一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構制造技術

一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，由背鉗頭主體、下顎板架、上顎板架、顎板、牙塊、滾輪、滾輪軸、復位彈簧、固定軸、固定軸套、背鉗頭齒圈、馬達齒輪和液壓馬達等組成。其結構是背鉗頭主體內設有三個或三個以上的顎板，顎板上裝有滾輪軸、滾輪、牙塊和復位彈簧；背鉗頭主體的內曲面上設有工作圓弧；下顎板架、上顎板架和背鉗頭齒圈由固定軸、固定軸套和螺釘連接成整體。該機構采用簡單、可靠的內曲面滾子爬坡多顎板夾緊機構，牙塊是由耐磨材料制成，并加大與管柱的接觸面積，起到夾緊管柱且不損傷管柱的作用，其經濟效益可觀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及石油機械動力鉗，特別是用于油田管柱作業過程中上、卸管柱接頭絲 扣的擰扣機背鉗。
技術介紹
擰扣機主要用于石油礦場快速上卸油管和套管絲扣作業，主要由主鉗和背鉗組 成，背鉗夾緊管柱接箍，主鉗夾緊管柱旋轉完成上、卸扣作業。現有擰扣機一般采用外曲面 牙塊實現連續夾緊，跟管柱的接觸是線性接觸，而且牙塊都有較硬的硬度和鋒利牙尖，使牙 塊能切入管柱，保證夾緊可靠，這樣在每次夾緊后，都會在管柱的外表面咬出具有一定深度 的牙痕。重復夾緊后，管柱表面會出現損傷，損傷后加速管柱的腐蝕，嚴重時會導致管柱失 效，大大地加大了油田作業工作量和成本。近幾年，油田上玻璃鋼等非金屬材料的管柱出 現，都需要能夠不損傷管柱。在開口型動力鉗上通常采用的是內曲面滾子爬坡夾緊機構，經過多年使用證明， 結構簡單，夾緊可靠，由于鉗頭是開口原因通常采用是兩顎板對稱結構，不能采用多顎板結 構，夾緊包容面積小，對管柱有損傷。而擰扣機通常是采用閉口結構，就可以采用多顎板、 大包容面積夾緊，優點是夾緊可靠，結構簡單，而且能夠實現對管柱無損傷或者是微損傷作 業。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，減少 了油田管柱絲扣作業中對管柱的損壞，結構簡單可靠。本專利技術技術方案是提供一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，它由背鉗頭主體、 下顎板架、上顎板架、顎板、牙塊、滾輪、滾輪軸、復位彈簧、固定軸、固定軸套、背鉗頭齒圈、 馬達齒輪和液壓馬達等組成。在背鉗頭主體的內曲面上設有工作圓弧，工作圓弧是直接加 工在背鉗頭主體上，或是在另外設置的坡板上。在背鉗頭主體內設有三個或三個以上的顎 板，顎板上裝有滾輪軸、滾輪、牙塊和復位彈簧，滾輪可以繞滾輪軸轉動。牙塊的內側是圓弧 形，圓弧與所夾緊的管柱外徑包容，幾個牙塊的總包容角度大于270度；牙塊的材料是非金 屬高分子耐磨材料，或是金屬片與非金屬高分子耐磨材料的組合，或是耐磨合金材料。下顎 板架、上顎板架和背鉗頭齒圈由固定軸、固定軸套和螺釘連接成整體，裝在背鉗頭主體內； 滾輪軸兩頭軸端為四方形，裝在下顎板架和上顎板架上設置的上下槽孔內可前后移動。復 位彈簧一端固定在顎板上，一端固定在下顎板架上。馬達齒輪裝在液壓馬達的輸出軸上，與 背鉗頭齒圈嚙合。在上扣或卸扣作業時，背鉗先開始動作，液壓馬達進油開始轉動，帶動馬 達齒輪轉動，驅使背鉗頭齒圈帶著下顎板架和上顎板架沿上扣或卸扣方向轉動，迫使顎板 上的滾輪沿背鉗頭主體上的工作圓弧上坡，推動顎板上的滾輪軸沿下顎板架和上顎板架上 的槽孔移動，使牙塊夾緊管柱，背鉗保持夾緊狀態，然后主鉗開始夾緊管柱，繼續上扣或卸 扣動作。上扣或卸扣結束后，液壓馬達反向進油，驅使背鉗頭齒圈帶著下顎板架和上顎板架反向轉動，顎板上的滾輪沿背鉗頭主體上的工作圓弧退坡，回到原始位置，設置在顎板上的 復位彈簧帶動顎板復位，一次作業結束。牙塊是由耐磨材料制成，有很大的包容面積，牙齒 是細密的細齒，靠摩擦力或微壓痕夾緊管柱，不會切入到管柱表面，也就不會損傷管柱。其 特征是背鉗頭主體內設有三個或三個以上的顎板，顎板上裝有滾輪軸、滾輪、牙塊和復位 彈簧；背鉗頭主體的內曲面上設有工作圓弧；下顎板架、上顎板架和背鉗頭齒圈由固定軸、 固定軸套和螺釘連接成整體。牙塊的內側是圓弧形，圓弧與所夾緊的管柱外徑包容，幾個牙 塊的總包容角度大于270度。牙塊的材料是非金屬高分子耐磨材料，或是金屬片與非金屬 高分子耐磨材料的組合，或是耐磨合金材料。滾輪軸兩頭軸端為四方形，裝在下顎板架和上 顎板架上設置的上下槽孔內可前后移動。背鉗頭主體內曲面上的工作圓弧是直接加工在背 鉗頭主體上，或是在另外設置的坡板上。復位彈簧一端固定在顎板上，一端固定在下顎板架 上。本專利技術的有益效果是提供一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，采用簡單、可靠 的內曲面滾子爬坡多顎板夾緊機構，牙塊是由耐磨材料制成，并加大與管柱的接觸面積，起 到夾緊管柱且不損傷管柱的作用，其經濟效益可觀。附圖說明下面結合附圖對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的主視圖(半剖)。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖3是圖1的B-B向局部剖視圖。圖中1.下顎板架，2.背鉗頭主體，3.顎板，4.滾輪軸，5.軸承隔圈，6.滾針軸 承，7.滾輪，8.牙塊，9.上顎板架，10.螺釘，11.擋塊，12.固定軸套，13.固定軸，14.螺釘， 15.背鉗頭齒圈，16.馬達座、17.馬達齒輪、18.液壓馬達、19.銷軸，20.復位彈簧，21.工作 圓弧。具體實施例方式在圖1、2中，一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構由下顎板架1、背鉗頭主體2、顎 板3、滾輪軸4、軸承隔圈5、滾針軸承6、滾輪7、牙塊8、上顎板架9、螺釘10、擋塊11、固定軸 套12、固定軸13、螺釘14、背鉗頭齒圈15、馬達座16、馬達齒輪17、液壓馬達18、銷軸19、復 位彈簧20和工作圓弧21等組成。在背鉗頭主體2的內曲面上設有工作圓弧21，工作圓弧 21是直接加工在背鉗頭主體2上，或是在另外設置的坡板上。在背鉗頭主體2內設有三個 或三個以上的顎板3，顎板3上裝有滾輪軸4、滾輪7、牙塊8和復位彈簧20。滾輪軸4裝在 顎板3的軸孔內，滾輪7串在滾輪軸4上，滾輪7內裝有滾針軸承6和軸承隔圈5，滾輪7可 繞滾輪軸4旋轉。牙塊8插在顎板3上的插槽內，上下由擋塊11和螺釘10固定；牙塊8的 內側是圓弧形，圓弧與所夾緊的管柱外徑包容，幾個牙塊8的總包容角度大于270度；牙塊 8的材料是非金屬高分子耐磨材料，或是金屬片與非金屬高分子耐磨材料的組合，或是耐磨 合金材料。下顎板架1、上顎板架9和背鉗頭齒圈15由固定軸13、固定軸套12和螺釘14 連接成整體，裝在背鉗頭主體2內。復位彈簧20 —端固定在顎板3上，一端固定在下顎板 架1上。背鉗頭齒圈15與馬達齒輪17嚙合，馬達齒輪17裝在液壓馬達18的輸出軸上，液4壓馬達18由馬達座16固定在背鉗頭主體2上。在圖3中，滾輪軸4兩頭軸端加工成四方形，裝在下顎板架1和上顎板架9上設置 的上下槽孔內可前后移動。在上扣或卸扣作業時，背鉗先開始動作，液壓馬達18進油開始轉動，帶動馬達齒 輪17轉動，驅使背鉗頭齒圈15帶著下顎板架1和上顎板架9沿上扣或卸扣方向轉動，迫使 顎板3上的滾輪7沿背鉗頭主體2上的工作圓弧21上坡，推動顎板3上的滾輪軸4沿下顎 板架1和上顎板架9上的槽孔移動，使牙塊8夾緊管柱，背鉗保持夾緊狀態，然后主鉗開始 夾緊管柱，繼續上扣或卸扣動作。上扣或卸扣結束后，液壓馬達18反向進油，驅使背鉗頭齒 圈15帶著下顎板架1和上顎板架9反向轉動，顎板3上的滾輪7沿背鉗頭主體2上的工作 圓弧21退坡，回到原始位置，設置在顎板3上的復位彈簧20帶動顎板3復位，一次作業結 束。牙塊8是由耐磨材料制成，有很大的包容面積，牙齒是細密的細齒，靠摩擦力或微壓痕 夾緊管柱，不會切入到管柱表面，也就不會損傷管柱。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，由背鉗頭主體、下顎板架、上顎板架、顎板、牙塊、滾輪、滾輪軸、復位彈簧、固定軸、固定軸套、背鉗頭齒圈、馬達齒輪和液壓馬達組成，其特征在于：背鉗頭主體內設有三個或三個以上的顎板，顎板上裝有滾輪軸、滾輪、牙塊和復位彈簧；背鉗頭主體的內曲面上設有工作圓弧；下顎板架、上顎板架和背鉗頭齒圈由固定軸、固定軸套和螺釘連接成整體。

【技術特征摘要】
1.一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，由背鉗頭主體、下顎板架、上顎板架、顎板、牙 塊、滾輪、滾輪軸、復位彈簧、固定軸、固定軸套、背鉗頭齒圈、馬達齒輪和液壓馬達組成，其 特征在于背鉗頭主體內設有三個或三個以上的顎板，顎板上裝有滾輪軸、滾輪、牙塊和復 位彈簧；背鉗頭主體的內曲面上設有工作圓弧；下顎板架、上顎板架和背鉗頭齒圈由固定 軸、固定軸套和螺釘連接成整體。2.如權利要求1所述的一種微損傷擰扣機背鉗鉗頭夾緊機構，其特征在于牙塊的內 側是圓弧形，圓弧與所夾緊的管柱外徑包容，幾個牙塊的總包容角度大于270度。3.如權利要求1或2所述的一種微...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳立中，
申請(專利權)人：吳立中，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]