袋式除塵器的內置旁通管道結構制造技術

本實用新型專利技術是關于一種袋式除塵器的內置旁通管道結構，包括設置在所述袋式除塵器的中部箱體內的至少一根旁通管道，旁通管道位于所述除塵器的灰斗上方并固定于所述除塵器箱體，旁通管道的第一端與除塵器進風管道閥門前端的進風管道相連接，第二端與除塵器的出風部相連接，且旁通管道的第一端設有控制所述旁通管道啟閉的控制閥門。本實用新型專利技術的結構能充分利用除塵器中部箱體內的有效空間，旁通管道的進、出口可以根據不同的除塵器結構形式直接與除塵系統的進、出風管道相接，使旁通管道內的氣流運動方向順暢，可以減少管道系統運行阻力。內置的旁通管道安裝在除塵器箱體內部，可減少配套的管道支架等附件的制作費用。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是關于一種袋式除塵器，尤其是一種袋式除塵器的內置旁通管道結構。
技術介紹
濾袋是袋式除塵器中的重要元件，在適合濾袋材質性能的煙氣溫度范圍內，濾袋 正常工作時袋式除塵器具有很高的除塵效率。為避免除塵系統中煙氣溫度突然升高對濾袋 的使用產生不良影響，或者為滿足在不中斷生產的情況下對除塵系統設備進行調試，通常 需要在處理高溫煙氣的除塵器系統中設置旁通管道，特別是在電改袋除塵系統中的應用更 加普遍。 目前，公知的旁通管道是布置在改造設備除塵器箱體的外部，由于受到改造設備 外圍現場空間位置的限制，設備上部必須留出濾袋換袋空間，設備側邊有平臺和爬梯，旁通 管道的布置受到影響。公知的設置在外部的旁通管道結構使得整套除塵器管道系統顯得雜 亂。且旁通管道的煙道流通面積受到設備外圍場地限制很難達到設計要求，管道內的積灰 清理困難，配套的管道支架等附件需要增加制作費用。另外，在中國專利第02136589號，名 稱為"病死畜禽及廢物無害化焚燒處理工藝及裝置"中也公開了一種帶有旁通管道的除塵 器，該除塵器同樣存在上述缺陷。因此，一種能滿足袋式除塵器的使用要求，解決上述公知 的旁通管道結構存在的問題，在技術和經濟上都是十分迫切的。 本設計人基于對除塵器技術的多年研究，針對以上現有技術中存在的問題，提出 本技術的一種袋式除塵器的內置旁通管道結構，可以有效地克服其中的缺陷。
技術實現思路
本技術要解決的目的是提供一種袋式除塵器的內置旁通管道結構，該結構將 旁通管道布置在除塵器箱體的內部，內置旁通管道伸出除塵器本體部分利用除塵器進、出 風變徑管下方的空間位置。本技術方法的內置旁通管道布置后整套除塵器管道系統順 暢、簡捷，可以減少配套的管道支架等附件的制作費用。 為此，本技術提出的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，旁通管道的進、 出口分別與除塵器的進、出風部相連接，所述進、出風部分別包括與除塵器箱體相固定的 進、出風變徑管和設置在除塵器外部的進、出風管道。袋式除塵器的內置旁通管道結構包括 設置在所述袋式除塵器的中部箱體內的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除塵器 的灰斗上方并固定于所述除塵器箱體；所述旁通管道的第一端與除塵器進風管道閥門前端 的進風管道相連接，第二端與除塵器的出風部相連接；所述旁通管道的第一端上設有控制 所述旁通管道啟閉的控制閥門。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道的第一端和第 二端均延伸至所述除塵器箱體的外部，所述第二端與所述出風管道相連接，且所述控制閥 門設置在所述除塵器箱體的外部。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道與所述除塵器的進、出風口方向平行設置，且伸出端位于所述除塵器進、出風變徑管的下方。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道的第二端與所述出風變徑管相連接。 如上所述的袋除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述袋式除塵器為多列灰斗除 塵器，所述旁通管道設置在各列灰斗的結合處上部，并位于所述除塵器分室隔板的下部。 如上所述的袋除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道上部設有由呈銳 角夾角的兩塊板體構成的防積塵裝置，其開口部罩合于所述旁通管道，并與所述分室隔板 固定連接。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述袋式除塵器為單列灰斗 除塵器，所述旁通管道設置在灰斗的上部。 如上所述的袋除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道上部設有由呈銳 角夾角的兩塊板體構成的防積塵裝置，其開口部罩合于所述旁通管道，并與所述除塵器固 定連接。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道的橫截面為圓 形、矩形或多邊形。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述旁通管道上設置了積灰 清理檢查門和旁通管道人孔門。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述人孔門設置在伸出所述 除塵器箱體外部的旁通管道的第二端上，所述積灰清理檢查門設置在所述除塵器中部箱體 內的旁通管道上。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述除塵器箱體上的出風變 徑管上設置了人孔門，在所述旁通管道上設置了積灰清理檢查門，所述積灰清理檢查門設 置在所述除塵器中部箱體內的旁通管道上。 如上所述的袋式除塵器的內置旁通管道結構，其中，所述控制閥門為密封蝶閥或 壓力式無外泄漏閥門。 本技術與現有技術相比，具有的優點和特點是 1、本技術特別適用于電改袋式除塵器，其充分利用改造設備一電改袋除塵器 中部箱體內的有效空間，將旁通管道布置在除塵器中部箱體的內部。 2、內置旁通管道的進、出口可以根據不同的除塵器結構形式直接與除塵系統的進、出風管道相接，內置旁通管道的出口也可以與除塵器本體上的出風變徑管相接。 3、內置旁通管道設置在除塵器內部，對設備頂部必須留出濾袋換袋空間，設備側邊的平臺和爬梯，設備箱體外部的保溫層都不受影響，減少了設備改造的施工工作量。 4、除塵器箱體內部有充分的空間可以布置旁通管道，內置旁通管道的煙道流通截面可根據設計需要達到設計要求。 5、內置的旁通管道上安裝防積塵裝置。箱體內的粉塵通過防積塵裝置可順暢的落 入灰斗。 6、內置的旁通管道能起到加強除塵器箱體整體結構剛度作用，與除塵器的進、出 口方向平行布置，旁通管道內的氣流運動方向順暢，可以減少管道系統運行阻力。旁通管道可為任意截面形狀，如橫截面可為圓形、矩形或多邊形。 7、控制內置旁通管道啟閉的閥門設置在除塵器箱體外部，有利于閥門的安裝和檢 修。 8、內置旁通管道上安裝積灰清理檢查門，設備大修時清掃旁通管道內的積灰可以 通過積灰清理檢查門直接落入灰斗。 9、內置的旁通管道安裝在除塵器箱體內部，比安裝在除塵器外部的旁通管道可減 少配套的管道支架等附件的制作費用。附圖說明圍。其中以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圖1為本技術的袋式除塵器的內置旁通管道結構的一個實施例剖面圖； 圖2為沿圖1中A-A線的剖視示意圖3為本技術的袋式除塵器的內置旁通管道結構的另一個實施例剖面圖4為沿圖3中B-B線的剖視示意圖。附圖標號說明…'2.旁通管道 5.出風管道8.除塵器本體上的出風變徑管 11.積灰清理檢查門 14.除塵器上箱體1.除塵器中部箱體 4.進風管道 7.濾袋 10.控制閥門 13.進風管道閥門 16.進風變徑管3.灰斗6.旁通管道人孔門 9.防積塵裝置 12.管道支架 15.除塵器分室隔板具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本技術的具體實施方式。其中，相同的部件采用相同的標號。 實施例一 圖1為本技術的袋式除塵器的內置旁通管道結構的第一實施例剖面圖。其 中，所述袋式除塵器設有單列或多列灰斗。如圖所示，本技術提出一種袋式除塵器的內 置旁通管道結構，其中，除塵器的旁通管道分別與進、出風部相連接，所述進、出風部分別包 括與除塵器箱體相固定的進風變徑管16、出風變徑管8和設置在除塵器外部的進、出風管 道4、5。所述袋式除塵器的內置旁通管道結構包括設置在所述袋式除塵器的中部箱體l內 的至少一根旁通管道2，形成內置的旁通管道。所述旁通管道位于所述除本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種袋式除塵器的內置旁通管道結構，旁通管道的進、出口分別與除塵器的進、出風部相連接，所述進、出風部分別包括與除塵器箱體相固定的進、出風變徑管和設置在除塵器外部的進、出風管道，其特征在于，所述袋式除塵器的內置旁通管道結構包括設置在所述袋式除塵器的中部箱體內的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除塵器的灰斗上方并固定于所述除塵器箱體；所述旁通管道的第一端與除塵器進風管道閥門前端的進風管道相連接，第二端與除塵器的出風部相連接；所述旁通管道的第一端上設有控制所述旁通管道啟閉的控制閥門。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋七棣，徐天平，陳英明，
申請(專利權)人：科林環保裝備股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]