本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種風(fēng)輪機葉片模具加熱系統(tǒng)，其中，風(fēng)輪機葉片模具由復(fù)合疊層板制成，用于循環(huán)傳熱流體的多個循環(huán)管設(shè)在處于背襯側(cè)的主結(jié)構(gòu)層與處于模制側(cè)的表面層之間，其特征在于，采用純的或稀釋的乙二醇或丙二醇作為傳熱流體。因此，實現(xiàn)了安全、清潔和高效的加熱。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及風(fēng)輪機葉片模具加熱系統(tǒng)。技術(shù)背景在過去，世界上普遍的是采用水來加熱風(fēng)輪機葉片模具。但是，用水加熱具有以下缺點(1)在冬天水會凝固，從而破壞模具中的管道；(2)水會導(dǎo)致管道腐蝕，從而破壞模具；(3)在沒有壓力的情況下，無法加熱到90°C以上；(4)如果使用加壓水以達到更高的溫度，有可能發(fā)生危險的泄漏或爆炸；并 且，需要對加壓鍋爐進行安全檢查；(5)如果使用不純凈的水，會在管道中形成鹽沉積，從而堵塞管道。這導(dǎo)致用于加熱風(fēng)輪機葉片模具的水鍋爐系統(tǒng)的有限溫度設(shè)定為90°C。因為葉 片生產(chǎn)需要高達80°C的溫度，因此導(dǎo)致葉片生產(chǎn)周期較長。隨著葉片模具溫度接近鍋爐 溫度，從60°C加熱到80°C變得越來越慢。這是因為隨著溫差變小，傳熱流體的有效傳熱 能力越來越下降。另外，環(huán)氧樹脂-玻璃纖維的葉片模具應(yīng)該在使用前在至少為110°C的溫度進行 后固化，以便完成模殼的固化并得到最耐用的模具疊層板。采用水加熱系統(tǒng)不能實現(xiàn)此 效果。也曾提出過把硅油用于加熱，這允許在沒有壓力的情況下達到高得多的鍋爐溫 度。但是，采用硅油可能會導(dǎo)致葉片車間中的硅污染。硅污染可能導(dǎo)致風(fēng)輪機葉片的膠 粘失敗，或?qū)е氯~片上漆時的缺陷。眾所周知，任何微量的硅污染對于各種粘結(jié)劑粘合 都極為有害。迄今為止有效的是，所有葉片模具都是采用電加熱、空氣加熱或水加熱。在風(fēng) 輪機葉片模具制造業(yè)的短期歷史中，一直沒有成功地發(fā)現(xiàn)或使用其它傳熱流體。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服以上采用水加熱的所有缺點，在不采用傳熱硅油的情況下，本專利技術(shù)的 目的是采用更高沸點的傳熱流體。理想的傳熱流體應(yīng)該在100 120°C時穩(wěn)定、成本低、 對葉片材料不是特別有害、不可燃或可燃性低、不腐蝕、比熱高、粘度低。通過研究和實驗，發(fā)現(xiàn)理想的傳熱流體是純的乙二醇。如果采用純的乙二醇來用于模具加熱，使用者可得到以下優(yōu)點(1)模具可加熱到高達130°C，同時傳熱流體不分解或沸騰；(2)任何的濺灑可以用水來容易地清潔；(3)傳熱流體對于葉片材料不是特別有害，并且不會導(dǎo)致微量的粘結(jié)缺陷；(4)傳熱流體防止腐蝕；(5)傳熱流體具有合適的粘度，可以用離心泵、葉片泵或齒輪泵來泵送。缺點是乙二醇的比熱大約是水的比熱的一半，所以泵流速需加倍，以實現(xiàn)等 同的傳熱效果。但是，乙二醇的比熱仍大大優(yōu)于礦物油或硅油的比熱。一些模具加熱流體在25°C的比熱如下所示水4180j/(kg* k)；乙二醇2350j/(kg* k)；礦物油1670j/(kg* k)；硅油1588j/(kg* k)。根據(jù)本專利技術(shù)，提供了一種風(fēng)輪機葉片模具加熱系統(tǒng)，其中，風(fēng)輪機葉片模具由 復(fù)合疊層板制成，用于循環(huán)傳熱流體的多個循環(huán)管設(shè)在處于背襯側(cè)的主結(jié)構(gòu)層與處于模 制側(cè)的表面層之間，其特征在于，采用純的或稀釋的乙二醇或丙二醇作為傳熱流體。根據(jù)一優(yōu)選實施例，乙二醇、丙二醇或乙二醇和丙二醇的混合物占傳熱流體的 體積比大于25%。特別優(yōu)選的是，純的乙二醇或丙二醇占傳熱流體的體積比是100%。附圖說明下面，參考附圖并借助非限制性例子來詳細描述本專利技術(shù)，其中圖1是可采用本專利技術(shù)的加熱系統(tǒng)來加熱的模具疊層板的橫截面。圖2是整個加熱系統(tǒng)的示意圖。圖3是加熱和循環(huán)鍋爐的簡圖。具體實施方式根據(jù)本專利技術(shù)，按照如下方式來構(gòu)造用于模具例如風(fēng)輪機葉片模具的加熱系統(tǒng)。 如圖1最好地所示，模具由復(fù)合疊層板制成。在背襯側(cè)的模具主結(jié)構(gòu)層5由2 IOmm 厚的玻璃纖維-樹脂混合物制成，并作為循環(huán)管的背襯層，循環(huán)管將在下面描述。在模 制側(cè)的復(fù)合疊層板表面層1由玻璃纖維和樹脂的混合物制成，厚度為4 20mm。可選 擇地，還可在模具的背襯側(cè)提供結(jié)構(gòu)芯層6和模具支持層7，其中，結(jié)構(gòu)芯層6由5 IOOmm厚的聚合物泡沫材料或木材制成，模具支持層7由1 IOmm厚的玻璃纖維-樹 脂混合物制成。用于循環(huán)傳熱流體3的多個循環(huán)管2設(shè)在主結(jié)構(gòu)層5和表面層1之間。有利地， 循環(huán)管直徑為8 16mm，并且各循環(huán)管的間距為50 100mm。循環(huán)管由銅、鋁或塑料 制成。采用導(dǎo)熱膏4來固定循環(huán)管，導(dǎo)熱膏由環(huán)氧樹脂-鋁混合物或環(huán)氧樹脂-Al2O3混 合物制成。根據(jù)本專利技術(shù)，傳熱流體在鍋爐單元中加熱，并被泵送通過循環(huán)管，從而加熱 模具。根據(jù)本專利技術(shù)，采用純的或稀釋的乙二醇或丙二醇作為傳熱流體。優(yōu)選的是，乙 二醇、丙二醇或乙二醇和丙二醇的混合物占傳熱流體的體積比大于25%。為了在無需加 壓的情況下得到更高的沸點，特別優(yōu)選的是傳熱流體包括80% (體積比)以上的乙二醇、 丙二醇或乙二醇和丙二醇的混合物，或更好是100%的純的乙二醇或丙二醇。這是因為乙 二醇或丙二醇的蒸氣壓比水的蒸氣壓低得多，并且添加任何的水將大大降低沸點。乙二醇或丙二醇所占比例越大且水所占比例越小將導(dǎo)致最大操作溫度的增加，對于純的乙二醇來說最大操作溫度實際上限于140°C，而對于純的丙二醇來說最大操作溫 度實際上僅限于120°C。參考圖2-3，將描述根據(jù)一個實施例的加熱系統(tǒng)的組成。模具包括上葉片模具8 和下葉片模具12。每個模具8、12分別設(shè)有鍋爐單元11、10，鍋爐單元11、10借助連接 軟管9連接到循環(huán)管3。如圖3所示，每個鍋爐單元包括循環(huán)泵14、泵電機13和鍋爐箱 16。循環(huán)泵14和鍋爐箱16安裝在同一底板15上。鍋爐箱連接到傳熱流體供應(yīng)源(未 示出)，并且鍋爐箱中設(shè)有電加熱元件17，用于加熱供送到鍋爐箱中的傳熱流體。加熱 了的傳熱流體被循環(huán)泵14泵送到循環(huán)管2中和泵送出循環(huán)管2。在本專利技術(shù)的范圍和精神內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白可進行各種改變。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
風(fēng)輪機葉片模具加熱系統(tǒng)，其中，風(fēng)輪機葉片模具由復(fù)合疊層板制成，用于循環(huán)傳熱流體的多個循環(huán)管設(shè)在處于背襯側(cè)的主結(jié)構(gòu)層與處于模制側(cè)的表面層之間，其特征在于，采用純的或稀釋的乙二醇或丙二醇作為傳熱流體。
【技術(shù)特征摘要】
1.風(fēng)輪機葉片模具加熱系統(tǒng)，其中，風(fēng)輪機葉片模具由復(fù)合疊層板制成，用于循環(huán) 傳熱流體的多個循環(huán)管設(shè)在處于背襯側(cè)的主結(jié)構(gòu)層與處于模制側(cè)的表面層之間，其特征 在于，采用純的或稀釋的乙二醇或丙二醇作為傳熱流體。2.如權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：米蓋比，
申請(專利權(quán))人：蘇州紅楓風(fēng)電模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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