鎂合金板材的軋制方法及其輔助軋制方法技術

本發明專利技術公開了一種鎂合金板材的輔助軋制方法，包括步驟：側面預變形，沿板坯橫向或軋向通過側面預變形工藝對鎂合金熱軋板坯的側面進行軋制前預處理。板坯采用側面預變形，使材料的基面織構減弱，可在隨后的軋制加工中顯著提高單道次軋制變形量，提高板坯的軋制成形性能，減小軋制道次和中間退火次數，顯著降低了鎂合金薄板材的加工成本，實現對鎂合金薄板材質量和成本的合理控制。同時，采用此工藝制備出的鎂合金板材具有均勻、細小的晶粒組織和優異的力學性能。本發明專利技術還公開一種鎂合金板材的軋制方法，包括步驟：側面預變形，將鎂合金熱軋板坯從兩側進行預變形處理；平軋成形，將板坯半成品從室溫至４００℃范圍內，進行平輥軋制成鎂合金板材。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及材料軋制加工成形領域，特別涉及一種能夠提高鎂合金板材軋制成形 性能的。
技術介紹
鎂合金由于質量輕、尺寸穩定性高、防電磁波干擾、具有優良的加工特性、極佳的 剛性重量比、導電性佳以及可回收性等多項優點，使其在結構性與加工組件的應用與需求 上大幅上漲。大多數3C(電腦、通訊與消費性電子產品)設備、汽車零組件、手工具、運輸工 具等產業，都是鎂合金技術可發揮應用的市場。鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在 同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由于鎂合金 的強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕零部件的重量。鎂合金板材用于制作薄壁部件，與目前同樣作為外殼件應用的塑料相比，鎂合金 板材具有耐高溫、低的熱膨脹性以及易于回收利用的優點，具有重要的商業應用價值。鎂合 金板材本身不僅是主要的塑性加工制品，也是進一步深加工的原料，因此，鎂合金板材是重 要的基礎材料。開發生產低成本、高品質的鎂合金板材，對改變我國鎂工業的局面有特殊意 義。但是目前世界上鎂合金板材生產主要沿用傳統熱軋開坯軋制工藝，由于鎂合金塑 性變形能力低，傳統的軋制加工方法易產生邊裂，道次壓下量小，軋制道次增多，并輔以多 次中間退火，導致工藝復雜、成材率低、成本高，極大地制約了鎂合金板材的生產和應用。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種，以實現 鎂合金板材的大變形量加工，且所加工出的板材具有均勻、細小的晶粒組織和優異的力學 性能。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案一種鎂合金板材的輔助軋制方法，包括步驟側面預變形，沿板坯橫向或軋向通過側面預變形工藝對鎂合金熱軋板坯的側面進 行軋制前預處理。優選的，在上述鎂合金板材的輔助軋制方法中，所述側面預變形為沿板坯的橫向 或軋向的側面鍛壓、側面擠壓或側面軋制。優選的，在上述鎂合金板材的輔助軋制方法中，所述側面預變形的變形量在 5-30%范圍內。優選的，在上述鎂合金板材的輔助軋制方法中，所述側面預變形的溫度在20°C至 400°C范圍內。一種鎂合金板材的軋制方法，包括步驟側面預變形，通過側面預變形工藝對鎂合金熱軋板坯的側面進行軋制前預處理；軋制成形，將所述側面預變形處理后的板坯軋制成鎂合金板材。優選的，在上述鎂合金板材的軋制方法中，所述軋制成形的溫度在20°C至400°C 范圍內。優選的，在上述鎂合金板材的軋制方法中，所述側面預變形為側面鍛壓、側面擠壓 或側面軋制。優選的，在上述鎂合金板材的軋制方法中，所述側面預變形的變形量在5-30%范 圍內。優選的，在上述鎂合金板材的軋制方法中，所述側面預變形的溫度在20°C至 400°C范圍內。從上述的技術方案可以看出，本專利技術通過采用熱軋板坯的側面預變形處理過 程，使得材料的基面織構減弱，顯著提高了板坯的軋制成形性能，隨后采用大變形量的軋制 加工，顯著提高了單道次的變形量，減小了軋制道次和中間退火次數，顯著降低了鎂合金薄 板材的加工成本。從而有利于板材實際生產條件下的加工，實現對鎂合金板材質量和成本 的合理控制。單道次大變形量加工也有助于成品薄板材形成均勻、細小的晶粒組織和優異 的力學性能。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的鎂合金板材的軋制方法的流程圖；圖2為本專利技術實施例提供的側面預變形處理過程示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的軋制成形的軋制過程示意圖。具體實施例方式本專利技術公開了一種，以實現鎂合金板材 的大變形量加工，且所加工出的板材具有均勻、細小的晶粒組織和優異的力學性能。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖2，圖2為本專利技術實施例提供的側面預變形的處理過程示意圖。本專利技術提供的鎂合金板材的輔助軋制方法是用于在鎂合金板材軋制之前的一種 輔助軋制處理，以使得加工出的鎂合金板材組織結構合理、無邊裂、質量優良。其包括步 驟側面預變形，采用側軋、側壓或側面擠壓等各種變形方法沿熱軋板坯的橫向或軋 向進行預變形處理，其中，側面預變形的變形量優選的控制在5-30%范圍內，側面預變形的 溫度在20°C至400°C范圍內。本專利技術提供的鎂合金板材的軋制新方法，通過從側面的預變形處理，使得在隨后 的軋制加中實現鎂合金板材的大變形量加工，減小軋制道次和中間退火次數，顯著降低了 鎂合金薄板材的加工成本，且最終獲得的板材具有均勻細小的組織和優異的力學性能。其 包括步驟請參閱圖1和圖3，圖1為本專利技術實施例提供的鎂合金板材的軋制方法的流程圖， 圖3形為本專利技術實施例提供的平軋成形的軋制過程示意圖。本專利技術提供的鎂合金板材的軋制方法，在上述的步驟SlO側面預變形完成后，還 包括步驟Sll 軋制成形，將所述板坯半成品3加熱至室溫(20°C )至400°C，進行平輥4的 大壓下量軋制成鎂合金薄板材。板坯半成品3在平輥4軋制前可以預先放入加熱爐中保溫 一段時間使其溫度達到20°C至400°C后，再進行平輥軋制處理。其中，優選的可以先將所述板坯半成品3在200°C加熱爐中保溫2小時后，再進行 平輥軋制成鎂合金板材。下面通過具體實施例對本專利技術做進一步的詳細描述。實施例一熱軋板坯的初始尺寸為150X70X 15mm，其中厚度為15mm，在室溫(20°C )條件下 立輥側軋5%后，此時板材厚度約為16mm，在加熱爐中保溫至300°C后進行平輥軋制，可實 現單道次50%以上壓下量且無邊裂紋，軋制后板材的厚度約為8mm。同樣板材如果無側壓 軋制變形，單道次無裂紋只能達到20 %左右的壓下量。實施例二熱軋板坯的初始尺寸為150X 70X 15mm，其中厚度為15mm的板坯在室溫條件下立 輥側軋10%后，此時板材厚度約為16mm，在加熱爐中保溫至400°C后進行平輥軋制，可實現 單道次60%以上壓下量邊部基本無裂紋，軋制后板材的厚度約為6. 4mm。實施例三熱軋板坯的初始尺寸為150X75X 15mm，其中厚度為15mm的板坯在100°C條件下 側軋15%后，在室溫進行平輥軋制，可實現單道次25%以上壓下量，且邊部基本無裂紋，軋 制后板材的厚度約為12mm，而無預變形試樣，單道次無裂紋只能達到15%。實施例四熱軋板坯的初始尺寸為150X75X 15mm，其中厚度為15mm的板坯在300°C條件下 側軋7. 5 %后，然后在300°C后進行平輥軋制，可實現單道次50 %以上的變形量，且邊部基 本無裂紋，軋制后板材的厚度約為8mm。本專利技術通過對熱軋板坯的采用側面預變形處理，使得材料的基面織構減弱，可在 隨后的軋制加工中實現單道次大變形量加工，顯著提高了板坯的軋制成形性能，減小了軋 制道次和中間退火次數，顯著降低了鎂合金薄板材的加工成本。從而有利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂合金板材的輔助軋制方法，其特征在于，包括步驟：側面預變形，沿板坯橫向或軋向通過側面預變形工藝對鎂合金熱軋板坯的側面進行軋制前預處理。

【技術特征摘要】
1.一種鎂合金板材的輔助軋制方法，其特征在于，包括步驟側面預變形，沿板坯橫向或軋向通過側面預變形工藝對鎂合金熱軋板坯的側面進行軋 制前預處理。2.如權利要求1所述的鎂合金板材的輔助軋制方法，其特征在于，所述側面預變形為 沿板坯的橫向或軋向的側面鍛壓、側面擠壓或側面軋制。3.如權利要求1所述的鎂合金板材的輔助軋制方法，其特征在于，所述側面預變形的 變形量在5-30%范圍內。4.如權利要求1-3任一項所述的鎂合金板材的輔助軋制方法，其特征在于，所述側面 預變形的溫度在20°C至400°C范圍內。5.一種鎂合金板材的軋制方法，其特征在于，包括步驟側面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶，信運昌，黃光杰，王茂銀，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：發明
國別省市：85[中國|重慶]