耐高溫波紋膨脹節(jié)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種耐高溫波紋膨脹節(jié)，它包括依次密封連接的左接管、波紋管和右接管。左接管內(nèi)壁固定連接朝右開口的導(dǎo)流筒，右接管內(nèi)壁固定連接朝左開口的副導(dǎo)流筒，長度較短的副導(dǎo)流筒內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒外徑，兩者同軸且部分套合。在導(dǎo)流筒和副導(dǎo)流筒外壁面對左接管、波紋管和右接管內(nèi)壁之間空隙處，內(nèi)置由金屬網(wǎng)罩套的隔熱材料構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流筒與副導(dǎo)流筒相套合段之間，也設(shè)有由金屬網(wǎng)罩套隔熱材構(gòu)成可軸向相對移動的密封結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)內(nèi)置隔熱結(jié)構(gòu)，波紋管不受介質(zhì)溫度影響仍保持足夠的結(jié)構(gòu)強度，正常發(fā)揮吸納或補償作用，確保所配管道的安全運行。（*該技術(shù)在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種管道附件，特別是一種管道膨脹節(jié)。
技術(shù)介紹
煉鋼爐是一種高溫熔化設(shè)備，其熱風(fēng)及煙氣外排管道工作環(huán)境惡劣，管道隨著輸 送介質(zhì)溫度變化而產(chǎn)生相應(yīng)的脹或縮變形。管道脹或縮變形直接產(chǎn)生軸向位移和軸向力， 這些物理變化是構(gòu)成對管網(wǎng)不穩(wěn)定、不安全的因素之一。工程中通常在管道節(jié)點位置上設(shè) 置膨脹節(jié)，利用波紋管的柔性變形特點，吸納或補償管道的軸向位移及軸向力，直接改善管 道的運行狀況。在常溫工況下，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品完全能夠勝任工況要求，確保所配管道的安 全。對于輸送介質(zhì)大于100(TC的管道，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品因柔性元件波紋管的強度隨著輸送介質(zhì)的溫度增加而逐漸下降，直至失穩(wěn)、失效。現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品因只能在常溫下使用，不適合為 輸送高溫介質(zhì)的管道配套。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)主要針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品不耐高溫的缺點，提出一種具有隔溫結(jié)構(gòu)的耐 高溫波紋膨脹節(jié)。該膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，隔熱效果好，在高溫工況下波紋管保持設(shè)計強度，補 償動作靈活、可靠。 本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。 耐高溫波紋膨脹節(jié)，它包括依次密封連接的圓筒形左接管、波紋管和右接管。其改 進之處在于所述左接管內(nèi)壁固定連接朝右開口的導(dǎo)流筒，右接管內(nèi)壁固定連接朝左開口 的副導(dǎo)流筒，長度較短的副導(dǎo)流筒內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒外徑，兩者同軸且部分套合。在導(dǎo)流筒和 副導(dǎo)流筒外壁面對左接管、波紋管和右接管內(nèi)壁之間空隙處，內(nèi)置由金屬網(wǎng)罩套的隔熱材 料構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流筒與副導(dǎo)流筒相套合段之間，也設(shè)有由金屬網(wǎng)罩套隔熱材料構(gòu)成可 軸向相對移動的密封結(jié)構(gòu)。 上述結(jié)構(gòu)中的隔熱材料是一種硅酸鋁陶瓷纖維。在導(dǎo)流筒與副導(dǎo)流筒相套合段之 間的隔熱材料用不銹鋼網(wǎng)罩套，其右端由導(dǎo)流筒外壁上的環(huán)狀凸臺封擋，凸臺高度大于該 間隙的一半。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果 1、波紋管內(nèi)壁置有隔熱層，波紋管不受介質(zhì)熱量直接影響，仍保持設(shè)計強度，在高 溫工況下仍滿足使用要求。 2、導(dǎo)流筒與副導(dǎo)流筒相套合既是隔熱結(jié)構(gòu)的組成部分，也是補償結(jié)構(gòu)的組成部 分，在隔熱保護波紋管的同時不影響軸向補償運動。 3、在導(dǎo)流筒與副導(dǎo)流筒相套合段之間，設(shè)有由金屬網(wǎng)罩套的隔熱材料構(gòu)成密封結(jié) 構(gòu)，此結(jié)構(gòu)既限制介質(zhì)滲入，也防止在負壓情況下隔熱材料被吸出，進一步提升了隔熱效果。 4、整體結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。附圖說明圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中I處局部結(jié)構(gòu)放大 意圖。具體實施方式下面根據(jù)附圖對本技術(shù)作進一步說明。 圖1所示的耐高溫波紋膨脹節(jié)用于煉鋼爐排風(fēng)管道上，它包括依次密封連接的圓 筒形左接管1、波紋管8和右接管7。所述左接管l內(nèi)壁固定連接朝右開口的導(dǎo)流筒2，右接 管7內(nèi)壁固定連接朝左開口的副導(dǎo)流筒6，長度較短的副導(dǎo)流筒6內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒2外徑， 兩者同軸且部分套合。在導(dǎo)流筒2與副導(dǎo)流筒6套合段間隙處，設(shè)有由金屬網(wǎng)4罩套隔熱 材料3構(gòu)成可軸向相對移動的密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由導(dǎo)流筒2右端外壁上的環(huán)形凸臺5封擋， 既阻止管道內(nèi)高溫介質(zhì)滲入，也防止在負壓情況下隔熱材料被吸出。本實施例中設(shè)有兩道 密封，具有較好的密封性和可移動性。在導(dǎo)流筒2和副導(dǎo)流筒6外壁面對右接管1、波紋管 8和右接管7之間空隙處，內(nèi)襯由金屬網(wǎng)罩套的隔熱材料3構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)，利用隔熱材料3 阻止介質(zhì)的熱量傳導(dǎo)給波紋管8，確保波紋管8不過熱。本實施例中的金屬網(wǎng)4材質(zhì)是不銹 鋼，隔熱材料3是一種硅酸鋁陶瓷纖維。 本技術(shù)應(yīng)用時，管道內(nèi)介質(zhì)的溫度受隔熱結(jié)構(gòu)阻擋，不傳導(dǎo)給波紋管8，波紋 管8不會過熱仍保持足夠的結(jié)構(gòu)強度，正常發(fā)揮吸納或補償管道軸向位移及軸向力的作 用，確保所配管道的安全運行。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種耐高溫波紋膨脹節(jié)，它包括依次密封連接的圓筒形左接管（１）、波紋管（８）和右接管（７）；其特征在于：所述左接管（１）內(nèi)壁固定連接朝右開口的導(dǎo)流筒（２），右接管（７）內(nèi)壁固定連接朝左開口的副導(dǎo)流筒（６），長度較短的副導(dǎo)流筒（６）內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒（２）外徑，兩者同軸且部分套合；在導(dǎo)流筒（２）和副導(dǎo)流筒（６）外壁面對左接管（１）、波紋管（８）和右接管（７）內(nèi)壁之間空隙處，內(nèi)置由金屬網(wǎng)罩套的隔熱材料（３）構(gòu)成隔熱結(jié)構(gòu)；導(dǎo)流筒（２）與副導(dǎo)流筒（６）相套合段之間，也設(shè)有由金屬網(wǎng)（４）罩套隔熱材料（３）構(gòu)成可軸向相對移動的密封結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
一種耐高溫波紋膨脹節(jié)，它包括依次密封連接的圓筒形左接管(1)、波紋管(8)和右接管(7)；其特征在于所述左接管(1)內(nèi)壁固定連接朝右開口的導(dǎo)流筒(2)，右接管(7)內(nèi)壁固定連接朝左開口的副導(dǎo)流筒(6)，長度較短的副導(dǎo)流筒(6)內(nèi)徑大于導(dǎo)流筒(2)外徑，兩者同軸且部分套合；在導(dǎo)流筒(2)和副導(dǎo)流筒(6)外壁面對左接管(1)、波紋管(8)和右接管(7)內(nèi)壁之間空隙處，內(nèi)置由金屬網(wǎng)罩套的隔熱材料...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊朋中，
申請(專利權(quán))人：泰州市新方圓補償器制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]