三級壓榨榨油裝置制造方法及圖紙

一種三級壓榨榨油裝置，屬于榨油設備，包括榨籠、榨螺等，榨籠一端連結進料口，另一端安裝壓緊螺母，第一、二高壓圓排將整個壓榨空間分為三個壓榨區域，第一、二、三區域低壓圓排及第一、二高壓圓排均安裝于榨籠內腔表面的滑槽內且間隔設置，榨螺由第一、二高壓榨螺和第一、二、三區域的低壓榨螺緊密連結而成，第一、二、三區域低壓圓排分別與第一、二、三區域低壓榨螺位置對應，第一、二高壓圓排分別與第一、二高壓榨螺位置對應。本實用新型專利技術解決了現有二級壓榨榨油裝置一遍榨油不能將油料榨凈的缺點，通過增加第二高壓圓排、第二高壓榨螺、第三區域低壓圓排和第三區域低壓榨螺使得壓榨空間變成三個壓榨區域，使油料一遍即可將油榨凈。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種榨油設備，尤指一種三級壓榨榨油裝置。
技術介紹
現在市場上都采用二級壓榨榨油裝置，該榨油裝置包括榨籠、榨螺、出油條排、兩 個區域低壓圓排及一個高壓圓排，榨籠內腔表面設有若干個凹槽，榨籠一端連結進料斗，另 一端安裝壓緊螺母，兩個區域低壓圓排和高壓圓排均是由若干個相互平行的榨圈組成，各 榨圈之間留有間隙，各區域低壓圓排及高壓圓排均安裝于榨籠內腔表面的凹槽中，榨螺設 于區域低壓圓排和高壓圓排的內腔，高壓圓排設置于兩個區域低壓圓排之間，榨螺中部為 光滑圓錐狀，此部分為高壓榨螺，在高壓榨螺兩側的榨螺表面分別設有螺紋，該兩部分均為 區域低壓榨螺，兩個區域低壓圓排分別與兩個區域低壓榨螺位置對應，高壓圓排與高壓榨 螺位置對應，高壓圓排與高壓榨螺將壓榨空間劃分為兩個壓榨區域，即所謂的二級壓榨榨 油裝置，由于這種設計為一個高壓力點，其設置的壓榨空間長度較短，榨膛(即榨螺與圓排 之間)內壓力不足，使油料經過壓榨空間后一遍無法榨凈，出餅含油率高于國家標準，必須 把第一遍榨出的餅重新回到榨油機進行第二次壓榨，不但費工費時費電，操作強度大、而且 經營成本升高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種三級壓榨榨油裝置，其可以提高出油率、操作簡 易且經營成本低。為了實現上述目的，本技術的技術解決方案為一種三級壓榨榨油裝置，包括 榨籠、榨螺、出油條排、第一、二區域低壓圓排及第一高壓圓排，所述榨籠一端連結進料口， 另一端安裝有壓緊螺母，所述出油條排、第一、二區域低壓圓排及第一高壓圓排均安裝于榨 籠內腔表面的滑槽內，所述出油條排設置于第一區域低壓圓排的左端，所述第一高壓圓排 設置于第一、二區域低壓圓排之間，所述榨螺表面設有光滑圓錐面的第一高壓榨螺，所述第 一高壓榨螺的左右兩側分別設有表面帶有螺紋的第一、二區域低壓榨螺，所述第一、二區域 低壓圓排分別與第一、二區域低壓榨螺位置對應，所述第一高壓圓排與第一高壓榨螺的位 置對應，其中還包括表面為光滑圓錐面的第二高壓榨螺、表面帶有螺紋的第三區域低壓榨 螺、第二高壓圓排和第三區域低壓圓排，所述第二高壓榨螺、第三區域低壓榨螺依次設置于 第二區域低壓榨螺的右側，第二高壓圓排、第三區域低壓圓排依次設置于第二區域低壓圓 排的右側，所述第二高壓圓排和第三區域低壓圓排均設置于榨籠內腔表面的滑槽內，所述 第二高壓榨螺與第二高壓圓排的位置對應，所述第三區域低壓榨螺與第三區域低壓圓排的 位置對應。本技術三級壓榨榨油裝置，其中所述第一區域低壓圓排由4個榨圈組成，所 述第二區域低壓圓排由5個榨圈組成，所述第三區域低壓圓排由4個榨圈組成。采用上述方案后，本技術三級壓榨榨油裝置通過增加第二高壓榨螺和第二高壓圓排，使壓榨空間變成三個壓榨區域，使油料經過三個壓榨區域，增加一級壓榨使油餅進 一步擠干后從出餅口出來，使得油餅中的殘油量低于國家標準，通過該裝置使油料一次即 被壓榨干凈、出油率高、操作簡易且經營成本低。附圖說明圖1是本技術三級壓榨榨油裝置的結構示意圖；圖2是本技術三級壓榨榨油裝置的榨螺結構示意圖；圖3是本技術三級壓榨榨油裝置的榨籠及內腔設置圓排的結構示意圖。以下結合附圖，通過實施例對本技術做進一步的說明；具體實施方式請參閱圖1至圖3所示，本技術三級壓榨榨油裝置，包括榨籠1、榨螺2、出油 條排18、第一區域低壓圓排3、第二區域低壓圓排4、第三區域低壓圓排17、第一高壓圓排5 和第二高壓圓排16，榨籠1的左端連結進料口 6，右端安裝壓緊螺母7，第三區域低壓圓排 17抵在壓緊螺母7的左端，出油條排18設置于第一區域低壓圓排3的左端，第一區域低壓 圓排3由4個相互平行的榨圈8組成，第二區域低壓圓排4由5個相互平行的榨圈9組成， 第三區域低壓圓排17由4個相互平行榨圈10組成，各榨圈之間均設有間隙，第一區域低壓 圓排3、第二區域低壓圓排4、第三區域低壓圓排17及第一高壓圓排5和第二高壓圓排16 均安裝于榨籠1內腔表面的滑槽內，第一高壓圓排5設置于第一區域低壓圓排3和第二區 域低壓圓排4之間，第二高壓圓排16設置于第二區域低壓圓排4和第三區域低壓圓排17 之間，榨螺2表面設有光滑圓錐面的第一高壓榨螺11、第二高壓榨螺14和表面帶有螺紋的 第一區域低壓榨螺12、第二區域低壓榨螺13和第三區域低壓榨螺15，第一高壓榨螺11設 置于第一區域低壓榨螺12和第二區域低壓榨螺13之間，第二高壓榨螺14設置于第二區域 低壓榨螺13與第三區域低壓榨螺15之間，第一區域低壓圓排3與第一區域低壓榨螺12位 置對應，第二區域低壓圓排4與第二區域低壓榨螺13位置對應，第三區域低壓圓排17與第 三區域低壓榨螺15位置對應，第一高壓圓排5與第一高壓榨螺11位置對應，第二高壓圓排 16與第二高壓榨螺14的位置對應。本技術使用時，先啟動電機，由電機通過齒輪箱的減速作用帶動榨螺2旋轉， 油料從進料口 6進入，通過榨螺2旋轉將油料逐漸送入，在送入途中由于榨螺2螺距間的深 度逐漸變淺，壓榨區域的空間逐漸變小從而形成對油料的擠壓力，油料由第一區域低壓圓 排3與第一區域低壓榨螺12之間的空間向第一高壓圓排5和對應的第一高壓榨螺11之間 的空間前進時空間突然進一步變小形成更大的擠壓力，擠出的油大部分從出油條排18的 間隙流出，少部分油從第一區域低壓圓排3的間隙中流出，油料進一步通過第二區域低壓 圓排4與第二區域低壓榨螺13之間的壓榨空間，當油料接著由榨螺2送至第二高壓圓排16 與第二高壓榨螺14時，油料分別經過了三個壓榨區域，油餅被進一步擠干后再經過第三區 域低壓圓排17與第三區域低壓榨螺15后，從出餅口出來，這時的油餅中的殘油已經低于國 家標準，從而提高了出油率，實現一遍榨凈，本技術結構出油率高、操作簡易且經營成 本低。以上所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員 對本技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術的權利要求書確定 的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三級壓榨榨油裝置，包括榨籠（１）、榨螺（２）、出油條排（１８）、第一、二區域低壓圓排（３，４）及第一高壓圓排（５），所述榨籠（１）一端連結進料口（６），另一端安裝有壓緊螺母（７），所述出油條排（１８）、第一、二區域低壓圓排（３，４）及第一高壓圓排（５）均安裝于榨籠（１）內腔表面的滑槽內，所述出油條排（１８）設置于第一區域低壓圓排（３）的左端，所述第一高壓圓排（５）設置于第一、二區域低壓圓排（３，４）之間，所述榨螺（２）表面設有光滑圓錐面的第一高壓榨螺（１１），所述第一高壓榨螺（１１）的左右兩側分別設有表面帶有螺紋的第一、二區域低壓榨螺（１２，１３），所述第一、二區域低壓圓排（３，４）分別與第一、二區域低壓榨螺（１２，１３）位置對應，所述第一高壓圓排（５）與第一高壓榨螺（１１）的位置對應，其特征在于：還包括表面為光滑圓錐面的第二高壓榨螺（１４）、表面帶有螺紋的第三區域低壓榨螺（１５）、第二高壓圓排（１６）和第三區域低壓圓排（１７），所述第二高壓榨螺（１４）、第三區域低壓榨螺（１５）依次設置于第二區域低壓榨螺（１３）的右側，第二高壓圓排（１６）、第三區域低壓圓排（１７）依次設置于第二區域低壓圓排（４）的右側，所述第二高壓圓排（１６）和第三區域低壓圓排（１７）均設置于榨籠（１）內腔表面的滑槽內，所述第二高壓榨螺（１４）與第二高壓圓排（１６）的位置對應，所述第三區域低壓榨螺（１５）與第三區域低壓圓排（１７）的位置對應。...

【技術特征摘要】
1.一種三級壓榨榨油裝置，包括榨籠(1)、榨螺(2)、出油條排(18)、第一、二區域低壓 圓排(3，4)及第一高壓圓排(5)，所述榨籠(1) 一端連結進料口(6)，另一端安裝有壓緊螺 母(7)，所述出油條排(18)、第一、二區域低壓圓排(3，4)及第一高壓圓排(5)均安裝于榨 籠⑴內腔表面的滑槽內，所述出油條排(18)設置于第一區域低壓圓排(3)的左端，所述 第一高壓圓排(5)設置于第一、二區域低壓圓排(3，4)之間，所述榨螺(2)表面設有光滑圓 錐面的第一高壓榨螺(11)，所述第一高壓榨螺(11)的左右兩側分別設有表面帶有螺紋的 第一、二區域低壓榨螺(12，13)，所述第一、二區域低壓圓排(3，4)分別與第一、二區域低壓 榨螺(12，13)位置對應，所述第一高壓圓排(5)與第一高壓榨螺(11)的位置對應，其特征 在于還包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃運超，
申請(專利權)人：黃運超，
類型：實用新型
國別省市：42[中國|湖北]