風量可經傳感器檢測并與設定值比較后由溫控器對風機或電動風量調節閥控制，可有效控制罩內的溫度和風速。 5、結構堅固、外表美觀由于隔聲-吸聲模塊的厚度為100mm，各種連接件結構合 理、連接牢固，因此隔聲罩可自成支撐結構。由于對大型隔聲罩安裝有鋼制龍門式支架，可 以在節省大量鋼結構支撐的條件下，達到理想的支撐效果。還由于罩體采用有規則的連接 件，邊、角處安裝有裝飾裙板或包角，內、外表面經過噴漆或噴塑處理，使其外表美觀，便于清理。附圖說明圖l為本技術結構示意圖。圖2為本技術隔聲_吸聲模塊與H型鋼連接件連接剖面示意圖。圖3為本技術隔聲_吸聲模塊內表面穿孔金屬板結構示意圖。圖4為本技術頂面板與立面板連接結構示意圖。圖5為本技術角柱鋼連接件結構示意圖。圖6為本技術隔聲門橫截面剖視圖。圖7為本技術溫控箱工作原理方塊圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細地描述。 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的一種組裝式金屬隔聲罩，該隔聲罩的用途、結構、各邊長或體積大小可根據實際需要制作。包括四個立面板、一個頂面板和一圈槽鋼防水基礎，槽鋼防水基礎灌注水泥砂槳后由膨脹螺栓固定在房間的混凝土地面上。還包括C型鋼連接件1、隔聲_吸聲模塊2、H型鋼連接件3、角柱鋼連接件4、門框模塊5、隔聲門6、F型鋼連接件7、角型鋼連接件8、條形狀吸聲材料9和隔聲窗10。隔聲罩的立面板和頂面板分別由隔聲_吸聲模塊2經H型鋼連接件3插接而成。每塊隔聲_吸聲模塊的寬度為lm，厚 度為100mm，高為3m，重約50Kg/m2，隔聲量為45分貝。C型鋼連接件凹槽朝上螺接在槽鋼 防水基礎上，2-4個立面板垂直插接在C型鋼連接件1的凹槽內，如果隔聲罩設置在墻角， 則可安裝兩個立面板，如果隔聲罩一面靠墻，則可安裝三個立面板，對于一般設置在廠房中 間的隔聲罩，則為四面體，它可以自成支撐結構，不再需要另外的鋼結構支撐件，除非隔聲 罩的跨度較大或頂部荷載較大。相鄰立面板的拐角處分別經角柱鋼連接件4螺接在一起， 門框模塊5替代一塊隔聲_吸聲模塊通過H型鋼連接件3設置在立面板內，隔聲門6經鉸 鏈安裝于門框模塊中，由雙層鋼化玻璃及隔聲、吸聲邊框制作的隔聲窗10固定在隔聲_吸 聲模塊2或隔聲門6上。在安裝好四面立面板后，現將一圈F型鋼連接件7扣接在立面板 的上端，然后將頂面板安裝于立面板的F型鋼連接件7上并從下至上打入自攻螺釘與頂面 板螺接在一起，角型鋼連接件8固定連接在頂面板與立面板的接縫處，在從外表面打入自 攻螺釘，將頂面板與立面板再一次牢固連接。頂面板的四個頂角分別固定有一金屬板包角 ll，用以獲得端角處的美觀效果。條形狀吸聲材料9分別設置在C型鋼連接件1、H型鋼連 接件3、角柱鋼連接件4和F型鋼連接件7的凹槽內用以吸聲，使噪聲穿過連接件的縫隙時 獲得約200mm的距離衰減和吸聲處理。隔聲_吸聲模塊與各種連接件連接后均可由自攻螺 釘25固定。 如圖2、圖3所示，隔聲-吸聲模塊2由1.5mm厚外表面金屬板201、0. 8mm厚內表 面穿孔金屬板202和1. 5mm厚端面金屬板203焊接而成，四邊為C型槽狀，內部依次填充有 約10mm厚阻尼膠層204、40mm厚隔聲材料層205和48mm厚吸聲材料層206，阻尼膠為市售 產品，隔聲材料層為三層市售阻尼板，吸聲材料層為玻璃棉，吸聲材料層與穿孔金屬板之間 襯有保護膜層207本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組裝式金屬隔聲罩，包括立面板、頂面板和槽鋼防水基礎，槽鋼防水基礎灌注水泥砂漿后由膨脹螺栓固定在房間的混凝土地面上，其特征在于：還包括Ｃ型鋼連接件（１）、隔聲－吸聲模塊（２）、Ｈ型鋼連接件（３）、角柱鋼連接件（４）、門框模塊（５）、隔聲門（６）、Ｆ型鋼連接件（７）、角型鋼連接件（８）、條形狀吸聲材料（９）和隔聲窗（１０）；所述的立面板和頂面板分別由隔聲－吸聲模塊（２）經Ｈ型鋼連接件（３）插接而成，Ｃ型鋼連接件凹槽朝上螺接在槽鋼防水基礎上，２－４個立面板垂直插接在Ｃ型鋼連接件（１）的凹槽內，相鄰立面板的拐角處分別經角柱鋼連接件（４）螺接在一起，門框模塊（５）通過Ｈ型鋼連接件（３）設置在立面板內，隔聲門（６）經鉸鏈安裝于門框模塊中，隔聲窗（１０）固定在隔聲－吸聲模塊（２）或隔聲門（６）上，Ｆ型鋼連接件（７）扣接在立面板的上端，頂面板安裝于立面板的Ｆ型鋼連接件（７）上并與其螺接，角型鋼連接件（８）固定連接在頂面板與立面板的接縫處，頂面板的四個頂角分別固定有一金屬板包角（１１）；所述的條形狀吸聲材料（９）分別設置在Ｃ型鋼連接件（１）、Ｈ型鋼連接件（３）、角柱鋼連接件（４）和Ｆ型鋼連接件（７）的凹槽內。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：茹履京，孫青華，
申請(專利權)人：北京科奧克聲學技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]