單貯式平行流蒸發器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種單貯式平行流蒸發器，包括有芯體和貯液室，所述芯體包括有若干平行設置的冷卻扁管，所述貯液室與芯體冷卻扁管的一端連接連通；進一步，所述冷卻扁管設置有上冷卻通道和下冷卻通道，貯液室設置有分別與上冷卻通道和下冷卻通道連接連通的上貯液型腔和下貯液型腔，及所述芯體還包括有一回流型腔，回流型腔與冷卻扁管的另一端連接連通。本實用新型專利技術與現有技術相比，其有益效果為：１、整體結構簡單合理，工藝簡單，焊接質量有保障，生產成本低；２、在同等外形尺寸基礎上，本實用新型專利技術的換熱面積更大，換熱效率更高，更能滿足高效節能節材的要求；３、可以形成多系列產品，縮短產品開發周期和開發成本。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蒸發器，屬于換熱設備
，尤其是指一種單貯式平 行流蒸發器。
技術介紹
現有技術中，汽車空調用的蒸發器一般有以下兩種雙集液管平行流蒸發器和 層疊式蒸發器。其中，雙集液管平行流蒸發器雖然工藝簡單，焊接質量比較有保障，通 用性強，比較容易形成系列化產品，但是在同等外形尺寸上，雙集液管平行流蒸發器的 換熱面積比較小，很難滿足高效低碳、節能節材的要求；而層疊式蒸發器雖然能滿足高 效低碳、節能節材的要求，但是這種結構形式的蒸發器工藝復雜，很難形成多品種的系 列產品，造成開發制造成本較高。因此，為了面對全球化競爭的日趨發展，為了適應產 品質量、成本以及技術性能等要求的日益嚴格，有必要對現有技術做出必要的改進。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種結構簡單合 理、效率高、成本低且實用可靠的單貯式平行流蒸發器。為了實現上述目的，本技術按以下技術方案實現一種單貯式平行流蒸發器，包括有芯體和貯液室，所述芯體包括有若干平行設 置的冷卻扁管，所述貯液室與芯體冷卻扁管的一端連接連通；進一步，所述冷卻扁管設 置有上冷卻通道和下冷卻通道，貯液室設置有分別與上冷卻通道和下冷卻通道連接連通 的上貯液型腔和下貯液型腔，及所述芯體還包括有一回流型腔，回流型腔與冷卻扁管的 另一端連接連通。進一步，所述冷卻扁管由鋁質薄型板材沖壓折疊焊接成型，鋁質薄型板材相對 兩端相接形成上冷卻通道和下冷卻通道的分界線。進一步，所述上冷卻通道和下冷卻通道分別包括有多個小流道。進一步，所述貯液室包括有貯液型腔和蓋板，兩者密封固定連接，及所述貯液 型腔中部設置有一隔片將貯液型腔分為上貯液型腔和下貯液型腔，所述蓋板設置有與冷 卻扁管適應連接配合的長孔序列。進一步，所述上貯液型腔設置有進液口，下貯液型腔設置有出液口，及所述進 液口和出液口分別與空調系統管道連接。進一步，所述回流型腔包括有若干與冷卻扁管對應連接配合的回流道，每一回 流道分別與對應冷卻扁管的上冷卻通道和下冷卻通道連通。進一步，所述芯體包括有散熱翅片，散熱翅片設置于相鄰冷卻扁管之間且與冷 卻扁管焊接一體成型。進一步，所述散熱翅片為波浪形，采用復合鋁箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層。進一步，所述芯體的前后兩端分別設置有一用于保護芯體的側板。本技術與現有技術相比，其有益效果為1、整體結構簡單合理，工藝簡單，焊接質量有保障，生產成本低；2、在同等外形尺寸基礎上，本技術的換熱面積更大，換熱效率更高，更能 滿足高效節能節材的要求；3、可以形成多系列產品，縮短產品開發周期和開發成本。為了能更清晰的理解本技術，以下將結合附圖說明闡述本技術的具體 實施方式。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是冷卻扁管的端面結構示意圖。圖3是圖2的展開結構示意圖。圖4是回流型腔的結構示意圖。圖5是貯液室的結構示意圖。圖6是圖5的俯視結構示意圖。具體實施方式如圖1至6所示，本技術所述的單貯式平行流蒸發器，包括有芯體1和貯液室2。上述芯體1包括有若干平行設置的冷卻扁管11、設置于相鄰冷卻扁管11之間的 散熱翅片12、與冷卻扁管11的一端連接連通的回流型腔13、及設置于芯體前后兩端用于 保護芯體的側板14。進一步，所述冷卻扁管11設置有上冷卻通道111和下冷卻通道112，其由鋁質薄 型板材113經模具沖壓形成多個小型腔、之后沿中心線折疊、對稱小型腔重疊且相對兩 端首尾相接焊接成型，相對兩端首尾相接處形成上冷卻通道111和下冷卻通道112的分界 線；較好的，所述上冷卻通道111和下冷卻通道112分別包括有多個小流道。進一步，所述散熱翅片12與冷卻扁管11焊接一體成型，其為波浪形，采用復合 鋁箔制成，其兩面都包覆有焊接材料層。進一步，所述回流型腔13包括有若干與冷卻扁管11對應連接配合的回流道 131，每一回流道131分別與對應冷卻扁管11的上冷卻通道111和下冷卻通道112連通。上述貯液室2包括有貯液型腔21和蓋板22，兩者密封固定連接，及所述貯液型 腔21中部設置有一隔片213將貯液型腔21分為分別與上冷卻通道111和下冷卻通道112 連接連通的上貯液型腔211和下貯液型腔212，所述蓋板22設置有與冷卻扁管11適應連 接配合的長孔序列。進一步，所述上貯液型腔211設置有進液口 214，下貯液型腔212設置有出液口 215，及所述進液口 214和出液口 215分別與空調系統管道連接。較好的，貯液室2和芯 體1整體釬焊密封成型，構成單貯式平行流蒸發器。工作時，空調系統的冷卻液經進液口 214進入上貯液腔室211，并流入上冷卻通道111，經回流腔室13后進入下冷卻通道112，最后進入下貯液腔室212，并經出液口 215流回空調系統，從而形成一冷卻液的流動回路，達到高效的蒸發換熱效果。 本技術并不局限于上述實施方式，如果對本技術的各種改動或變型不 脫離本技術的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本技術的權利要求和等同 技術范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單貯式平行流蒸發器，包括有芯體和貯液室，所述芯體包括有若干平行設置的冷卻扁管，所述貯液室與芯體冷卻扁管的一端連接連通，其特征在于：所述冷卻扁管設置有上冷卻通道和下冷卻通道，貯液室設置有分別與上冷卻通道和下冷卻通道連接連通的上貯液型腔和下貯液型腔，及所述芯體還包括有一回流型腔，回流型腔與冷卻扁管的另一端連接連通。

【技術特征摘要】
1.一種單貯式平行流蒸發器，包括有芯體和貯液室，所述芯體包括有若干平行設置 的冷卻扁管，所述貯液室與芯體冷卻扁管的一端連接連通，其特征在于所述冷卻扁管 設置有上冷卻通道和下冷卻通道，貯液室設置有分別與上冷卻通道和下冷卻通道連接連 通的上貯液型腔和下貯液型腔，及所述芯體還包括有一回流型腔，回流型腔與冷卻扁管 的另一端連接連通。2.根據權利要求1所述的單貯式平行流蒸發器，其特征在于所述冷卻扁管由鋁質 薄型板材沖壓折疊焊接成型，鋁質薄型板材相對兩端相接形成上冷卻通道和下冷卻通道 的分界線。3.根據權利要求2所述的單貯式平行流蒸發器，其特征在于所述上冷卻通道和下 冷卻通道分別包括有多個小流道。4.根據權利要求1所述的單貯式平行流蒸發器，其特征在于所述貯液室包括有貯 液型腔和蓋板，兩者密封固定連接，及所述貯液型腔中部設置有一隔片將貯液型腔分為 上貯液型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉妮，雷虎，溫錦秋，關活，
申請(專利權)人：陳基鏞，
類型：實用新型
國別省市：44