一種高壓氣閥制造技術

本實用新型專利技術提出一種高壓氣閥，包括閥體、充放氣接頭、壓緊螺母、閥芯、擋圈和止退擋圈，通過在閥體內設置凸臺，并在擋圈和止退擋圈邊沿設置凸起，使得閥芯在閥體內的行程得到了控制，實現了對高壓閥的雙向通氣控制功能。并且在閥芯中硫化有硫化橡膠作為端面密封的材料，通過彈簧和高壓氣瓶內的氣體的作用，保證了高壓氣閥在高壓或低壓情況下都能夠提供可靠的密封。通過采用不同的密封材料和閥體、彈簧金屬材料，能夠實現高壓氣閥公稱通徑為ＤＮ２ｍｍ～ＤＮ４ｍｍ，公稱壓力為０．５ＭＰａ～２０ＭＰａ，可以在狹小空間內滿足較大公稱壓力的使用要求。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及以氣體作為工作介質的閥門裝置，具體為一種高壓氣閥。
技術介紹
現代社會中，越來越多的領域都應用到小容積高壓容器。小容積高壓容器工作過 程中，既需要將氣體介質充入高壓容器中，也需要將高壓容器作為氣源為其他設備提供不 同壓力的氣體，在工作結束后，還需要能夠將氣體介質安全泄放或貯存在高壓容器中。這些 都需要用到既能安全充氣，又能按照不同壓力釋放氣體，還具有安全密封功能的高壓氣體 閥門。小容積高壓容器一般選用公稱通徑小的閥門，如截止閥和球閥，截止閥根據不同 材質公稱通徑范圍從DN3mm DN1200mm，公稱壓力或壓力級從幾K到幾十兆帕，但通徑小 的截止閥公稱壓力也較小，球閥根據不同標準其公稱通徑范圍從DN8mm DN900mm，沒有公 稱通徑小于5mm的閥門；其次，當在較小的操作空間內，且閥門必須直接安裝在高壓氣瓶上 時，由于截止閥和球閥的結構特點，截止閥和球閥的手柄或手輪常常無回轉空間，導致無法 正常操作，并且由于截止閥流體阻力大，造成閥門開啟或關閉所需的力很大，費時費力。
技術實現思路
要解決的技術問題為了克服現有小公稱通徑閥門種類少，且不能承受高壓，而且需要操作者手動操 作費時費力的情況，本技術提出了一種高壓氣閥。技術方案本技術提出的一種高壓氣閥，包括閥體、充放氣接頭、壓緊螺母，其特征在于 所述高壓氣閥還包括有閥芯、擋圈和止退擋圈；所述閥體為柱狀結構，閥體中心沿軸向有階 梯通孔，在直徑最大的通孔內靠近中段通孔處均布有四個凸臺；所述閥芯為柱狀結構，中 段開有垂直于閥芯軸線的通孔，閥芯一端中心有沿軸向的盲孔，盲孔內有硫化橡膠，另一端 中心有與中段通孔相通的軸向通孔，軸向通孔內有彈簧；所述擋圈和止退擋圈均為外沿帶 有四個均勻分布凸起的環形片狀結構；充放氣接頭安裝在閥體直徑最大通孔的四個凸臺上 側，通過0型密封圈與閥體密封，充放氣接頭和閥體外側套有壓緊螺母；擋圈安裝在閥體直 徑最大通孔的四個凸臺下側，且擋圈的四個凸起與閥體的四個凸臺重合，限制擋圈沿閥體 軸向運動，止退擋圈與閥體的四個凸臺平行，止退擋圈的四個凸起裝在閥體四個凸臺形成 的十字槽內，限制止退擋圈繞閥體軸向的轉動，擋圈和止退擋圈固定連接；閥芯安裝在閥體 的中段通孔內，且與閥體間歇配合。所述的高壓氣閥，其特征在于閥芯一端盲孔的內壁上有環形凹槽，形成波紋管狀盲孔。所述的高壓氣閥，其特征在于高壓氣閥的公稱通徑為DN2mm DN4mm，公稱壓力 為 0. 5MPa 20MPa。有益效果本技術通過設置凸臺及帶凸起的擋圈和止退擋圈，使得閥芯在閥體內的行程 得到了控制，實現了對高壓閥的雙向控制功能，并且在閥芯中硫化有硫化橡膠作為端面密 封的材料，當閥安裝到高壓氣瓶上，高壓氣瓶未充氣時，閥芯中的硫化橡膠與充放氣接頭接 觸，靠彈簧的壓緊力壓緊密封；當氣瓶內充有氣體時，充放氣接頭與閥芯硫化橡膠接觸，靠 彈簧的壓緊力和氣體壓力共同作用，壓緊并密封，保證了高壓氣閥在高壓或低壓情況下都 能夠提供可靠的密封。且本專利技術成本低，在狹小的使用空間內也能方便使用。附圖說明圖1 本技術的剖面示意圖；圖2 閥體的結構剖面示意圖(俯視)；圖3 閥體的結構示意圖(A-A剖視)；圖4 擋圈與止退擋圈的裝配示意圖；圖5:閥芯的裝配示意圖；其中，1、充放氣接頭；2、壓緊螺母；3、0形密封圈；4、止退擋圈；5、擋圈；6、硫化橡 膠；7、閥芯；8、彈簧；9、閥體；10、螺釘具體實施方式下面結合實施例具體說明本技術。本實施例所述一種高壓氣閥包括閥體9、充放氣接頭1、壓緊螺母2、閥芯7、擋圈5 和止退擋圈4。參照附圖2和附圖3，閥體9是用不銹鋼棒料加工的階梯圓柱體的結構，沿閥體9 軸線在其內部開有階梯通孔，階梯通孔分為三段，直徑最大的通孔內安裝充放氣接頭1、擋 圈5和止退擋圈4，中段通孔安裝閥芯7，直徑最小的通孔作為通氣孔。閥體9在直徑最大 的通孔內靠近中段通孔處設有四個均勻分布的凸臺，在凸臺上側安裝充放氣接頭1，充放氣 接頭1與閥體9間隙配合，通過兩圈0形密封圈3實現充放氣接頭1與閥體9的密封，在充 放氣接頭1與閥體9的外側還套有壓緊螺母2，壓緊螺母2與閥體9螺紋連接。參照附圖4，擋圈5與止退擋圈4均為圓環形片狀結構，在圓環的外沿設有四個均 勻分布的徑向凸起，擋圈5安裝在閥體9四個均勻分布凸臺的下側，并且擋圈5的四個外沿 凸起與閥體9四個凸臺沿閥體9的軸向重合，從而通過閥體9的凸臺限制了擋圈5沿閥體 9軸向的運動，止退擋圈4安裝在閥體9四個均勻分布凸臺形成的十字槽中，并且與閥體9 的凸臺平行，由于閥體9凸臺的限制，止退擋圈4不能繞閥體9中心軸線轉動，擋圈5與止 退擋圈4通過螺釘10固定連接，從而擋圈5與止退擋圈4的組合整體既不能沿閥體9軸向 運動，也不能繞閥體9軸線轉動。參照附圖5，閥芯7為階梯圓柱狀結構，中段開有垂直于閥芯7中心軸線的通孔，閥 芯7的一端開有盲孔，盲孔壁面上有環形凹槽，形成波紋管狀盲孔，在盲孔內硫化有硫化橡 膠6，本實施例使用的是硫化橡膠P218，邵氏硬度為65 70，閥芯7的另一端開有與中段通 孔相連的通孔，通孔內有彈簧8。閥芯7安裝在閥體9的中部通孔內，并且與閥體9間隙配合。 裝配時，將帶彈簧8和硫化橡膠6的閥芯7、擋圈5、止退擋圈4和充放氣接頭1依 次裝入閥體9的通孔內，然后在閥體9最大直徑端的外螺紋處，安裝壓緊螺母2，將充放氣 接頭1固定在閥體9內。充氣時，只需將高壓管路接裝配好的高壓氣閥的充放氣接頭1，高 壓氣體推動閥芯7壓縮彈簧8，使得閥芯硫化橡膠6與充放氣接頭1分離，氣體充入到高壓 容器內；需要將高壓容器內氣體排出時，只需旋松壓緊螺母2，充放氣接頭1在高壓容器內 部氣體壓力的推動下沿閥體9軸線向閥體9外部移動，同時閥芯7在彈簧8彈力和高壓容 器內部氣體壓力的共同作用下也沿閥體9軸向，向充放氣接頭1離開的方向運動，當閥芯7 接觸到擋圈5時，閥芯7被限位，充放氣接頭1再繼續移動與閥芯7中的硫化橡膠6分離， 這時高壓容器內的氣體從充放氣接頭1放出。且本實施例具有較好的密封效果，由于采用 了硫化橡膠6作為端面密封的材料，當閥安裝到高壓氣瓶上，未充氣時，閥芯7中的硫化橡 膠6與充放氣接頭1接觸，靠彈簧8的壓緊力壓緊密封；當氣瓶內充有氣體時，充放氣接頭 1與閥芯7的硫化橡膠6接觸，靠彈簧8的壓緊力和氣體壓力共同作用，壓緊并密封，保證 了閥在高壓或低壓情況下能夠可靠的密封。本實施例中的高壓氣閥公稱通徑為DN2mm，公 稱壓力為5Mpa，采用不同的密封材料和閥體、彈簧金屬材料，能夠實現高壓氣閥公稱通徑為 DN2mm DN4mm，公稱壓力為 0. 5MPa 20MPa。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓氣閥，包括閥體（９）、充放氣接頭（１）、壓緊螺母（２），其特征在于：所述高壓氣閥還包括有閥芯（７）、擋圈（５）和止退擋圈（４）；所述閥體（９）為柱狀結構，閥體中心沿軸向有階梯通孔，在直徑最大的通孔內靠近中段通孔處均勻分布有四個凸臺；所述閥芯（７）為柱狀結構，中段開有垂直于閥芯軸線的通孔，閥芯（７）一端中心有沿軸向的盲孔，盲孔內有硫化橡膠（６），另一端中心有與中段通孔相通的軸向通孔，軸向通孔內有彈簧（８）；所述擋圈（５）和止退擋圈（４）均為外沿帶有四個均勻分布凸起的環形片狀結構；充放氣接頭（１）安裝在閥體（９）直徑最大通孔的四個凸臺上側，通過Ｏ型密封圈（３）與閥體（９）密封，充放氣接頭（１）和閥體（９）外側套有壓緊螺母（２）；擋圈（５）安裝在閥體（９）直徑最大通孔的四個凸臺下側，且擋圈（５）的四個凸起與閥體（９）的四個凸臺重合，限制擋圈（５）沿閥體軸向運動，止退擋圈（４）與閥體（９）的四個凸臺平行，止退擋圈（４）的四個凸起裝在閥體（９）四個凸臺形成的十字槽內，限制止退擋圈（４）繞閥體軸向的轉動，擋圈（５）和止退擋圈（４）固定連接；閥芯（７）安裝在閥體（９）的中段通孔內，且與閥體（９）間歇配合。...

【技術特征摘要】
一種高壓氣閥，包括閥體(9)、充放氣接頭(1)、壓緊螺母(2)，其特征在于所述高壓氣閥還包括有閥芯(7)、擋圈(5)和止退擋圈(4)；所述閥體(9)為柱狀結構，閥體中心沿軸向有階梯通孔，在直徑最大的通孔內靠近中段通孔處均勻分布有四個凸臺；所述閥芯(7)為柱狀結構，中段開有垂直于閥芯軸線的通孔，閥芯(7)一端中心有沿軸向的盲孔，盲孔內有硫化橡膠(6)，另一端中心有與中段通孔相通的軸向通孔，軸向通孔內有彈簧(8)；所述擋圈(5)和止退擋圈(4)均為外沿帶有四個均勻分布凸起的環形片狀結構；充放氣接頭(1)安裝在閥體(9)直徑最大通孔的四個凸臺上側，通過O型密封圈(3)與閥體(9)密封，充放氣接頭(1)和閥體(9)外側套有壓緊螺母...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫元，
申請(專利權)人：中國船舶重工集團公司第七○五研究所，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]