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    硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置和方法制造方法及圖紙

    技術編號:5153858 閱讀:547 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發明專利技術公開了屬于半導體制造設備和技術范圍的一種半導體晶圓片內形成多梯度溫度場的激光退火裝置和方法。該裝置退火激光光源,退火激光光束處理系統,輔助性加熱的光源和帶輔助性加熱的可移動載片臺。加工方法是將待退火的圓片放置于承片臺上,退火激光光束進行掃描加熱;承片臺和輔助加熱光束同時作用到襯底圓片的表面,對襯底圓片表面進行預加熱,起緩沖作用的次高溫溫度場,從而引入片內多梯度溫度場,這樣可以改善退火激光所造成的高溫和較大的熱應力,對于退火效果及圓片表面形貌的不良影響。在另一方面,由于預加熱由多個熱源單元分擔和協同完成,每個單元各自的實現難度大幅降低,整機運行穩定可靠,工藝操控更加靈活方便。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于半導體制造技術范圍,特別涉及在半導體晶圓片進行激光退火過程中 引入多梯度溫度場的一種。
    技術介紹
    在半導體制造過程中,為了調節硅片表面局部區域的導電特性,廣泛采用離子注 入技術,對硅片表面的特定區域進行雜質摻雜。離子注入之后,由于所摻雜雜質原子處于硅 晶格中缺陷的狀態,一般需要進行退火的處理,一方面消除摻雜對于半導體材料晶格造成 的損傷,另一方面能夠有效地激活摻雜雜質。傳統的退火采用熱作用的方式進行,例如將待退火的硅片放置于高溫爐管中的常 規熱退火方式。熱退火工藝的一項缺點在于雜質在高溫下的再擴散;為了限制摻雜雜質的 再擴散,一般會采用限制熱作用時間的退火技術;圖1列出了幾種常見的快速熱退火的實 現方案,分別是短時間的快速熱退火1,更短作用時間的熱沖擊退火2,激光脈沖退火3,和 進行輔助性加熱的激光退火4。不同的快速退火技術,在硅片中造成的溫度分布是不同的, 其中快速熱退火1和熱沖擊退火2,在硅片中造成比較均勻的溫度分布5,激光脈沖退火3 可在硅片中造成溫度分布6,特點為,表面很淺的局部溫度很高,但離開表面進入到硅片深 處,則溫度維持在比較低的水平,熱輔助激光退火4,在硅片中造成溫度分布7,與溫度分布 6相比較而言,硅片內部的溫度并不是太低,因而改善了硅片整體的溫度梯度狀況。比較上 述幾種退火可以看出,過高的溫度差所帶來的主要的問題,是它能夠破壞硅片表面的形貌, 使得硅片表面出現微小的裂紋、表面微觀的起伏/不平整等。與本專利技術申請有關的另一項技術背景內容,涉及到半導體材料對于退火激光的光 吸收特性;該特性不僅會影響“激光-半導體材料作用的模式”,也會進一步導致激光器、退 火裝置光路、機械部件等方面的不同方案選擇,以及工藝效果的不同,所以需要在此提及。圖2描繪出了典型半導體材料的光吸收系數曲線。由圖2可見,當入射光波長小 于紅外吸收限9時,存在較大的吸收。對于硅材料來說,紅外吸收限在1. Iym波長附近,對 應于載流子從價帶向導帶的躍遷。在波長10 μ m附近的遠紅外區域,也存在一個吸收峰,它 對應于光學支聲子的吸收。隨著半導體電子器件尺寸的不斷縮小,器件的有源區域逐漸地更靠近于硅片的淺 表面或者極淺表面,對于這樣的器件的退火處理,要求在摻雜雜質有效激活的同時,盡可能 地降低熱效應的影響,盡可能地減小摻雜雜質在熱驅動下的擴散和再分布,因此希望采用 激光退火技術3或者熱輔助的激光退火技術4,并在硅片中造成曲線6或者曲線7那樣的溫 度分布,也就是令激光能量在硅片的淺表面處就被完全吸收,在激光輻照到硅片表面的短 時間內,熱量和高溫區僅限制在硅片的淺表面,有效地退火和激活摻雜雜質。至于硅片表面 以下的更深處,并不希望從入射的激光束中吸取能量,因為此處無摻雜雜質,不需要退火的 處理。結合圖2半導體材料的吸收特性可見,本專利技術針對小尺寸半導體器件中的淺結和超淺結進行退火處理,具體地說,源漏或其他PN結的結深均要小于lOOnm,這樣條件下的激 光退火處理,需要利用到波長小于半導體材料紅外吸收限的短波長、高能量的激光光束,因 為只有這樣的光束作用,才能夠提供較大的吸收系數,使得激光能量能夠在圓片的極淺表 面處被完全吸收。具體而言,本專利技術所涉及的激光波長均小于1. 1 μ m,根據具體器件中PN 結的結深,可選擇可見光波段,紫外、深紫外波段的激光光束等。在一些傳統的激光退火方案中,采用二氧化碳連續波激光器作為主退火作用的激 光,波長在10. 6μπι附近的中、遠紅外波段。由于考慮吸收機制,吸收效率,退火或者熱處理 作用的目標及最終的工藝效果,本專利技術與采用到二氧化碳激光器的技術均存在著較大的差 異,因此本專利技術的內容將不會與此類傳統技術相沖突。本專利技術申請,與激光退火有關,并且著重于處理和進一步改善硅片作為一個整體 的片內的溫度梯度分布,使得在硅片的極淺表面處相對于硅片內部不存在過高的溫度差, 從而可以改善退火的效果。本專利技術所說的激光退火,除了在激光波長方面有一定的范圍限 定之外,在激光光束方面,專指光束截面或者束斑為矩形的激光,對于矩形的激光光斑內, 要求光場分布均勻。本專利技術所說明的內容,不與已有的采用線形光束的激光退火技術相沖 突。所說的矩形束斑,系指矩形形狀,寬長比大于1/7,一般而言,至少是矩形的長度要與硅 片上分布的芯片尺寸相當,在厘米量級。所說的線形光束,舉例來說,長度在幾毫米量級或 更長,寬度在1毫米以下,至少是寬度值,遠遠小于芯片的尺寸。鑒于當前主流的硅片尺寸為200毫米,300毫米,將來還可能會更大,但退火的激 光光束,特別是本專利技術所涉及的紫外、深紫外光束,由于擴束很困難,目前技術還無法做到 形成大光場,光束的束斑很難覆蓋整個的硅片,所以激光對于硅片的退火,只能是一個局 部、一個局部地進行,采用掃描或者步進的方式。普通的激光退火技術3,采用高強度的激光,對圓片表面進行瞬時的作用,這將會 在襯底材料表面處引起較大的熱應力,對于加工質量產生不良的影響,所以人們也采用對 襯底材料預加熱的熱輔助激光退火4,來減輕熱應力的影響。對襯底材料進行輔助性加熱, 一般采用電爐加熱的方式,從圓片的背面進行,對圓片整片進行加熱。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是提供一種,該激光退 火的裝置在光學處理系統14的兩邊分別水平放置退火激光源13和全反射鏡,襯底圓片16 載于承片臺15上,全反射鏡將經過光學處理系統14處理形成大束斑的退火激光束19反射 后,垂直入射到承片臺15上面的襯底圓片16之上,另外采用一個輔助性加熱的光源20產 生輔助性加熱光束17斜入射到襯底圓片16的表面,載片臺15內部裝置的加熱源18用于 形成晶圓片本底溫度區域,載片臺15內部安裝用于形成晶圓片本底溫度區域的輔助加熱 源18以及裝置自動化運行的計算機控制系統;其特征在于,由退火激光束19、斜入射到襯 底圓片16表面的輔助性加熱光束17和載片臺15內部安裝的輔助加熱源18在半導體晶圓 片激光退火過程中形成多梯度溫度場;所述的退火激光光源13,波長至少在材料的紅外吸收限以內,對于超淺結制作,波 長限定為在400nm以下;所述的光束處理系統14,主要的功能是將激光器13出射的光束進行擴束、對光束整形、光場均勻化,最終得到作用于半導體晶圓片16表面之上的大束斑的退火激光光束 19 ;所述的半導體晶圓片16,放置于載片臺15之上,并且隨載片臺15相對于退火激光 束19進行掃描或者步進方式的移動。所述的多梯度溫度場為在半導體晶圓片中造成3個不同溫度區域,這三個溫度區 域分別由不同的能量源提供升溫熱量,其中退火激光光束19用于形成硅片淺表面處的高 溫區域10,輔助加熱光束17用于形成包含高溫區域10在內的次高溫區域11,載片臺15內 部安裝的輔助加熱源18用于形成晶圓片本底溫度區域12 ;隨著晶圓片相對于退火激光束 19的掃描或者步進式的移動,激光束19和輔助加熱光束17將移動通過晶圓片的整個表面, 因此高溫區域10和次高溫區域11,在不同的時間是處于晶圓片表面不同的局部位置的。所述的退火激光束19,其作用在于對晶圓片摻雜雜質進行退火,即便是不附加其 他輔助性的措施,該光束也能夠獨立完成退火的作用。所述的輔助加熱光束17為普通光源或激光光束,對于半導體材料晶圓本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,該激光退火裝置由在光學處理系統(14)的兩邊分別水平放置退火激光源(13)和全反射鏡,襯底圓片(16)載于承片臺(15)上,全反射鏡將經過光學處理系統(14)處理形成大束斑的退火激光束(19)反射后,垂直入射到承片臺(15)上面的襯底圓片(16)之上,另外采用一個輔助性加熱的光源(20)產生輔助性加熱光束(17)斜入射到襯底圓片(16)的表面,載片臺(15)內部裝置的加熱源(18)用于形成晶圓片本底溫度區域,載片臺(15)內部安裝用于形成晶圓片本底溫度區域的輔助加熱源(18)以及裝置自動化運行的計算機控制系統;其特征在于,由退火激光束(19)、斜入射到襯底圓片(16)表面的輔助性加熱光束(17)和載片臺(15)內部安裝的輔助加熱源(18)在半導體晶圓片激光退火過程中形成多梯度溫度場;所述的退火激光光源(13),波長至少在材料的紅外吸收限以內,對于超淺結制作,波長限定為在400nm以下;所述的光束處理系統(14),主要的功能是將激光器(13)出射的光束進行擴束、對光束整形、光場均勻化,最終得到作用于半導體晶圓片(16)表面之上的大束斑的退火激光光束(19);所述的半導體晶圓片(16),放置于載片臺(15)之上,并且隨載片臺(15)相對于退火激光束(19)進行掃描或者步進方式的移動。...

    【技術特征摘要】
    1.一種硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,該激光退火裝置由在光學處理系統 (14)的兩邊分別水平放置退火激光源(1 和全反射鏡,襯底圓片(16)載于承片臺(15) 上,全反射鏡將經過光學處理系統(14)處理形成大束斑的退火激光束(19)反射后,垂直入 射到承片臺(1 上面的襯底圓片(16)之上,另外采用一個輔助性加熱的光源00)產生輔 助性加熱光束(17)斜入射到襯底圓片(16)的表面,載片臺(15)內部裝置的加熱源(18) 用于形成晶圓片本底溫度區域,載片臺(15)內部安裝用于形成晶圓片本底溫度區域的輔 助加熱源(18)以及裝置自動化運行的計算機控制系統;其特征在于,由退火激光束(19)、 斜入射到襯底圓片(16)表面的輔助性加熱光束(17)和載片臺(15)內部安裝的輔助加熱 源(18)在半導體晶圓片激光退火過程中形成多梯度溫度場;所述的退火激光光源(13),波長至少在材料的紅外吸收限以內,對于超淺結制作,波長 限定為在400nm以下;所述的光束處理系統(14),主要的功能是將激光器(13)出射的光束進行擴束、對光束 整形、光場均勻化,最終得到作用于半導體晶圓片(16)表面之上的大束斑的退火激光光束 (19);所述的半導體晶圓片(16),放置于載片臺(15)之上,并且隨載片臺(15)相對于退火激 光束(19)進行掃描或者步進方式的移動。2.根據權利要求1所述硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,其特征在于,所述的多 梯度溫度場為在半導體晶圓片中造成3個不同溫度區域,這三個溫度區域分別由不同的能 量源提供升溫熱量,其中退火激光光束(19)用于形成硅片淺表面處的高溫區域(10),輔助 加熱光束(17)用于形成包含高溫區域(10)在內的次高溫區域(11),載片臺(15)內部安 裝的輔助加熱源(18)用于形成晶圓片本底溫度區域(12);隨著晶圓片相對于退火激光束 (19)的掃描或者步進式的移動,激光束(19)和輔助加熱光束(17)將移動通過晶圓片的整 個表面,因此高溫區域(10)和次高溫區域(11),在不同的時間是處于晶圓片表面不同的局 部位置的。3.根據權利要求1所述硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,其特征在于,所述退火 激光束(19),其作用在于對晶圓片摻雜雜質進行退火,即便是不附加其他輔助性的措施,該 光束也能夠獨立完成退火的作用。4.根據權利要求1所述硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,其特征在于,所述輔助 加熱光束(17)為普通光源或激光光束,對于半導體材料晶圓片的透入深度大于退火激光 光束(19),并且具備一定的功率,能夠在掃描通過晶圓片表面特定區域的短時間內,令該區 域獲得一定量的溫度提升;在所述的輔助加熱光束(17)和輔助加熱源(18)之間,分擔和協 同完成總的輔助加熱溫升目標。5.根據權利要求1所述硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,其特征在于,所述退火 激光光源(19)和輔助加熱光源(17),采取但不限于退火激光束正入射、輔助加熱光束斜入 射到晶圓片表面的方式。6.根據權利要求1所述硅片激光退火中多梯度溫度場的裝置,其特征在于,當采用光 束作為輔助加熱源時,光束為單色光或...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:嚴利人周衛劉朋竇維治劉志弘
    申請(專利權)人:清華大學
    類型:發明
    國別省市:11[中國|北京]

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