改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件制造技術

一種改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件，包括羅拉軸、羅拉套和封閉式滾動軸承，羅拉軸轉動支撐在原機的羅拉座上，在該羅拉座兩側的羅拉軸上分別裝有羅拉套，其特征在于：所述的羅拉軸通過封閉式滾動軸承支撐在原機的羅拉座上。所述的羅拉軸與羅拉軸之間采用導柱螺紋式連接結構同軸連接。本實用新型專利技術的有益效果是：該羅拉部件結構合理，改造成本相對較低，可以徹底解決原機羅拉部件常見的不良現(xiàn)象，提高亞麻紗線的條干質量，減少能耗，降低成本，從而可以使使用廠家的產品的市場競爭力和經濟效益得到較大的提高，并推動我國亞麻濕紡行業(yè)的技術進步和發(fā)展。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及的是對傳統(tǒng)的FX502型亞麻濕紡細紗機的牽伸機構(羅拉部件)的改造，是一組亞麻濕紡工藝設備的主要功能部件。
技術介紹
長期以來，在亞麻濕紡行業(yè)，傳統(tǒng)的紡紗設備牽伸機構的羅拉部件幾乎都采用類似的結構，即半軸瓦開放式滑動軸承支承結構(如圖l所示)和一字槽型連接結構(除牽伸羅拉外，如圖2所示)。圖1中，開放式的半軸瓦2下面由羅拉座3支承，上面工作部位支承著羅拉軸4，在羅拉軸4上安裝有羅拉套1。開放式的半軸瓦2承載加壓羅拉的壓力，并控制羅拉軸的徑向自由度，使各羅拉按規(guī)定的軌跡作旋轉運動，以達到對粗紗牽伸的工藝動作并紡制出符合一定規(guī)格要求的細紗。在給各羅拉加載工藝需要的壓力后，半軸瓦式滑動軸承支承結構的摩擦阻力相對較大，需要良好的潤滑才能保證羅拉軸的運轉工況，即使羅拉軸的運轉工況良好，由于整機具有126對上述滑動摩擦付，為帶動整機羅拉運轉，傳動系統(tǒng)所需的功率消耗也非常大，幾乎占到整機消耗功率的40%以上，并且由于亞麻濕紡工藝及開放式支承結構的局限，經常會有潤滑油加多了產生泄漏，造成油污紗，使產品報廢或潤滑油加少了造成軸瓦咬羅拉，使零部件失效的情況發(fā)生。圖2中，由于亞麻濕紡細紗機為多錠并聯(lián)式的長車結構，各羅拉都由頭、中、尾等許多節(jié)組成，相對前面一節(jié)的尾部和相對后面一節(jié)的頭部采用的是一字槽型的隼式連接結構5,以將羅拉軸4作旋轉運動的轉矩從頭至尾的傳遞。由于一字槽型的隼式連接結構5的連接面具有一定的間隙，連接精度低，并且隨著機器運轉時間的增長，連接面磨損的加劇，這個間隙會越來越大，各羅拉的運轉精度也會越來越低，產生徑向跳動增大，羅拉軸在運轉時打頓等現(xiàn)象，造成細紗的條干均勻度下降，而產品質量的下降，勢必造成產品的市場競爭力下降，使企業(yè)蒙受損失。
技術實現(xiàn)思路
本技術提出了對FX502型亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件采用封閉式的滾動軸承支承結構和導柱螺紋式連接結構的改造方案，以解決現(xiàn)有的半軸瓦式滑動軸承支承結構存在的摩擦阻力較大，運轉負荷大、能耗大，經常會有潤滑油加多了產生泄漏，造成油污紗，使產品報廢或潤滑油加少了造成軸瓦咬羅拉，使零部件失效，以及一字槽型的隼式連接結構連接精度低，各羅拉的運轉精度低，徑向跳動大，羅拉軸在運轉時打頓，細紗條干不均勻等諸多問題。本技術的技術方案是包括羅拉軸和羅拉套，羅拉軸轉動支撐在原機的羅拉座上，在該羅拉座兩側的羅拉軸上分別裝有羅拉套，其特征在于所述的羅拉軸及羅拉套通過一封閉式滾動軸承支撐在原機的羅拉座上。所述的羅拉軸可以分段對接，對接的羅拉軸之間采用導柱螺紋式連接結構同軸連接，該導柱螺紋式連接結構包括設在一根羅拉軸一端軸心的螺孔和與該螺孔相鄰的定位導柱孔，和設在另一根羅拉軸對接端端部的螺桿和與該螺桿相鄰的定位導柱構成，該螺桿螺接在所述的螺孔內形成精確的螺紋連接，由定位導柱孔和定位導柱形成精確的定位。所述的封閉式滾動軸承包括外圈、內圈、滾針和保持架，在外圈與內圈之間通過保持架安裝多個沿圓周均布的滾針，在所述的外圈的兩端的內周面各設有至少一條沿圓周的水和污物隔離槽，在所述的內圈的兩端的外周面各設有沿圓周的凹槽，在該凹槽內裝有"0"型的密封圈。本技術的有益效果是該羅拉部件結構合理，改造成本相對較低，可以徹底解決原機羅拉部件常見的不良現(xiàn)象，提高亞麻紗線的條干質量，減少能耗，降低成本，從而可以使使用廠家的產品的市場競爭力和經濟效益得到較大的提高，并推動我國亞麻濕紡行業(yè)的技術進步和發(fā)展。附圖說明圖1是現(xiàn)有的半軸瓦開放式滑動軸承支承結構的示意圖；圖2是現(xiàn)有的羅拉套一字槽型的隼式連接結構的示意圖；圖3是本技術涉及的封閉式滾動軸承支承結構示意圖；圖4是本技術涉及的導柱螺紋式連接結構示意圖；圖5是本技術的封閉式滾動軸承的結構示意圖；圖6是圖5中I處的放大圖。具體實施方式4參見圖3 圖6，本技術包括羅拉軸4、封閉式滾動軸承6、羅拉座3和羅 拉套l，羅拉軸4通過封閉式滾動軸承6支撐在所述的羅拉座3上。在封閉式滾動 軸承6兩端的兩根羅拉軸4上分別裝有羅拉套1 。參見圖4，所述的羅拉軸之間采用導柱螺紋式連接結構同軸連接，該導柱螺紋 式連接結構包括設在一根羅拉軸4 一端軸心的螺孔和設在另一根羅拉軸4對接端端 部的螺桿頭7和與該螺桿頭7相鄰的定位導柱8構成，該螺桿頭7螺接在所述的螺 孔內。定位導柱8可以使相互對接的兩根羅拉軸4的軸心精確地重合定位。參見圖5和圖6，所述的封閉式滾動軸承6包括外圈64、內圈61、滾針62和 保持架63，在外圈64與內圈61之間通過保持架63安裝多個沿圓周均布的滾針62， 在所述的外圈64的兩端的內周面各設有至少一條沿圓周的水和污物隔離槽65。在所述的內圈61的兩端的外周面各設有沿圓周的凹槽，在該凹槽內裝有"0" 型的密封圈66。本技術的具有水和污物隔離槽65的封閉式滾動軸承6下面由羅拉座3支 承，該軸承6支承著羅拉軸4作精確的旋轉運動，在相同的壓力和工況下，由于相 對于滑動摩擦付，滾動摩擦付的機械效率提高了 3 4倍，因此，傳動系統(tǒng)所需的 功率消耗也大幅下降，最高可以下降75%，整機的功率消耗最高可以下降30%，并 且由于采用了具有水和污物隔離槽65的封閉式滾動軸承6，既可以將水和污物隔離 在軸承的工作區(qū)外，也可以將多余的潤滑油隔離在可控的范圍內，杜絕了產生油污 紗的情況，而且羅拉軸的旋轉運動由軸承的內外滾道和滾針62支承，羅拉軸4與 摩擦付沒有相對運動，不會產生磨損，大大提高了羅拉軸4的運轉精度，降低了機 配件的消耗。圖4中導柱螺紋式連接結構的連接面沒有相對運動，不會磨損，且該 連接結構的連接精度高，不會產生打頓現(xiàn)象，因此整機羅拉軸的徑向跳動可以控制 在0.05mm以內，細紗的條干質量分可以提高5 8分。本技術涉及的封閉式滾動軸承支承結構和導柱螺紋式連接結構可以對傳 統(tǒng)的FX502型亞麻濕紡細紗機的牽伸機構的羅拉部件以及類似結構的亞麻濕紡細 紗機進行改造。改造時只需將原機的全套羅拉軸及相關零件卸下，換上本技術 涉及的相關零部件即可，不必對原機進行額外的加工或大的更改。權利要求1、一種改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件，包括羅拉軸和羅拉套，羅拉軸轉動支撐在原機的羅拉座上，在該羅拉座兩側的羅拉軸上分別裝有羅拉套，其特征在于所述的羅拉軸及羅拉套通過一封閉式滾動軸承支撐在原機的羅拉座上。2、 根據(jù)權利要求l所述的改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件，其特征在于所述的羅拉軸分段對接，對接的羅拉軸之間采用導柱螺紋式連接結構同軸連接，該導柱螺紋式連接結構包括設在一根羅拉軸一端軸心的螺孔和與該螺孔相鄰的定位導柱孔，和設在另一根羅拉軸對接端端部的螺桿和與該螺桿相鄰的定位導柱構成，該螺桿螺接在所述的螺孔內形成精確的螺紋連接，由定位導柱孔和定位導柱形成精確的定位。3、 根據(jù)權利要求1所述的改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件，其特征在于所述的封閉式滾動軸承包括外圈、內圈、滾針和保持架，在外圈與內圈之間通過保持架安裝多個沿圓周均布的滾針，在所述的外圈的兩端的內周面各設有至少一條沿圓周的水和污物隔離槽，在所述的內圈的兩端的外周面各設有沿圓周的凹槽，在該凹槽內裝有"0"型的密封圈。專利摘要一種改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件，包括羅拉軸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種改進的亞麻濕紡細紗機牽伸機構的羅拉部件，包括羅拉軸和羅拉套，羅拉軸轉動支撐在原機的羅拉座上，在該羅拉座兩側的羅拉軸上分別裝有羅拉套，其特征在于：所述的羅拉軸及羅拉套通過一封閉式滾動軸承支撐在原機的羅拉座上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：閻德民，閆德軍，
申請(專利權)人：哈爾濱金德紡織機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：93[]