光學元件的制造方法及光學元件的制造裝置制造方法及圖紙

在使一次熔融玻璃滴沖突到板上分離一部分、穿過開口的二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上、進行模壓成型的光學元件的制造方法中，通過條件設定，使板的開口徑在由下模付與的光學功能面的有效徑的５０％以上１００％以下，能夠簡單且確切地設定二次熔融玻璃滴的制造條件，安定地制作能夠滿足產品外觀質量和光學性能質量的光學元件。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及光學元件的制造方法及光學元件的制造裝置，其中，備有具有開口的 板，使一次熔融玻璃滴沖突到板上、一部分分離，用下模接受穿過開口的二次熔融玻璃的微 小滴，模壓得到光學元件。
技術介紹
近年來，玻璃光學元件被廣泛用作數(shù)碼照相機用透鏡、DVD等光拾取透鏡、手機用 照相機透鏡、光通信用耦合透鏡等。這種玻璃光學元件較多采用用成型模具加壓成型玻璃 素材制造的玻璃成型體。作為玻璃成型體的制造方法，有提案向加熱到所定溫度的下模上滴下熔融玻璃 滴、用下模及對著下模的上模加壓成型滴下的熔融玻璃滴、得到玻璃成型體之方法(又稱 “液滴成型法”)(參照例如專利文獻1)。這種方法因為不需要預先制作玻璃預成型品，而且 成型模具等不反復加熱和冷卻，是從熔融玻璃滴直接制造玻璃成型體，所以能夠非常縮短 成型1次所需要的時間，受到矚目。近年來，隨著各種光學裝置等的小型化，小型玻璃成型體的需求上升。制造這種小 型玻璃成型體時必需的熔融玻璃的微小滴，難以通過從滴嘴等滴下熔融玻璃滴來制作。作 為這種熔融玻璃的微小滴的制造方法，有建議使熔融玻璃滴沖突作為設有開口的滴下量調 整部件的開口部件(以下稱為板)、使沖突的熔融玻璃滴的一部分穿過開口、分離成為熔融 玻璃的微小滴之方法(參照例如專利文獻2)。專利文獻1 特開平1-308840號公報專利文獻2 特開2002-154834號公報
技術實現(xiàn)思路
專利技術欲解決的課題根據(jù)專利文獻2中記載的方法制作熔融玻璃微小滴時，從滴嘴滴下的一次熔融玻 璃滴穿過板的開口、一部分分離，二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上。因此，必須根據(jù)制作 的光學元件的設計規(guī)格進行設定，使上述二次熔融玻璃微小滴的質量成為所望的質量。對此，要求在控制一次熔融玻璃滴的質量的同時，適當設定使一次熔融玻璃滴沖 突的板的開口徑、滴下一次熔融玻璃的滴嘴與板開口部之間的距離、一次熔融玻璃的熔融 溫度或粘度等許多參數(shù)。模壓成型滴到下模上的二次熔融玻璃滴制作光學元件時，由于上述條件設定，有 時會大大影響制作的光學元件的光學性能和產品外觀質量。另外，還會影響制造裝置的運 轉率和制造成本。然而，現(xiàn)狀卻是沒有一種簡單有效的方法，以用來使眾多條件設定最合適 化，從而得到良好產品質量的光學元件。本專利技術鑒于上述技術課題，目的在于，在使一次熔融玻璃滴沖突到板上分離一部 分、穿過開口的二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上、進行模壓成型的光學元件的制造方法中，提供一種光學元件的制造方法及制造裝置，其中，能夠簡單且確切地設定二次熔融玻璃 滴的制造條件，能夠安定地制作能滿足產品外觀質量和光學性能質量的光學元件。用來解決課題的手段為了解決上述課題，本專利技術具有以下特征。1. 一種光學元件的制造方法，包括下述工序熔融玻璃滴供給工序，從滴嘴滴下 一次熔融玻璃，滴到具有開口的開口部件上，用被配置在所述開口部件正下方的下模，接受 穿過所述開口的所述一次熔融玻璃滴的一部分的二次熔融玻璃滴；模壓成型工序，用上模 模壓滴到所述下模上的所述二次熔融玻璃滴進行成型；光學元件制造方法的特征在于，所 述開口部件的開口徑在由所述下模付與的光學功能面的有效徑的50%以上100%以下。2.上述1中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述開口部件的開口徑在 由所述下模付與的光學功能面的有效徑的70%以上90%以下。3.上述1或2中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述一次熔融玻璃滴的 粘度在0. lPa s以上2Pa s以下。4. 一種光學元件的制造方法，是上述3中記載的光學元件的制造方法，其特征在 于，所述開口部件的開口徑，根據(jù)由所述下模付與的光學功能面的有效徑設定，滴下所述一 次熔融玻璃的所述滴嘴的外徑，被設定成能夠得到所望的一次熔融玻璃滴的質量，該所望 的一次熔融玻璃滴的質量，被設定成能夠得到所望的二次熔融玻璃滴的質量。5.上述4中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，所述一次熔融玻璃滴的熔 融溫度根據(jù)所述所望的一次熔融玻璃滴的質量設定。6.上述5中記載的光學元件的制造方法，其特征在于，根據(jù)用上述5中記載的方法 設定的制造條件進行光學元件試制，確認試制的光學元件的產品質量，對所述熔融溫度進 行再設定。7. 一種光學元件的制造裝置，備有滴嘴，滴下一次熔融玻璃滴；開口部件，其上 具有用來使所述滴嘴滴下的一次熔融玻璃滴的一部分分離、穿過、作為二次熔融玻璃滴滴 下的開口，且作為滴下量調整部件；下模，被配置在所述開口部件的開口的正下方，接受穿 過開口的二次熔融玻璃滴的滴下；上模，模壓滴到所述下模上的所述二次熔融玻璃滴，進行 成型；光學元件制造裝置的特征在于，所述開口部件的開口徑在由所述下模付與的光學功 能面的有效徑的50%以上100%以下。8.上述7中記載的光學元件的制造裝置，其特征在于，所述開口部件的開口徑在 由所述下模付與的光學功能面的有效徑的70%以上90%以下。專利技術效果根據(jù)本專利技術的光學元件制造方法及制造裝置，在使一次熔融玻璃滴沖突到板上分 離一部分、穿過開口的二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上、進行模壓成型的光學元件的制 造方法中，通過進行條件設定使板的開口徑在下模所付與的光學功能面的有效徑的50%以 上100%以下，能夠簡單且確切地設定二次熔融玻璃滴的制造條件，能夠安定地制作能滿足 產品外觀質量和光學性能質量的光學元件附圖說明圖1 用來實行本實施方式光學元件制造方法的制造裝置的一部分概略結構例剖面示意圖。圖2 (a)是一次熔融玻璃滴沖突板開口時的狀態(tài)剖面示意圖，(b)是二次熔融玻璃的微小滴分離后的狀態(tài)剖面示意圖。圖3 主要制造條件及其對熔融玻璃滴大小(質量)的影響的關系的關系示意圖。圖4 代表性的制造條件對光學元件產品質量的影響的概念性圖表。圖5 根據(jù)透鏡設計規(guī)格設定制造條件的概略順序流程示意。圖6 根據(jù)圖4透鏡設計規(guī)格設定制造條件的追加了順序的圖。圖7 本實施方式光學元件制造方法一例的流程示意。圖8 用來說明由板分離微小滴之狀態(tài)的模式圖。圖9 用來說明用下模和上模加壓成型微小滴之狀態(tài)的模式圖。符號說明10板(滴下量調整部件)11 開口12 (板的)上面的面15板支撐部件21 下模22 上模23光學功能面(轉印面)31 一次熔融玻璃滴32 ( 二次熔融玻璃的)微小滴33剩余玻璃34光學元件35 滴嘴36 一次熔融玻璃41熔融溫度42 粘度43滴嘴外徑44 開口徑51 一次熔融玻璃滴的質量52 二次熔融玻璃滴的質量53玻璃種類54透鏡質量55透鏡有效徑具體實施例方式以下參照附圖1 9，詳細說明本專利技術的實施方式。圖1是用來實行本實施方式光學元件制造方法的制造裝置的概略結構例剖面示 意圖。參照圖1，說明本實施方式光學元件制造方法及制造裝置的結構，以及本裝置備有的作為熔融玻璃滴滴下量調整部件的開口部件(以下簡稱為板)的功能。圖1中，35是用來滴下一次熔融玻璃滴的滴嘴。36是一次熔融玻璃。在沒有圖示 的玻璃熔融爐被熔融為所定溫度的一次熔融玻璃36被供給到滴嘴35，如圖所示從滴嘴35 先端滴下。31是滴下的一次熔融玻璃滴，其大小(質量、體積)通過一次熔融玻璃36的熔 融溫度和滴嘴35先端的外徑調整。10是板，具有貫通板10的開口 11。板10被配置成使滴嘴35滴下的一次熔融玻 璃滴31向開口 11本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種光學元件的制造方法，包括下述工序：熔融玻璃滴供給工序，從滴嘴滴下一次熔融玻璃，滴到具有開口的開口部件上，用被配置在所述開口部件正下方的下模，接受穿過所述開口的所述一次熔融玻璃滴的一部分的二次熔融玻璃滴；模壓成型工序，用上模模壓滴到所述下模上的所述二次熔融玻璃滴，進行成型；光學元件制造方法的特征在于，所述開口部件的開口徑在由所述下模付與的光學功能面的有效徑的５０％以上１００％以下。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：速水俊一，坂田忠文，
申請(專利權)人：柯尼卡美能達精密光學株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[]