氧化鎂的制備設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種將鎂礦石粉磨后導入物料煅燒通道，通過對物料煅燒通道加熱煅燒的氧化鎂的制備設備。它包括煅燒裝置，煅燒裝置包括可轉動的橫向設置的導熱物料煅燒通道、對該物料煅燒通道加熱的加熱機構。本實用新型專利技術具有的有益效果：１．粉磨后的大小均勻的鎂礦粉末導入制備設備上設有的物料煅燒通道，煅燒均勻充分，提高活性氧化鎂的重量百分比到７０％－９０％，有利于以氧化鎂為原料的生產企業提高科學準確配比生產加工的配方，提高最終產品質量；２．鎂礦石粉末與燃料始終處于分離狀態，避免受污染，有利于提高氧化鎂后續加工產品的質量；３．鎂礦石粉末大小均勻，避免過燒，提高燃料的利用率，降低能耗；４．燃燒爐內壁設有保溫層，降低能源浪費。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

氧化鎂的制備設備所屬
本技術涉及一種氧化鎂的制備設備，尤其涉及一種將鎂礦石粉磨后導 入物料煅燒通道，通過對物料煅燒通道加熱煅燒的氧化鎂的制備設備。
技術介紹
現有技術中，在90(TC以下煅燒鎂礦石形成的氧化鎂，叫輕燒氧化鎂(國 家行業標準的名稱為菱鎂制品用輕燒氧化鎂)。輕燒氧化鎂煅燒方法通常采用立 窯煅燒。直接向窯內投入鎂礦石，窯底部用煤氣火焰直接煅燒鎂礦石。煅燒幾小時后，出窯，粉碎后即成氧化鎂。采用該煅燒方法存在著不足之處1、投入窯內的鎂礦石大小不一，大的幾十公斤，小的幾公斤，大塊的鎂礦石沒有燒熟，小塊的鎂礦石又燒過頭，煅燒后的活性氧化鎂含量只有40—60%,鎂礦石的利 用率低，嚴重浪費礦產資源；2、由于氧化鎂活性含量低，而且不穩定，以氧化 鎂為原料的生產企業難以科學配比生產加工的配方，影響最終產品質量；3、過 燒的氧化鎂，不能應用于菱鎂制品，熱能被浪費；而且，煅燒窖內沒有保溫層， 熱能容易傳導到外部空間而被浪費，因此，能耗浪費嚴重；4、鎂礦石直接投入 窖內，容易受煤等燃料或燃燒廢料污染，不利于氧化鎂后續加工具有一定質量 的產品。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種氧化鎂的制備設備，粉磨后的鎂礦粉末導 入制備設備上設有的物料煅燒通道，煅燒均勻充分，提高活性氧化鎂的含量， 并且鎂礦石粉末與燃料始終處于分離狀態，避免受污染，而且提高燃料的利用 率，降低能耗，解決現有技術存在的上述問題。本技術的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的氧化鎂的制4備設備，包括煅燒裝置，其特征在于所述的煅燒裝置包括可轉動的橫向設置的 導熱物料煅燒通道、對該物料煅燒通道加熱的加熱機構。物料煅燒通道的設置， 可以使導入其內的鎂礦石粉末與燃料及燃燒廢料處于分離狀態，避免受污染。 加熱機構為燃燒爐，通過煤氣、天然氣、煤礦石等燃料加熱煅燒物料煅燒通道; 或者加熱機構為可與電源相連接的電路機構(比如，電路機構包括變壓部件、 電放大部件、及與變壓部件和電放大部件連接的導線)、或者僅僅為導線。物料 煅燒通道與加熱機構連接(電路機構或導線)連接導電產生需要的熱能。粉磨 后的大小均勻的鎂礦粉末導入物料煅燒通道，煅燒均勻充分，提高活性氧化鎂 的含量?，F有技術中，煅燒后的活性氧化鎂含量只有40—60%，而采用本技術的裝置使煅燒后的活性氧化鎂含量提高到70—90%。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本技術采用如下技術措施所述的加熱機構包括具有加熱內腔的燃燒爐，所述燃燒爐的爐壁上設有保 溫層，所述的物料煅燒通道穿過燃燒爐加熱內腔并通過轉動機構可轉動的設置 在燃燒爐上。鎂礦石粉末從物料煅燒通道的一端進去，經過燃燒爐內腔煅燒后， 從另外一端出來。并且，在煅燒的過程中，物料煅燒通道始終在轉動，有利于 其內的鎂礦石粉末受熱均勻。所述的轉動機構包括設置在燃燒爐爐壁上的支撐輥軸，設置在物料煅燒通 道上的傳動輪，與傳動輪配合的傳動動力部件，所述的物料煅燒通道設置在支 撐輥軸上。傳動動力部件驅動傳動輪轉動，傳動輪又帶動物料煅燒通道轉動。 支撐輥軸的設置有利于實現物料煅燒通道的轉動。所述燃燒爐的壁體上設有排煙口 ，其設置位置與物料煅燒通道進料口的設 置位置相對應。燃料在燃燒爐的下方燃燒，產生的廢氣往上飄，并從物料煅燒 通道進料口對應的上方排出，使廢氣的余熱對物料煅燒通道進行二次加熱，充 分利用了廢氣的余熱，提高燃料的利用率。該氧化鎂的制備設備還包括與所述煅燒裝置和物料煅燒通道配合的鎂礦石粉磨裝置。大小不均的鎂礦石經粉磨裝置粉磨成粉末后導入物料煅燒通道。所述的物料煅燒通道與水平面成一夾角設置，且物料煅燒通道上的進料口 高于出料口。物料煅燒通道與水平面成一夾角設置，并且轉動物料煅燒通道的 過程中，鎂礦石粉末能自動的從進料口端移動到出料口端。因此，鎂礦石粉末 可以源源不斷的從進料口進入物料煅燒通道，經煅燒后從出料口排成，結構簡 單，且不需要額外的機構做功達到輸送鎂礦石粉末的目的，還能節約能耗。物 料煅燒通道與水平面所成夾角的大小根據實際情況而定，主要是根據鎂礦石粉 末在物料煅燒通道內移動的速度而定。該氧化鎂的制備設備還包括與物料煅燒通道相配合的物料推進裝置。該方 案是另外一種使鎂礦石粉末從進料口端移動到出料口端的方案。物料推進裝置 可以為壓力推進裝置(如壓力式的鼓風機、負壓式的吸風裝置或具有與物料煅 燒通道相配合的推拉桿式壓力推進裝置)，可以設置在物料煅燒通道的任何一 端，或者在物料煅燒通道的管壁上開有推進裝置作用口，推進裝置與推進裝置 作用口相連接。物料推進裝置的設置有利于很好的控制鎂礦石粉末在物料煅燒 通道內移動的速度，保證煅燒質量和煅燒速度。本技術具有的有益效果1、粉磨后的大小均勻的鎂礦粉末導入制備設 備上設有的物料煅燒通道，煅燒均勻充分，提高活性氧化鎂的重量百分比到70%-90%，有利于以氧化鎂為原料的生產企業提高科學準確配比生產加工的配 方，提高最終產品質量；2、鎂礦石粉末與燃料始終處于分離狀態，避免受污染， 有利于提高氧化鎂后續加工產品的質量；3、鎂礦石粉末大小均勻，避免過燒， 提高燃料的利用率，降低能耗；4、燃燒爐內壁設有保溫層，降低能源浪費。附圖說明圖1為本技術中制備設備的一種結構示意圖； 圖2為本技術中制備設備的另一種結構示意圖； 圖3為本技術中制備設備的又一種結構示意圖；圖4為圖1或圖2或圖3的橫截面示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的 說明。實施例1:氧化鎂的制備設備，如圖1和圖4所示，它包括煅燒裝置，煅 燒裝置包括可轉動的橫向設置的導熱物料煅燒通道1、對該物料煅燒通道1加 熱的加熱機構。物料煅燒通道1與水平面成一夾角設置，且物料煅燒通道1上的進料口 9高于出料口 10。加熱機構包括具有加熱內腔的燃燒爐2，燃燒爐2的爐壁上設有保溫層3， 燃燒爐2的底部設有與加熱內腔連通的燃燒室。燃燒爐2上壁上設有排煙口 6， 其設置位置與物料煅燒通道1進料口的設置位置相對應。物料煅燒通道1穿過 燃燒爐2的加熱內腔并通過轉動機構可轉動的設置在燃燒爐2上。轉動機構包括設置在燃燒爐2爐壁上的支撐輥軸4，設置在物料煅燒通道1 上的傳動輪5，與傳動輪5配合的傳動動力部件11，物料煅燒通道1設置在支 撐輥軸4上。使用時，首先將鎂礦石粉磨形成粉末；接著將粉磨后的鎂礦石導入物料煅 燒通道1;物料煅燒通道1傾斜設置或者在物料推進裝置的作用下，使鎂礦石 粉末從物料煅燒通道1的進料口推進到出料口；然后，加熱機構對可轉動的物 料煅燒通道加熱，鎂礦石氧化，形成含有重量百分比70%-90%活性氧化鎂的混 合物。加熱機構的加熱溫度為500-100(TC (通常情況下85(TC為佳)，并且加熱 機構產生的廢氣從設置位置相對應與物料煅燒通道1進料口的排煙口 6排出， 在排出的過程中，廢氣的余熱進一步對物料煅燒通道進行加熱。使用該設備的 過程中，物料煅燒通道1在傳動動力部件U的作用下，物料煅燒通道1相對燃 燒爐轉動，使鎂礦石粉末受熱均勻。實施例2:氧化鎂的制備設備，如圖2所示，該氧化鎂的制備設備還包括與煅燒裝置和物料煅燒通道1配合的鎂礦石粉磨裝置7。采用鎂礦石粉磨裝置7 將鎂礦石粉磨后導入物料物料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
氧化鎂的制備設備，包括煅燒裝置，其特征在于所述的煅燒裝置包括可轉動的橫向設置的導熱物料煅燒通道（１）、對該物料煅燒通道（１）加熱的加熱機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：支亮，
申請(專利權)人：支亮，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]