本實用新型專利技術公開了一種柱狀罐體接縫檢測裝置，包括軸向旋轉式承托結構、檢測罐體接縫位置傳感器、接收來自傳感器的罐體接縫位置信號并向所述軸向旋轉式承托結構發出轉動控制指令的檢縫控制系統，所述檢縫控制系統與所述傳感器相連控制所述軸向旋轉式承托結構，該軸向旋轉式承托結構在承托柱狀罐體時夾緊于所述柱狀罐體的首尾兩端。本實用新型專利技術的柱狀罐體接縫檢測裝置，根據傳感器的罐體接縫位置信號，檢縫控制系統向軸向旋轉式承托結構發出轉動控制指令，使罐體的接縫在朝向同一方向的情況下停止轉動，統一檢漏操作時罐體的接縫的朝向，便于操作人員觀察罐體在充氣后的密封情況，提高檢漏操作的效率和準確性。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及罐體的制造和質量控制，尤其涉及一種柱狀罐體接縫檢測裝置。
技術介紹
罐體作為一種運用廣泛的容器，其在工業領域和人們的生活中的使用非常普遍。 由于罐體的質量關系到罐體本身使用的方便程度和安全性，以及使用者對罐體內裝盛產品 的使用感覺，因此受到極大關注。在制罐
中，技術人員也開發出來一系列自動化沖 壓生產線和相應的罐體質量控制方法，以保證罐體外觀特性、氣密性等方面的良好質量。其中，對于罐體氣密性方面的控制，本領域技術人員普遍采用的方法是對罐體進 行檢漏處理，以剔除存在氣密性問題的故障罐體。由于在此過程中需用將罐體放入水中進 行檢漏，而在檢漏過程中大都是操作人員通過觀察沖入壓縮氣體的罐體是否會產生連續的 氣泡做出判斷，其中重點是判斷罐體的接縫處的泄露情況，在現有公開的技術方案中，由于 罐體在處于檢漏工位時，罐體的接縫處擺放雜亂無章，不會同時處于操作人員便于觀察的 一面，因此給罐體的檢漏過程增加了技術難度，耗時費力，效率底下，而且容易出現漏檢和 錯檢等情況?；谏鲜霈F有技術的缺陷，開發出一種柱狀罐體接縫檢測裝置，使罐體的接縫在 檢漏操作時統一朝向，便于操作人員觀察罐體在充氣后的密封情況，提高檢漏操作的效率 和準確性是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術所要解決的技術問題在于提供一種柱狀罐體接縫檢測裝 置，使罐體的接縫在檢漏操作時統一朝向，便于操作人員觀察罐體在充氣后的密封情況，提 高檢漏操作的效率和準確性。為解決上述技術問題，本技術的實施例提供一種柱狀罐體接縫檢測裝置，包 括軸向旋轉式承托結構、檢測罐體接縫位置傳感器、接收來自傳感器的罐體接縫位置信號 并向所述軸向旋轉式承托結構發出轉動控制指令的檢縫控制系統，所述檢縫控制系統與所 述傳感器相連控制所述軸向旋轉式承托結構，該軸向旋轉式承托結構在承托柱狀罐體時夾 緊于所述柱狀罐體的首尾兩端。作為上述技術方案的改進，本技術的實施例提供的一種柱狀罐體接縫檢測裝 置進一步包括以下技術特征的部分或全部優選地，所述軸向旋轉式承托結構包括承托柱狀罐體時與柱狀罐體頭端接觸的頭 端旋轉結構和承托柱狀罐體時與柱狀罐體尾端接觸的尾端旋轉結構，所述頭端旋轉結構與 尾端旋轉結構之間的距離大于所述柱狀罐體的長度，該軸向旋轉式承托結構在承托柱狀罐 體時夾緊于所述柱狀罐體的首尾兩端，所述頭端旋轉結構的旋轉軸線與所述尾端旋轉結構 的旋轉軸線在承托柱狀罐體時與所述柱狀罐體的軸線中心線重合。優選地，該柱狀罐體的頭端設置有瓶口，所述頭端旋轉結構與柱狀罐體頭端相接觸的部位設置有瓶口套模，所述尾端旋轉結構與柱狀罐體尾端相接觸的部位設置有瓶底套 模。作為上述技術方案的改進，所述柱狀罐體為圓柱形罐體，其底端設置為一弧形瓶 底，所述瓶底套模與所述弧形瓶底相匹配，所述瓶口套模與圓柱形罐體的瓶口相匹配。優選地，所述軸向旋轉式承托結構中設置有為軸向旋轉式承托結構提供旋轉動力 的動力裝置，該動力裝置與所述尾端旋轉結構和/或頭端旋轉結構相連。作為上述技術方案的改進，所述動力裝置與尾端旋轉結構相連，所述動力裝置脈 沖電機。優選地，所述傳感器為光電色標傳感器，所述光電色標傳感器與所述柱狀罐體對應一側設置有感應信號發生器。作為上述技術方案的改進，所述傳感器位于柱狀罐體處于被軸向旋轉式承托結構 夾緊狀態時的上方。與現有技術相比，本技術的柱狀罐體接縫檢測裝置至少具有如下有益效果本技術的柱狀罐體接縫檢測裝置，檢縫控制系統接收來自傳感器的罐體接縫 位置信號并向所述軸向旋轉式承托結構發出轉動控制指令，軸向旋轉式承托結構在轉動控 制指令作用下，在罐體的接縫朝向同一方向的情況下停止轉動，使罐體的接縫在檢漏操作 時統一朝向，便于操作人員觀察罐體在充氣后的密封情況，提高檢漏操作的效率和準確性。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技 術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征 和優點能夠更明顯易懂，以下結合優選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1為本技術柱狀罐體接縫檢測裝置的實施例的組成示意圖；圖2為本技術柱狀罐體接縫檢測裝置的實施例的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖詳細說明本技術，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說 明本技術的原理，本技術的其他方面、特征及其優點通過該詳細說明將會變得一 目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表示，且 附圖表示的只是本技術的一個具體實施例，并不對本技術的權利要求所要求的保 護范圍產生限制。如圖1所示，本技術實施例提供的柱狀罐體接縫檢測裝置，包括軸向旋轉式 承托結構310、檢測罐體接縫位置傳感器320、接收來自傳感器的罐體接縫位置信號并向軸 向旋轉式承托結構310發出轉動控制指令的檢縫控制系統330，檢縫控制系統330與傳感器 320相連控制軸向旋轉式承托結構310，該軸向旋轉式承托結構310在承托柱狀罐體時夾緊 于柱狀罐體10的首尾兩端。其中，如圖2所示，本技術實施例一中，軸向旋轉式承托結構310包括一軸向 旋轉式承托結構310，軸向旋轉式承托結構310包括承托柱狀罐體時與柱狀罐體10頭端接 觸的頭端旋轉結構312和承托柱狀罐體時與柱狀罐體10尾端接觸的尾端旋轉結構311，頭端旋轉結構312與尾端旋轉結構311之間的距離大于柱狀罐體10的長度，該軸向旋轉式承 托結構310在承托柱狀罐體時夾緊于柱狀罐體10的首尾兩端，頭端旋轉結構312的旋轉軸 線與尾端旋轉結構311的旋轉軸線在承托柱狀罐體10時與柱狀罐體10的軸線中心線重合。在本技術實施例一中，該柱狀罐體10的頭端設置有瓶口，頭端旋轉結構與柱 狀罐體頭端相接觸的部位設置有瓶口套模315，尾端旋轉結構與柱狀罐體尾端相接觸的部 位設置有瓶底套模314。在具體實現時，柱狀罐體10大都為圓柱形罐體，其底端設置為一弧 形瓶底，瓶底套模314與弧形瓶底相匹配，瓶口套模315與圓柱形罐體的瓶口相匹配。當然 在本專利技術的其他實施例中，柱狀罐體10并不僅限于是圓柱形罐體，其底部也未必存在如圖 1中所示的弧形瓶底，因此，瓶底套模314的形狀也不僅限于本實施例中所揭示的形狀。在本技術實施例一中，軸向旋轉式承托結構中設置有為軸向旋轉式承托結構 310提供旋轉動力的動力裝置313，該動力裝置313與尾端旋轉結構311相連為軸向旋轉 式承托結構310提供旋轉動力。具體實施過程中，可以根據具體需要選擇動力裝置313的 類型，在本技術的實施例中，動力裝置313采用脈沖電機。另外對于動力裝置的設置位 置，在本技術的其他實施例中，也可以將動力裝置頭端旋轉結構相連，或者同時在頭端 旋轉結構和尾端旋轉結構上同時設置動力裝置。在本技術實施例一中，傳感器320為光電色標傳感器，光電色標傳感器與柱 狀罐體對應一側設置有感應信號發生器321。其中，為了實現結構上的優化設置，并使罐體 的接縫11在檢漏操作時統一朝向檢測易于觀察到的一面，傳感器位于柱狀罐體處于被軸 向旋轉式承托結構夾緊狀態時的上方。相比于現有技術，上述實施例揭示的柱狀罐體接縫檢測裝置，檢本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種柱狀罐體接縫檢測裝置，其特征在于：包括軸向旋轉式承托結構、檢測罐體接縫位置傳感器、接收來自傳感器的罐體接縫位置信號并向所述軸向旋轉式承托結構發出轉動控制指令的檢縫控制系統，所述檢縫控制系統與所述傳感器相連控制所述軸向旋轉式承托結構，該軸向旋轉式承托結構在承托柱狀罐體時夾緊于所述柱狀罐體的首尾兩端。
【技術特征摘要】
1.一種柱狀罐體接縫檢測裝置，其特征在于包括軸向旋轉式承托結構、檢測罐體接 縫位置傳感器、接收來自傳感器的罐體接縫位置信號并向所述軸向旋轉式承托結構發出轉 動控制指令的檢縫控制系統，所述檢縫控制系統與所述傳感器相連控制所述軸向旋轉式承 托結構，該軸向旋轉式承托結構在承托柱狀罐體時夾緊于所述柱狀罐體的首尾兩端。2.根據權利要求1所述的柱狀罐體接縫檢測裝置，其特征在于所述軸向旋轉式承托結構包括承托柱狀罐體時與柱狀罐體頭端接觸的頭端旋轉結構 和承托柱狀罐體時與柱狀罐體尾端接觸的尾端旋轉結構，所述頭端旋轉結構與尾端旋轉結 構之間的距離大于所述柱狀罐體的長度，該軸向旋轉式承托結構在承托柱狀罐體時夾緊于 所述柱狀罐體的首尾兩端，所述頭端旋轉結構的旋轉軸線與所述尾端旋轉結構的旋轉軸線 在承托柱狀罐體時與所述柱狀罐體的軸線中心線重合。3.根據權利要求2所述的柱狀罐體接縫檢測裝置，其特征在于該柱狀罐體的頭端設置有瓶口，所述頭端旋轉結構與柱狀罐體頭...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李金山，
申請(專利權)人：李金山，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]
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