用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，檢測裝置用于平板式鋁塑泡罩包裝機，包裝機包括機身及設于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成型部件和沖裁部件；檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯接的檢測部件和執行部件；控制部件包括控制器和與控制器聯接的電源模塊、圖像處理模塊；檢測部件設于泡罩成形部件與鋁塑熱封成型部件之間；執行部件設于沖裁部件外側的落料處。本實用新型專利技術使藥品在泡罩包裝之后，無缺損的藥板出現，提高了生產效率，優化了藥品的包裝工藝。本實用新型專利技術的推廣應用能提升現有藥品的自動化生產技術水平，特別可以大力應用于我國中藥的制造加工，推廣和普及中藥的機械自動化加工，有助于我國中藥產業的發展。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種藥品檢測裝置，更具體地說是一種對鋁塑泡罩包裝后的藥品 采用視覺傳感原理進行缺料檢測的裝置。
技術介紹
現有技術中，在藥品的鋁塑泡罩包裝過程中，會有出現有個別泡罩中會出現破損 的藥片或膠囊，也會出現某些泡罩內無藥片或膠囊的情況，于是在對藥品進行泡罩包裝之 后，還需要采用人工或機器重新進行一步檢驗，這樣導致藥品的包裝成本很高，如果是采用 人工檢驗，不僅會容易出現人工的誤差，也會因為使用更多的人工，導致人工成本上升，如 若采用機器檢驗，則會增加設備采購成本，同時也會增加藥品包裝的工藝流程，而且會增加 檢驗設備的復雜程度，因為在泡罩藥品落料之后再進行檢驗時，必須要有再次進行收料和 送料的過程。基于上述現有技術的缺陷，本專利技術人創新設計出一種在藥品泡罩過程中進行藥品 缺損的檢測裝置，在出現檢測到有缺損的藥品之后，按泡罩機成型周期，通過控制器延時若 干個成型周期之后，在該藥品落料時，被剔除。
技術實現思路
本技術的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種在藥品泡罩過程中進 行藥品缺損的檢測裝置，在出現檢測到有缺損的藥品之后，按泡罩機成型周期，通過控制器 延時若干個成型周期之后，在該藥品落料時，被剔除。本技術的
技術實現思路
為用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，所述的檢測裝置 用于平板式鋁塑泡罩包裝機，包裝機包括機身，及設于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成 型部件和沖裁部件，其特征在于所述的檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯接的檢測 部件和執行部件；所述的控制部件包括控制器和與控制器聯接的電源模塊、圖像處理模塊； 所述的檢測部件設于泡罩成形部件與鋁塑熱封成型部件之間；所述的執行部件設于沖裁部 件外側的落料處。本技術的進一步
技術實現思路
為還包括用于固定控制部件的機殼，所述的機殼 固設于機身的后側，所述的檢測部件包括與控制部件聯接的CCD傳感器和設于藥品包裝塑 片下方的背光源，所述的機殼下方還于CCD傳感器的兩側設有擋光板。本技術的進一步
技術實現思路
為所述的控制部件還聯接有設于機殼上的控制按 鈕和顯示屏。本技術的進一步
技術實現思路
為所述的執行部件包括動力機構和與動力機構聯 接的剔除板，所述的剔除板設于落料處的滑板上。本技術的進一步
技術實現思路
為所述的沖裁部件設有1 6個沖裁槽，所述落料 處的滑板設有1 6個滑槽，所述的動力機構和剔除板均為1 6個。本技術的進一步
技術實現思路
為所述的動力機構為氣缸。本技術與現有技術相比的有益效果是本技術創新性地在藥品泡罩包 裝機上增設有了一個利用視覺傳感進行藥品缺損性檢驗的檢測裝置，使藥品在泡罩包裝之 后，無缺損的藥板出現，提高了生產效率，優化了藥品的包裝工藝。本技術的推廣應用 能提升現有藥品的自動化生產技術水平，特別可以大力應用于我國中藥的制造加工，推廣 和普及中藥的機械自動化加工，有助于我國中藥產業的發展；本技術的應用可以帶來 可觀的經濟效益和社會效益。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步描述。附圖說明圖1為本技術用于鋁塑泡釋包裝藥品的檢測裝置具體實施例的結構示意圖圖2為本技術用于鋁塑泡·1包裝藥品的檢測裝置具體實施例的方框原理圖。附圖標記說明1鋁塑泡罩包裝機10機身11泡罩成型部件12鋁塑熱封成型部件13沖裁部件130滑板14藥品包裝塑片2檢測裝置20機殼21控制部件211控制器212圖像處理模塊213電源模塊214控制按鈕215顯示屏22檢測部件221CXD傳感器222背光源223擋光板23執行部件231動力機構232剔除板具體實施方式為了更充分理解本技術的
技術實現思路
，下面結合具體實施例對本技術的技 術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1和圖2所示，本技術一種用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，檢測裝置 用于平板式鋁塑泡罩包裝機1，包裝機包括機身10，及設于機身10上的泡罩成型部件11、鋁 塑熱封成型部件12和沖裁部件13，檢測裝置2包括控制部件21，及與控制部件21聯接的 檢測部件22和執行部件23 ；控制部件21包括控制器211和與控制器211聯接的電源模塊 213、圖像處理模塊212 ；檢測部件22設于泡罩成形部件11與鋁塑熱封成型部件12之間； 執行部件23設于沖裁部件13外側的落料處。檢測裝置2還包括用于固定控制部件21的 機殼20，機殼20固設于機身10的后側，檢測部件22包括與控制部件21聯接的CCD傳感 器221和設于藥品包裝塑片14下方的背光源222，機殼20下方還于CCD傳感器221的兩側 設有擋光板223。控制部件21還聯接有設于機殼20上的控制按鈕214和顯示屏215。執 行部件23包括動力機構231和與動力機構231聯接的剔除板232，剔除板232設于落料處 的滑板130上(即正常的藥板是沿滑板滑至落料儲物框等空器內，而被檢測為不正常的藥4片，因為剔除板在缺陷在動力機構的作用下向內轉動，不正常的藥片則掉入不合格品的儲 物框)。其中的動力機構231采用氣缸，由于鋁塑泡罩包裝每次成形的藥片數量通常在1 6之間，所以它的沖裁部件設有1 6個沖裁槽，所述落料處的滑板設有1 6個滑槽，所述 的動力機構和剔除板均為1 6個。即CCD傳感器采集到的圖像，需要經過信號處理，分成 1 6個區域，由此產生1 6個的檢測信號，可以根據每個藥板的的缺損情況分別進行剔 除處理。由于藥品的缺損情況發生率并不高，為了減少檢測裝置的生產成本和降低系統配 置要求，于其它實施例中，可以對同時成形和熱封的同一組藥板進行同時檢測，該組藥板有 任何一個藥板存在缺損時，即對該組藥板都進行剔除，這樣可以減少生產成本，也能提高檢 測裝置的適應性，使之能適應各種規格的藥品泡罩包裝中，在更換不同的藥品包裝規格時， 僅需調整控制部件中的合格藥板的圖像信號，而不需對執行部件進行拆換。為了適合不同藥品的檢測，在檢測裝置的控制部件的控制器中，還應該對每個藥 品的合格藥板的圖像信號進行預置，或者在每次更換包裝款式之后，對新款式的藥品采用 在線檢測學習模式。綜上所述，本技術創新性地在藥品泡罩包裝機上增設有了一個利用視覺傳感 進行藥品缺損性檢驗的檢測裝置，使藥品在泡罩包裝之后，無缺損的藥板出現，提高了生產 效率，優化了藥品的包裝工藝。本技術的推廣應用能提升現有藥品的自動化生產技術 水平，特別可以大力應用于我國中藥的制造加工，推廣和普及中藥的機械自動化加工，有 助于我國中藥產業的發展；本技術的應用可以帶來可觀的經濟效益和社會效益。以上所述僅以實施例來進一步說明本技術的
技術實現思路
，以便于讀者更容易理 解，但不代表本技術的實施方式僅限于此，任何依本技術所做的技術延伸或再創 造，均受本技術的保護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，所述的檢測裝置用于平板式鋁塑泡罩包裝機，包裝機包括機身，及設于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成型部件和沖裁部件，其特征在于所述的檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯接的檢測部件和執行部件；所述的控制部件包括控制器和與控制器聯接的電源模塊、圖像處理模塊；所述的檢測部件設于泡罩成形部件與鋁塑熱封成型部件之間；所述的執行部件設于沖裁部件外側的落料處。

【技術特征摘要】
1.用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，所述的檢測裝置用于平板式鋁塑泡罩包裝機， 包裝機包括機身，及設于機身上的泡罩成型部件、鋁塑熱封成型部件和沖裁部件，其特征在 于所述的檢測裝置包括控制部件，及與控制部件聯接的檢測部件和執行部件；所述的控制 部件包括控制器和與控制器聯接的電源模塊、圖像處理模塊；所述的檢測部件設于泡罩成 形部件與鋁塑熱封成型部件之間；所述的執行部件設于沖裁部件外側的落料處。2.根據權利要求1所述的用于鋁塑泡罩包裝藥品的檢測裝置，其特征在于還包括用于 固定控制部件的機殼，所述的機殼固設于機身的后側，所述的檢測部件包括與控制部件聯 接的CCD傳感器和設于藥品包裝塑片下方的背光...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊華，
申請(專利權)人：深圳市新泰醫藥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]