袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置制造方法及圖紙

一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門架，門架上方設(shè)有溢水排口，門架內(nèi)設(shè)有殺菌槽體，殺菌槽體下方側(cè)壁與入水管道和出水管道相連，門架內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管一端與蒸汽電磁閥相連。其中，門架上固定電動(dòng)升降裝置，電動(dòng)升降裝置通過吊索與行程導(dǎo)桿相連，行程導(dǎo)桿上方的門架側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開關(guān)，行程導(dǎo)桿下方的門架側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開關(guān)；行程導(dǎo)桿下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用電控升降托盤，改變原有的人工搬運(yùn)方式，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，升降托盤內(nèi)可同時(shí)放入多組待加工產(chǎn)品，加工效率高；水溫和時(shí)間的設(shè)定由電控箱控制，控溫精確，溫度范圍可自由調(diào)節(jié)，可滿足不同產(chǎn)品的溫度要求。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于殺菌消毒設(shè)備，具體涉及一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置。
技術(shù)介紹
禽肉含有人體所需豐富營養(yǎng)成分和微量元素，具有高蛋白、低脂肪、肉質(zhì)鮮嫩等特點(diǎn)，在市場上禽肉有冷鮮肉和經(jīng)過熱加工后的熟禽肉兩種。隨著消費(fèi)者生活水平的提高和生活節(jié)奏加快，消費(fèi)者觀念的改變，袋裝熟化禽肉制品因具有口感好、營養(yǎng)佳、方便化、省時(shí)省力的優(yōu)勢，深受廣大消費(fèi)者青睞。國內(nèi)外對袋裝熟化禽肉產(chǎn)品需求量不斷攀升，市場利潤空間可觀，出口創(chuàng)匯潛力巨大；在袋裝熟化禽肉制品生產(chǎn)加工過程中，殺菌工藝是HACCP計(jì)劃的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP表示危害分析的臨界控制點(diǎn)，確保食品在消費(fèi)的生產(chǎn)、加工、制造、準(zhǔn)備和食用等過程中的安全)。此工藝可以有效避免產(chǎn)品被微生物污染，提高產(chǎn)品的貨架期。為保證產(chǎn)品品質(zhì)，企業(yè)設(shè)置了二次殺菌工藝，且二次殺菌是產(chǎn)品進(jìn)行熟化加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前食品加工行業(yè)普遍使用的是蒸汽夾層鍋，如附圖l所示。這種蒸汽夾層鍋包括排氣口 25、蒸汽入口 26、鍋體29、疏水口 27和物料出口 28等，其缺陷是1.人工手動(dòng)操作蒸汽閥，自動(dòng)化程度低，蒸汽耗量大；2.殺菌時(shí)間和溫度控制，靠操作人員憑盤式溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控，易出現(xiàn)深度熟化、出油量大現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)難以得到有效的保證；3.槽內(nèi)水溫上下溫差大，產(chǎn)品入水重疊受溫不均，直接影響產(chǎn)品微生物個(gè)數(shù)及口感，造成成品質(zhì)量不穩(wěn)定；4.殺菌時(shí)需人工抬起周轉(zhuǎn)筐進(jìn)出夾層鍋內(nèi)，并反復(fù)晃動(dòng)裝有產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)筐，來保證產(chǎn)品殺菌工藝要求，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；5.夾層鍋屬高溫壓力容器，操作時(shí)易發(fā)生安全事故；6. 二次殺菌工藝要求水溫^ 92°C，時(shí)間保持3分鐘，但在生產(chǎn)過程中，溫度和時(shí)間靠人控制，易造成時(shí)間控制不準(zhǔn)或殺菌溫度達(dá)不到要求，經(jīng)濟(jì)效益低；7.由于蒸汽管靠手動(dòng)頻繁開閉，易造成閥門內(nèi)漏或損壞，更換維修頻次較多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蒸汽控制量小、時(shí)間和溫度控制精確、槽內(nèi)水溫均勻、效率高、安全性好的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置。 本技術(shù)是通過下述技術(shù)方式實(shí)現(xiàn)的 本技術(shù)的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門架，門架上方設(shè)有溢水排口，門架內(nèi)設(shè)有殺菌槽體，殺菌槽體下方側(cè)壁與入水管道和出水管道相連，門架內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管，蒸汽盤管一端與蒸汽電磁閥相連，門架上固定電動(dòng)升降裝置，電動(dòng)升降裝置通過吊索與行程導(dǎo)桿相連，行程導(dǎo)桿上方的門架側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開關(guān)，行程導(dǎo)桿下方的門架側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開關(guān)；行程導(dǎo)桿下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤。 殺菌槽體側(cè)壁上設(shè)有水溫傳感器，電控箱與水溫傳感器相連。 入水管道通過循環(huán)水泵、過濾器后分為兩路，一路經(jīng)排水閥連接出水管，另一路另一路經(jīng)排水及水泵回水口與殺菌槽體相連。 所述周轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有殺菌框擱置軌道。3 所述周轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有三對殺菌框擱置軌道。 所述周轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有十二對殺菌框擱置軌道。 本技術(shù)采用電控升降托盤，改變原有的人工搬運(yùn)方式，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，升降托盤內(nèi)可同時(shí)放入多組待加工產(chǎn)品，加工效率高；水溫和時(shí)間的設(shè)定由電控箱控制，控溫精確，溫度范圍可自由調(diào)節(jié)，可滿足不同產(chǎn)品的溫度要求；通過水泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，確保槽內(nèi)水溫?zé)岱植家恢拢锪鲜軣峋鶆?；殺菌到位，有效地延長了產(chǎn)品貨架期。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽夾層鍋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2本技術(shù)實(shí)施例1的主視示意圖； 圖3是圖2的左視示意圖； 圖4是圖2的俯視示意圖； 圖5是本技術(shù)所用周轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本技術(shù)使用狀態(tài)示意圖； 圖7是本技術(shù)實(shí)施例2的主視示意圖。具體實(shí)施方式 實(shí)施例1 如圖2 圖4所示，本技術(shù)的袋裝禽肉制品熟化殺菌裝置包括門架1，門架1上方設(shè)有溢水排口 17，門架1內(nèi)設(shè)有殺菌槽體19，殺菌槽體19設(shè)有保溫層22，殺菌槽體19下方側(cè)壁與入水管道8和出水管道相連，門架1內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管16，蒸汽盤管16 —端與蒸汽電磁閥13相連，其特征在于門架1上固定電動(dòng)升降裝置2，電動(dòng)升降裝置2通過吊索3與行程導(dǎo)桿5相連，行程導(dǎo)桿5上方的門架1側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開關(guān)4，行程導(dǎo)桿5下方的門架1側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開關(guān)7 ;行程導(dǎo)桿5下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤6。 殺菌槽體19側(cè)壁上設(shè)有水溫傳感器14，電控箱與水溫傳感器14相連。電控箱內(nèi)還設(shè)有聲光報(bào)警裝置、溫控儀、時(shí)間繼電器、控制按鈕、指示燈、加熱選擇旋鈕、驅(qū)潮加熱等。 入水管道8通過循環(huán)水泵9、過濾器10后分為兩路，一路經(jīng)排水閥ll連接出水管，另一路另一路經(jīng)排水及水泵回水口 15與殺菌槽體19相連。 所述周轉(zhuǎn)盤6內(nèi)設(shè)有三對殺菌框擱置軌道20。如圖5所示，周轉(zhuǎn)盤6兩側(cè)均設(shè)有把手，可方便的在軌道20內(nèi)推拉。 如圖6所示，產(chǎn)品24在水中，受到浮力處于自由懸浮狀態(tài)。 本技術(shù)工作過程如下將本技術(shù)安放在生產(chǎn)車間，首先開啟進(jìn)水管上閥門，待水位升至溢水口 17下部，關(guān)閉閥門結(jié)束供水。在電控箱溫控儀設(shè)定殺菌溫度和在箱內(nèi)微電腦開關(guān)計(jì)時(shí)器上設(shè)定殺菌時(shí)間，開啟加熱開關(guān)。并啟動(dòng)穿孔式蒸汽盤管16，由槽內(nèi)蒸汽盤管16對冷水加熱至^ 92t:后(根據(jù)工藝要求最高可達(dá)IO(TC )，把已放入周轉(zhuǎn)盤6內(nèi)的產(chǎn)品，推入殺菌框吊籃21內(nèi)。啟動(dòng)電動(dòng)升降裝置2，將吊籃21沿吊籃升降軌道23降下浸入殺菌槽體19內(nèi)殺菌。待電控箱上設(shè)置的計(jì)時(shí)器聲光報(bào)警號(hào)響起，以示殺菌結(jié)束。再次啟動(dòng)電動(dòng)升降裝置2，將吊籃21升起。殺菌槽體19內(nèi)的水循環(huán)可由電控柜上水泵開關(guān)，指令管道泵運(yùn)轉(zhuǎn)來完成。通過水泵9進(jìn)行循環(huán)攪拌，確保殺菌槽體19內(nèi)的水溫?zé)岱植家恢拢锪鲜軣峋鶆颍粴⒕轿?，有效地延長了產(chǎn)品貨架期。 殺菌槽體19采用夾層填充巖棉保溫，可減少熱傳導(dǎo)損失和避免員工傷害，達(dá)到節(jié)能安全作用。殺菌水溫所產(chǎn)生的熱汽，由車間頂板排汽口抽至大氣層，為生產(chǎn)提供了良好工作環(huán)境。蒸汽進(jìn)入槽內(nèi)蒸汽盤管16，由溫感探頭14和汽用電磁閥控制，有效的節(jié)約了能源。改變了原蒸汽閥手動(dòng)開閉頻繁，蒸汽量不易控制，維修頻次多問題。生產(chǎn)廢水經(jīng)污水站生化處理達(dá)標(biāo)排放，灌溉農(nóng)田或回用企業(yè)綠化、保濕、沖洗地面和車輛，符合環(huán)保要求。 實(shí)施例2 如圖7所示，所述周轉(zhuǎn)盤6內(nèi)設(shè)有十二對殺菌框擱置軌道20。另外，周轉(zhuǎn)盤6內(nèi)還可以設(shè)有二對、四對、六對或多對殺菌框擱置軌道20，其它同實(shí)施例1。通過對原蒸汽夾層鍋和本技術(shù)殺菌裝置進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，以胸肉為例原蒸汽夾層鍋一個(gè)殺菌周期產(chǎn)量為9kg(夾層鍋只能同時(shí)容納2筐產(chǎn)品)，本技術(shù)一個(gè)殺菌周期產(chǎn)量為116. 64kg，產(chǎn)能提高了 13倍。原蒸汽夾層鍋產(chǎn)品副品率為7%，本技術(shù)副品率為0.5%，二者相比下降6.5%。產(chǎn)生了良好經(jīng)濟(jì)效益。本技術(shù)對雞、鴨、鵝等袋裝熟化制品也可以使用，由于結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、使用安全、節(jié)能環(huán)保、一次性投資小，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門架（１），門架（１）上方設(shè)有溢水排口（１７），門架（１）內(nèi)設(shè)有殺菌槽體（１９），殺菌槽體（１９）下方側(cè)壁與入水管道（８）相連，門架（１）內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管（１６），蒸汽盤管（１６）一端與蒸汽電磁閥（１３）相連，其特征在于：門架（１）上固定電動(dòng)升降裝置（２），電動(dòng)升降裝置（２）通過吊索（３）與行程導(dǎo)桿（５）相連，行程導(dǎo)桿（５）上方的門架（１）側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開關(guān)（４），行程導(dǎo)桿（５）下方的門架（１）側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開關(guān)（７）；行程導(dǎo)桿（５）下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤（６）。

【技術(shù)特征摘要】
一種袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，包括門架(1)，門架(1)上方設(shè)有溢水排口(17)，門架(1)內(nèi)設(shè)有殺菌槽體(19)，殺菌槽體(19)下方側(cè)壁與入水管道(8)相連，門架(1)內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管(16)，蒸汽盤管(16)一端與蒸汽電磁閥(13)相連，其特征在于門架(1)上固定電動(dòng)升降裝置(2)，電動(dòng)升降裝置(2)通過吊索(3)與行程導(dǎo)桿(5)相連，行程導(dǎo)桿(5)上方的門架(1)側(cè)壁上設(shè)有上限位行程開關(guān)(4)，行程導(dǎo)桿(5)下方的門架(1)側(cè)壁上設(shè)有下限位行程開關(guān)(7)；行程導(dǎo)桿(5)下方設(shè)有周轉(zhuǎn)盤(6)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋裝熟化禽肉制品殺菌裝置，其特征在于殺菌槽體(19)側(cè) 壁上設(shè)有水溫傳感器(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡奎，秦勇，劉臻彥，李彬，
申請(專利權(quán))人：河南華英農(nóng)業(yè)發(fā)展股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：41[中國|河南]