高濃度甲縮醛常壓反應塔制造技術

本實用新型專利技術涉及甲縮醛的生產(chǎn)設備技術領域，尤其是一種高濃度甲縮醛常壓反應塔，具有筒狀塔體，塔體的底端為起固定作用的裙座，塔體的裙座上部為塔釜段，塔體內(nèi)塔釜段的上端由下往上依次設置有第一規(guī)整填料段、第一催化劑填料段、第二催化劑填料段和第二規(guī)整填料段，每段填料的上端都設置有槽式分布器，兩段催化劑填料的下端均設置有集液器，第二規(guī)整填料的下端設置有集液器。本實用新型專利技術通過集液器和槽式分布器的共同作用，使得每段填料下部的液體均勻再分布，重新分布的液體充分潤濕填料表面，達到最佳反應精餾效果。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及甲縮醛的生產(chǎn)設備
，尤其是一種高濃度甲縮醛常壓反應士X
技術介紹
甲縮醛，為微具氣味的無色透明液體。近年來，國內(nèi)在生產(chǎn)甲縮醛工藝上一直沿用 硫酸法，對設備的腐蝕嚴重。日本為了解決老工業(yè)法的弊病和配合甲縮醛裝置，開發(fā)了以催 化精餾法合成甲縮醛。催化劑采用固體樹脂，從根本上解決了設備腐蝕的問題，并大大提高 了產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)。山東煙臺大學在日本工藝的基礎上，成功研發(fā)了以固體催化劑的反 應和蒸餾聯(lián)合技術，目前，國內(nèi)只有少數(shù)公司將其工業(yè)化。該法采用一塔工藝，塔內(nèi)常壓操 作，催化劑填充在塔內(nèi)，反應和精餾均在塔內(nèi)進行。但此工藝只能生產(chǎn)甲縮醛濃度在85 92%的甲縮醛產(chǎn)品，不能得到高濃度的產(chǎn)品，這樣就限制了甲縮醛在一些領域的應用。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題是為了解決上述存在的缺點，提供一種高濃度甲 縮醛常壓反應塔。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種高濃度甲縮醛常壓反應 塔，具有筒狀塔體，塔體的底端為起固定作用的裙座，塔體的裙座上部為塔釜段，塔體內(nèi)塔 釜段的上端由下往上依次設置有第一規(guī)整填料段、第一催化劑填料段、第二催化劑填料段 和第二規(guī)整填料段，每段填料的上端都設置有槽式分布器，兩段催化劑填料的下端均設置 有集液器，第二規(guī)整填料段的下端設置有集液器。進一步，所述的塔體上開設有進料口和出料口，進料口包括開設在塔釜段上部側(cè) 邊的第一氣體進口和第二氣體進口、開設在第一規(guī)整填料段和第一催化劑填料段之間的第 一液體進料口、開設在第一催化劑填料段和第二催化劑填料段之間的第二液體進料口、開 設在第二催化劑填料段和第二規(guī)整填料段之間的第一回流入口、開設在第二規(guī)整填料段上 端的第二回流入口，出料口包括開設在塔釜段底部的第一液體出口和第二液體出口，開設 在塔釜段底部的廢水出口和塔頂?shù)臍怏w出口，根據(jù)對應的進出口進出物料，提高效率。本技術的有益效果是，本技術的高濃度甲縮醛常壓反應塔，通過集液器 和槽式分布器的共同作用，使得每段填料下部的液體均勻再分布，重新分布的液體充分潤 濕填料表面，達到最佳反應精餾效果。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術進一步說明。附圖說明圖1是本技術的結(jié)構示意圖。圖中1、塔體，11、第一氣體進口，12、第二氣體進口，13、第一液體進料口，14、第二 液體進料口，15、第一回流入口，16、第二回流入口，17、第一液體出口，18、第二液體出口，19、廢水出口，110、氣體出口，2、裙座，3、塔釜段，41、第一規(guī)整填料段，42、第二規(guī)整填料段， 51、第一催化劑填料段，52、第二催化劑填料段，6、槽式分布器，7、集液器。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本技術的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1所示的最佳實施方式的高濃度甲縮醛常壓反應塔，具有筒狀塔體1，塔體1 的底端為起固定作用的裙座2，塔體1的裙座2上部為塔釜段3，塔體1內(nèi)塔釜段3的上端 由下往上依次設置有第一規(guī)整填料段41、第一催化劑填料段51、第二催化劑填料段52和第 二規(guī)整填料段42，每段填料的上端都設置有槽式分布器6，兩段催化劑填料的下端均設置 有集液器7，第二規(guī)整填料段42的下端設置有集液器7。塔體1上開設有進料口和出料口， 進料口包括開設在塔釜段3上部側(cè)邊的第一氣體進口 11和第二氣體進口 12、開設在第一 規(guī)整填料段41和第一催化劑填料段51之間的第一液體進料口 13、開設在第一催化劑填料 段51和第二催化劑填料段52之間的第二液體進料口 14、開設在第二催化劑填料段52和第 二規(guī)整填料段42之間的第一回流入口 15、開設在第二規(guī)整填料段42上端的第二回流入口 16，出料口包括開設在塔釜段3底部的第一液體出口 17和第二液體出口 18，開設在塔釜段 3底部的廢水出口 19和塔頂?shù)臍怏w出口 110。從反應器來的含有甲縮醛的混合液由第二液體進料口 14進入塔體1內(nèi)，由于催化 劑填料的作用，使得混合液中未反應的甲醇和甲醛繼續(xù)反應生成甲縮醛，甲醇由第一液體 進料口 13進入塔體1內(nèi)與混合液混合，混合液向下流動由塔底的第一液體出口 17流入第 一再沸器和第二液體出口 18流入第二再沸器，第一再沸器以低壓蒸氣為熱源加熱流入的 液體，第二再沸器以后序生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱加熱流入的液體，混合液在再沸器中被加熱成 氣體，氣體由第一氣體進口 11和第二氣體進口 12進入塔體1內(nèi)。塔體1內(nèi)的氣體由下往 上運動，塔頂流下的回流液由上往下運動，由于填料和回流液的作用，使得最終塔頂氣體出 口 110流出的氣體為甲縮醛和甲醇的共沸物。共沸物由塔頂流出后全部被冷凝成凝液，凝 液經(jīng)泵升壓后一部分作為回流液從第二回流入口 16返回塔內(nèi)，另外一部分凝液進行加壓 精餾同時產(chǎn)生的回流液從第一回流入口 15進入塔內(nèi)。在塔體1內(nèi)設置有四段填料，填料從 下往上依次為第一規(guī)整填料、第一催化劑填料、第二催化劑填料和第二規(guī)整填料，每段填料 的上部設置有槽式分布器6，第一催化劑填料、第二催化劑填料和第二規(guī)整填料下部設置集 液器7，通過集液器7和槽式分布器6能夠?qū)γ慷翁盍舷虏康囊后w進行收集并均勻再分布， 被重新分布后的液體充分潤濕填料表面，使得最終塔底的塔釜為含有甲醛的廢水，廢水從 廢水出口 19被抽出送至廢水槽，而塔頂最終產(chǎn)出的為甲縮醛和甲醇的共沸物，共沸物全部 被冷凝成凝液，凝液中甲縮醛的含量為85% 92%，其中一部分凝液返回塔體1內(nèi)作為回 流液，一部分作為加壓他的原料，也可根據(jù)市場情況作為產(chǎn)品外賣。以上述依據(jù)本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術 性范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高濃度甲縮醛常壓反應塔，其特征在于：具有筒狀塔體（１），塔體（１）的底端為起固定作用的裙座（２），塔體（１）的裙座上部為塔釜段（３），塔體（１）內(nèi)塔釜段（３）的上端由下往上依次設置有第一規(guī)整填料段（４１）、第一催化劑填料段（５１）、第二催化劑填料段（５２）和第二規(guī)整填料段（４２），每段填料的上端都設置有槽式分布器（６），兩段催化劑填料的下端均設置有集液器（７），第二規(guī)整填料段（４２）的下端設置有集液器（７）。

【技術特征摘要】
一種高濃度甲縮醛常壓反應塔，其特征在于具有筒狀塔體(1)，塔體(1)的底端為起固定作用的裙座(2)，塔體(1)的裙座上部為塔釜段(3)，塔體(1)內(nèi)塔釜段(3)的上端由下往上依次設置有第一規(guī)整填料段(41)、第一催化劑填料段(51)、第二催化劑填料段(52)和第二規(guī)整填料段(42)，每段填料的上端都設置有槽式分布器(6)，兩段催化劑填料的下端均設置有集液器(7)，第二規(guī)整填料段(42)的下端設置有集液器(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的高濃度甲縮醛常壓反應塔，其特征在于所述的塔體(1)上 開設有進料口和出料口，進料口包括開設在...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葉子茂，
申請(專利權)人：江蘇恒茂機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]