均流板與蒸發器及制冷設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種均流板，具有多個第一通孔，每個第一通孔包括相連通的第一部分與第二部分，其中，第一部分的開口大于第二部分，且第一部分的長度小于第二部分。在本實用新型專利技術的實施例中，還提供一種蒸發器，包括：文丘里管；管箱，具有空腔，空腔與文丘里管的一端連接；以及上述的均流板，其設置在空腔中，其中，第一通孔的第二部分與空腔連通；換熱管，其與第一通孔的第一部分連接。在本實用新型專利技術的實施例中，還提供一種制冷設備，采用上述的的蒸發器。采用根據本實用新型專利技術的均流板，其具有獨特的通孔結構，克服了由于要在薄板上焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，導致制冷劑分配不均的問題，進而達到了均勻分配制冷劑的效果。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種均流板與一種蒸發器及制冷設備。
技術介紹
在制冷領域中，特別是空調，制冷劑的均勻分配一直是換熱器廠家不斷研究的問 題，制冷劑的均勻分配也是影響換熱器效率的主要因素，對于管排數非常多的換熱器更是 尤為重要，由于重力作用制冷劑在進入換熱管以前容易產生換熱器下部分制冷劑液體多， 而上部分制冷劑氣體多的分層現象，分層導致換熱器上部換熱管的利用率非常低，進入各 換熱管內的制冷劑流量也不均勻，過熱度難控制。現有的均流裝置是在薄板上焊接毛細管。 專利技術人發現現有技術中至少存在如下問題由于要在薄板上焊接毛細管，在焊接 毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有制冷劑分配，使制冷劑分配不 均。
技術實現思路
本技術旨在提供一種均流板與蒸發器及制冷設備，能夠解決由于要在薄板上 焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有制冷劑分 配，使制冷劑分配不均等問題。 在本技術的實施例中，提供了一種均流板，具有多個第一通孔，每個第一通孔 包括相連通的第一部分與第二部分，其中，第一部分的開口大于第二部分，且第一部分的長 度小于第二部分。 優選地，第一通孔的第一部分呈圓錐形，第二部分呈圓柱形。 優選地，均流板厚度是16-20mm。在本技術的實施例中，還提供一種蒸發器，包括文丘里管；管箱，具有空腔， 空腔與文丘里管的一端連接；以及上述的均流板，其設置在空腔中，其中，第一通孔的第二 部分與空腔連通；換熱管，其與第一通孔的第一部分連接。 優選地，管箱與均流板之間還設有墊片。 優選地，根據本技術的蒸發器還包括管板，其與均流板連接，管板具有與第一 通孔的第二部分連通的第二通孔，換熱管穿過第二通孔而與第一通孔的第一部分連通。 優選地，均流板與管板焊接在一起。 在本技術的實施例中，還提供一種制冷設備，采用上述的的蒸發器。 因為采用根據本技術的均流板，其具有獨特的通孔結構，所以克服了由于要在薄板上焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有制冷劑分配，使制冷劑分配不均問題，進而達到了均勻分配制冷劑的效果。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當 限定。在附圖中 圖1示意性示出了根據本技術的均流板的一個實施例結構； 圖2示意性示出了圖1中均流板沿A-A方向的剖視結構； 圖3示意性示出了根據本技術的蒸發器的一個實施例局部連接結構； 圖4示意性示出了根據本技術的均流板與管板的連接結構。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本技術。 圖1示意性示出了根據本技術的均流板的一個實施例結構。在本技術的 實施例中，提供了一種均流板3，其具有多個第一通孔100，每個第一通孔100包括相連通的 第一部分10與第二部分20，其中，第一部分10的開口大于第二部分20，且第一部分10的 長度小于第二部分20。該結構由較厚的板材加工而成，優選地，均流板厚度是16-20mm，在 該較厚的板材上加工一定數目的第一通孔IOO，其第二部分20的作用是均流，其第一部分 10的作用是與伸出管板2的換熱管1有效配合，開設第一通孔100第一部分10的一側與管 板能夠有效配合，解決了液體流過均流板3后倒流的現象，在干式蒸發器中采用該結構可 以有效分配進入多排管中的液體，使流體均勻地分配到上下排管的換熱管1中，充分利用 換熱管1的換熱面積，強化換熱，提高換熱系數，穩定控制過熱度，提高機組性能系數。 如圖2所示，優選地，第一通孔100的第一部分10呈圓錐形，第二部分20呈圓柱 形。這樣第一通孔100的第一部分10可與伸出管板2的換熱管1有效配合，第一部分10 與管板的有效配合，解決了液體流過均流板3后倒流的現象，同時使液體在進入換熱管1產 生散發，使其均勻地噴射在換熱管1里。 如圖3所示，在本技術的實施例中，還提供一種蒸發器，包括文丘里管6 ;管 箱5，具有空腔51，空腔51與文丘里管6的一端連接；以及上述的均流板3，其設置在空腔 51中，其中，第一通孔100的第二部分20與空腔51連通；換熱管l，其與第一通孔100的第 一部分10連接。 結合參見圖3，優選地，根據本技術的蒸發器還包括管板2，其與均流板3連 接，管板2具有與第一通孔100的第二部分20連通的第二通孔200，換熱管1穿過所述第二 通孔200而與第一通孔100的第一部分10連通。在該結構中，制冷劑通過文丘里管6進入 管箱5的腔體中，優選地，墊片4位于管箱5與均流板3之間，其作用是使均流板3與管板 2的接觸面有效地貼合在一起，管板2的作用是穩固固定換熱管1。進入管箱5的腔體中的 制冷劑通過均流板3的第一通孔100的第一部分10，當流體流出該第一部分IO后經過具有 一定斜度的第一通孔100的第二部分20時產生散發，產生散發后的液體直接噴射進入換熱 管l，均流板3上的每一個第一通孔100對應著一根換熱管l，而且均流板與管板2貼合的 比較緊，這樣可以使進入換熱管1中的液體不產生倒流作用而直接向前流動，且均流板3能 夠使換熱器的上下排管分配到相同的液體，這樣就可以使整個換熱器的換熱管1都分配到 相同的液體，從而充分地利用了換熱管1的換熱面積，達到提高換熱系數、穩定地控制過熱 度的目的。 如圖所示，優選地，換熱管1與換熱器連接，這樣，制冷劑可以通過換熱管1直接流入換熱器中。 優選地，均流板3與管板2焊接在一起。這樣，配合緊密，不易發生位置偏移，從而，有利于第二通孔200與第一通孔100的對準，使得制冷劑的流動更順暢。 在本技術的實施例中，還提供一種制冷設備，采用上述的的蒸發器。 從以上的描述中，可以看出，本技術上述的實施例實現了如下技術效果 因為采用根據本技術的均流板，其具有獨特的通孔結構，所以克服了由于要在薄板上焊接毛細管，在焊接毛細管的時候，容易焊堵，這樣就會導致一些換熱管里面沒有制冷劑分配，使制冷劑分配不均問題，進而達到了均勻分配制冷劑的效果，在干式蒸發器中采用該結構可以有效分配進入多排管中的液體，使流體均勻地分配到上下排管的換熱管中，充分利用換熱管的換熱面積，強化換熱，提高換熱系數，穩定控制過熱度，提高機組性能系數。 以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本 領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種均流板，其特征在于，具有多個第一通孔（１００），每個所述第一通孔包括相連通的第一部分（１０）與第二部分（２０），其中，所述第一部分（１０）的開口大于所述第二部分（２０）。

【技術特征摘要】
一種均流板，其特征在于，具有多個第一通孔(100)，每個所述第一通孔包括相連通的第一部分(10)與第二部分(20)，其中，所述第一部分(10)的開口大于所述第二部分(20)。2. 根據權利要求l所述的均流板，其特征在于，所述第一通孔(100)的第一部分(10) 呈圓錐形，所述第二部分(20)呈圓柱形。所述第一部分(10)軸向長度小于所述第二部分 (20)的軸向長度。3. 根據權利要求1所述的均流板，其特征在于，所述均流板(3)厚度是16-20mm。4. 一種蒸發器，其特征在于，包括 文丘里管(6);管箱(5)，具有空腔(51)，所述空腔(51)與所述文丘里管(6)的一端連接；以及 根據權利要求1-3中任一項所述的均流板(3)，設置在所述空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張孝進，劉華，黃智強，胡東兵，葉紹勇，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]