廢稀硫酸回收利用處理方法技術

本發明專利技術涉及一種廢稀硫酸回收利用處理方法，包括以下步驟，１）將爐氣先經過文氏管，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入文氏管進行管內噴灑，出理后的爐氣再經過泡沫塔，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入泡沫塔進行塔內噴灑；２）通過壓力泵將步驟１）處理后稀酸水槽內的稀酸清水壓入微孔過濾器中，經過過濾后到達稀酸水儲槽；３）將大孔胺基膦酸螯合樹脂放入步驟２）中稀酸水儲槽在常溫下混合振蕩３０ｍｉｎ，充分對稀酸水中的重金屬離子進行吸附。本發明專利技術的有益效果為：采用微孔過濾器對稀酸水過濾，保證過濾出的稀酸水中不含任何的固體雜質；通過樹脂吸附法去除溶液中的雜質離子，提高了硫酸產品的透光率、透明度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工領域，尤其涉及一種。
技術介紹
硫酸廠擁有兩套制酸系統，設計年生產能力分別為四萬噸和六萬噸，兩套裝置 的爐氣凈化均采用內噴文氏管_泡沫塔(循環稀酸用板式換熱器冷卻)_電除霧器的封閉 稀酸洗凈化流程。采用酸洗流程，為企業減少了大量的清水消耗和處理稀酸所用的石灰 或電石渣，酸洗凈化流程使用后，清水消耗減少到20 40m7h，但到夏季時清水消耗 量仍較高約60m7h。目前硫酸生產過程中，凈化崗位產生的稀硫酸，用電石渣中和后排 放。排放的硫酸既浪費了資源，也消耗了電石渣，成本高，污水排放量大，不符合國家 節能減排的政策要求，因此充分利用好稀硫酸，具有重大意義。國內硫酸行業曾經有過研究，但在工業上沒有應用，國外硫酸企業有的利用廢 稀硫酸生產磷肥，但利用方法對本處理方法沒有借鑒意義。由于目前采用的CN過濾器或斜管沉降器為一級過濾設備，過濾的酸渣為相對較 粗顆粒的。經過日常的生產觀察，經過一級過濾設備過濾后，稀酸水槽內仍有粒徑更細 的酸渣在稀酸中，因此用微孔過濾器進行二級過濾，使粒徑約為400目(1目=ΙΟ"3μ m) 的酸渣全部過濾出稀酸水，這樣才能保證過濾出的稀酸水中不含任何的固體雜質。主要 流程簡述為通過加壓泵將稀酸槽內的水打入微孔過濾器，稀酸水經過過濾后溶液中的 固體雜質被除去，后一步再通過樹脂吸附法去除溶液中的雜質離子。從而保證過濾后的 稀硫酸能直接加入到干吸崗位的循環槽中，不至于降低硫酸產品的透光率、透明度。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，其實現了低成本處理硫 酸廢水，同時避免了對環境的二次污染。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現—種，其包括以下步驟1)酸洗凈化將爐氣先經過文氏管，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓 入文氏管進行管內噴灑，除去礦塵以及雜質，出理后的爐氣再經過泡沫塔，同時通過壓 力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入泡沫塔進行塔內噴灑，進一步除去礦塵以及雜質，處理 后的爐氣最后進入電除霧器去掉爐氣中所含的酸霧；2)將在文氏管和泡沫塔中反應后的稀酸水匯合自流至脫洗塔，脫洗后的稀酸水 自流至原水槽中，再通過壓力泵將稀酸水從原水槽壓入CN過濾器進行固液分離，分離出 的酸渣從底部流入酸渣回收桶內，分離出的稀酸清水自流至稀酸水槽內；3)微孔過濾稀酸通過壓力泵將步驟1)處理后稀酸水槽內的稀酸清水壓入微孔 過濾器中，經過過濾后送入稀酸水儲槽；4)樹脂吸附法去除雜質離子將大孔胺基膦酸螯合樹脂放入步驟2)中稀酸水儲3槽中，在常溫下混合振蕩30min，充分對稀酸水中的重金屬離子進行吸附；5)回收利用將步驟3)樹脂吸附后的稀酸水通過壓力泵壓入干吸崗位回收利 用，或作為原料生產硫酸銨。在步驟1)中的文氏管中噴灑所用稀酸水為質量濃度12 18%的硫酸，溫度為 35 45°C。在步驟1)中的稀酸水在壓入泡沫塔的過程中被流量20 40m7h的清水稀 釋為2 5%的硫酸，溫度為30 40°C。在步驟2)中的微孔過濾器的濾膜孔徑為0.2 lum。在步驟3)中每Iml稀酸水中投放0.4g樹脂。本專利技術的有益效果為1、采用的CN過濾器或斜管沉降器為一級過濾設備，過濾的酸渣為相對較粗顆 粒的，再用微孔過濾器進行二級過濾，使粒徑約為400目的酸渣全部過濾出稀酸水，這 樣才能保證過濾出的稀酸水中不含任何的固體雜質；2、通過樹脂吸附法去除溶液中的雜質離子，從而保證過濾后的稀硫酸能直接加 入到干吸崗位的循環槽中，不至于降低硫酸產品的透光率、透明度。附圖說明下面根據附圖對本技術作進一步詳細說明。圖1是本專利技術實施例所述的的工藝流程圖；圖2是微孔過濾工藝流程圖。具體實施例方式如圖1 2所示，本專利技術實施例所述的一種，其包括 以下步驟1)酸洗凈化將爐氣先經過文氏管，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓 入文氏管進行管內噴灑，除去礦塵以及雜質，出理后的爐氣再經過泡沫塔，同時通過壓 力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入泡沫塔進行塔內噴灑，進一步除去礦塵以及雜質，處理 后的爐氣最后進入電除霧器去掉爐氣中所含的酸霧；2)將在文氏管和泡沫塔中反應后的稀酸水匯合自流至脫洗塔，脫洗后的稀酸水 自流至原水槽中，再通過壓力泵將稀酸水從原水槽壓入CN過濾器進行固液分離，分離出 的酸渣從底部流入酸渣回收桶內，分離出的稀酸清水自流至稀酸水槽內；3)微孔過濾稀酸通過壓力泵將步驟1)處理后稀酸水槽內的稀酸清水壓入微孔 過濾器中，經過過濾后送入稀酸水儲槽；4)樹脂吸附法去除雜質離子將大孔胺基膦酸螯合樹脂放入步驟2)中稀酸水儲 槽中，在常溫下混合振蕩30min，充分對稀酸水中的重金屬離子進行吸附；5)回收利用將步驟3)樹脂吸附后的稀酸水通過壓力泵壓入干吸崗位回收利 用，或作為原料生產硫酸銨。在步驟1)中的文氏管中噴灑所用稀酸水為12 18%的硫酸，溫度為35 45°C。在步驟1)中的稀酸水在壓入泡沫塔的過程中被流量20 40m7h的清水稀釋為 2 5%的硫酸，溫度為30 40°C。在步驟2)中的微孔過濾器的濾膜孔徑為0.2 lum。 在步驟3)中每Iml稀酸水中投放0.4g樹脂。本專利技術在硫酸廠的廢稀酸回收利用中帶來以下效益1、經濟效益(1)回收 100%硫酸16200X4%= 648 噸；648 噸 X 300 元 / 噸=19.44 萬元。(2)減少干吸崗位清水補加水成本16200噸X 3.1元/噸=5.02萬元。(3)減少電石渣使用成本489X 120元/噸=5.87萬元。則年效益合計為19.44+5.02+5.87 = 30.33 萬元。2、社會效益由于回收了廢稀硫酸，從而減少了污水的排放，符合環保要求。權利要求1.一種，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)酸洗凈化將爐氣先經過文氏管，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入文 氏管進行管內噴灑，除去礦塵以及雜質，出理后的爐氣再經過泡沫塔，同時通過壓力泵 將稀酸水槽內的稀酸水壓入泡沫塔進行塔內噴灑，進一步除去礦塵以及雜質，處理后的 爐氣最后進入電除霧器去掉爐氣中所含的酸霧；2)將在文氏管和泡沫塔中反應后的稀酸水匯合自流至脫洗塔，脫洗后的稀酸水自流 至原水槽中，再通過壓力泵將稀酸水從原水槽壓入CN過濾器進行固液分離，分離出的酸 渣從底部流入酸渣回收桶內，分離出的稀酸清水自流至稀酸水槽內；3)微孔過濾稀酸通過壓力泵將步驟1)處理后稀酸水槽內的稀酸清水壓入微孔過濾 器中，經過過濾后送入稀酸水儲槽；4)樹脂吸附法去除雜質離子將大孔胺基膦酸螯合樹脂放入步驟2)中稀酸水儲槽 中，在常溫下混合振蕩30min，充分對稀酸水中的重金屬離子進行吸附；5)回收利用將步驟3)樹脂吸附后的稀酸水通過壓力泵壓入干吸崗位回收利用，或 作為原料生產硫酸銨。2.根據權利要求1所述的，其特征在于在步驟1)中的 文氏管中噴灑所用稀酸水為質量百分比12 18%的硫酸，溫度為35 45°C。3.根據權利要求1所述的，其特征在于在步驟1)中的 稀酸水在壓入泡沫塔的過程中被流量20 40m3/h的清水稀釋為質量百分比2 5%的硫 酸，溫度為30 40°C。4.根據權利要求1所述的，其特征在于在步驟2)中的 微孔過濾器的濾膜孔徑為0.2 lum。5.根據權利要求1所述的，其特征在于在步驟3)中每 Iml稀酸水中投放0.4g樹脂。全文摘要本專利技術涉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢稀硫酸回收利用處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：１）酸洗凈化：將爐氣先經過文氏管，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入文氏管進行管內噴灑，除去礦塵以及雜質，出理后的爐氣再經過泡沫塔，同時通過壓力泵將稀酸水槽內的稀酸水壓入泡沫塔進行塔內噴灑，進一步除去礦塵以及雜質，處理后的爐氣最后進入電除霧器去掉爐氣中所含的酸霧；２）將在文氏管和泡沫塔中反應后的稀酸水匯合自流至脫洗塔，脫洗后的稀酸水自流至原水槽中，再通過壓力泵將稀酸水從原水槽壓入ＣＮ過濾器進行固液分離，分離出的酸渣從底部流入酸渣回收桶內，分離出的稀酸清水自流至稀酸水槽內；３）微孔過濾稀酸：通過壓力泵將步驟１）處理后稀酸水槽內的稀酸清水壓入微孔過濾器中，經過過濾后送入稀酸水儲槽；４）樹脂吸附法去除雜質離子：將大孔胺基膦酸螯合樹脂放入步驟２）中稀酸水儲槽中，在常溫下混合振蕩３０ｍｉｎ，充分對稀酸水中的重金屬離子進行吸附；５）回收利用：將步驟３）樹脂吸附后的稀酸水通過壓力泵壓入干吸崗位回收利用，或作為原料生產硫酸銨。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇，
申請(專利權)人：南京梅山冶金發展有限公司，
類型：發明
國別省市：84