除塵消煙冶鋁設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種帶除塵消煙進行排廢處理的冶鋁設備，解決了現有技術中使用濕式法來除塵，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺點，包括相互分開的熔爐和精煉爐，熔爐和精煉爐分別具有排廢管，熔爐的排廢管經過降溫冷卻箱連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層隔成相通的底層和上層，隔層上開設有若干連通管，連通管在上層的一端套置有封閉的濾網。將熔爐與精煉爐分開，得到不同溫度的排廢，熔爐的排廢溫度高，經過降溫冷卻箱降級溫度并去除排廢內的油汽，與精煉爐的排廢在密封室內會和，通過風機將粉塵吹起并進入到密封室內的濾布袋內進行過濾，排出適合排放的氣體，收集不能排放或者需要收集的物質，達到環保的要求，同時得到需要的副產物。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶鋁設備，尤其是一種帶除塵消煙進行排廢處理的冶鋁設備。
技術介紹
金屬冶煉行業中除了冶煉的產物，還會產生很多的廢渣、廢氣及廢料，這些廢渣、廢氣及廢料當中還會存在一些金屬冶煉副產物，有些金屬冶煉副產物還可以回收利用，有些不能利用，以前的熔爐中由于排廢處理技術不過關，將這些廢渣、廢氣及廢料直接排入空氣當中，煉鋁的過程中，產生的廢氣里含有廢油汽、鋁粉塵和其他微小顆粒，如果直接排入到空氣當中，這些廢氣會懸浮在空氣當中，影響呼吸，同時造成空氣污染加劇，而且還會存在腐蝕的可能性，熔爐產生的廢渣被精煉產生的廢料也直接排入到空氣當中，對環境造成非常大的危害，特別是在熔爐煉鋁的時候需要加入一些化學劑，這樣經過高溫反應后，這些化學劑都被直接排入到空氣中，煉鋁產生的排放嚴重超出國家許可排放的標準。有些產能較大的工廠有資金和實力投入進行廢料排放處理，這種處理設備成本較高，不適合小型的生產廠，因此需要一種適合小型工廠使用的排放處理設備。中國專利局于1991年11月13日公開了一份CN1056161A號文獻，名稱為熔鋁爐消煙除塵方法及其設備，熔鋁爐的爐口上安裝一個抽煙罩，通過煙管將煙氣引入濕式除塵器，采用自行配制的煙黑吸收液順煙氣流向噴淋，使煙氣中的煙塵、毒氣在濕式除塵器的作用下得以沉降和中和，廢水通過廢水處理池處理后，再循環利用，浮渣和污泥可變廢為寶，除塵后的煙氣通風機的作用由煙囪排出。這種處理方式是將將煙氣通過水分子凝聚并沉降來實現，煙氣里面含有的雜質及可回收的產物都被混在吸收液中，如果要利用這些產物還需要重新從吸收液里提取，造成提取的成本增加，同時還需要對水進行處理再利用，需要配制這種特質的吸收液，使用不方便。
技術實現思路
本技術解決了現有技術中使用濕式法來除塵，需要配制特殊吸收液，使用不方便的缺點，提供一種采用降溫后懸浮沉降的方法來提取廢氣中的產物的除塵消煙冶鋁設備。本技術還解決了現有技術中濕式法除塵后還需要對廢水進行處理才能提取副產物，收集提取不方便的缺點，提供一種結構簡單，經過處理后一次就可以提取得到副產物的除塵消煙冶鋁設備。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種除塵消煙冶鋁設備，包括相互分開的熔爐和精煉爐，熔爐和精煉爐分別具有排廢管，其中，熔爐的排廢管經過降溫冷卻箱連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層隔成相通的底層和上層，隔層上開設有若干連通管，連通管在上層的一端套置有封閉的濾網。整套設備包括相互分開的熔爐和精煉爐，熔爐用來冶煉廢鋁，得到鋁錠和廢渣及排廢，廢渣進入精-->煉爐進行二次提煉，熔爐的排廢里邊含有鋁粉塵、油汽、化學劑等物質，而且熔爐的溫度比較高，因此排廢里邊還帶有火光，排廢的溫度也很高，達到250℃以上，如果直接排入到密封室，則高溫會熔化濾網，使得濾網的效果消失，精煉爐產生的排廢溫度較低，經過排廢管后溫度會逐漸下降，密封室內連接吹風機，排廢進入到密封室內后，吹風機將排廢吹起，通過連通管進入到濾網，排廢里邊的鋁粉等顆粒被過濾，能透過濾網的小顆粒被排到空氣中，因此濾網的網眼大小根據環保的要求設定，也可以將透過濾網的空氣通入到水池，由水池過濾最終將排入到空氣中的廢氣，整個處理過程更加環保。作為優選，精煉爐的排廢管上連接有暫存箱，暫存箱的出口連接有風機，風機的出口連通到密封室；熔爐的排廢管上連接有轉存箱，轉存箱的出口連接風機，風機的出口再連接排廢管。暫存箱和轉存箱都連接有風機，通過風機形成壓力差，或者形成導風，導風將熔爐和精煉爐的排廢收集到轉存箱和暫存箱，精煉爐排廢管的風機的出口連通到密封室，并吹動密封室內的粉塵形成懸浮狀。作為優選，降溫冷卻箱由隔板隔成多個冷卻室，熔爐的排廢管依次連接每個冷卻室，冷卻室內裝有冷卻水，排廢管在每個冷卻室部分的出口與入口距離冷卻水面大于等于4cm。經過多個冷卻室，熔爐的排廢被逐漸冷卻，冷卻室內的排廢管的入口與出口對著冷卻水面，從排廢管直接出來就對著冷卻水面，可以直接進行降溫，與水面接觸后排廢里的油汽冷卻結成油滴漂浮在冷卻水面或者掛在冷卻箱壁上，排廢管的出口距離冷卻水面的高度適中，距離太小，排廢與冷卻水面的接觸面積不夠大，距離太大，排廢與冷卻水面不能完全接觸。作為優選，降溫冷卻箱隔成四個依次并排的冷卻室，熔爐的排廢管從風機出口連接到第一個冷卻室，形成第一出口，橫跨第一隔板的排廢管具有第一入口和第二出口，第一入口在第一個冷卻室，第二出口在第二個冷卻室，橫跨第二隔板的排廢管具有第二入口和第三出口，第二入口在第二個冷卻室，第三出口在第三個冷卻室，橫跨第三隔板的排廢管具有第三入口和第四出口，第三入口在第三個冷卻室，第四出口在第四個冷卻室，第四個冷卻室與密封室之間設置的排廢管具有第四入口和第五出口，第四入口在第四個冷卻室，第五出口在密封室，每個冷卻室內的排廢管的入口與出口距離各冷卻室內的冷卻水面高度為5cm。作為優選，降溫冷卻箱內的隔板靠近底部的位置具有連通兩個相鄰冷卻室的通孔。冷卻箱內具有一個進水口和一個出水口，每個冷卻室通過通孔相連通，進行換水或者控制冷卻水面的高度就能通過一個進水口或者出水口進行調節，能保持每個冷卻水面距離排廢管的入口與出口之間的距離，不用對每個冷卻室內的冷卻水面的高度進行控制。作為優選，密封室上層內的濾網為帶網孔的濾布袋，濾布袋具有一個口子，口子套在連通管上并可拆卸。濾布袋為倒放，開口朝下，連接到連通管上，在重力的作用下，濾布袋是倒下的，在風機的吹動下，粉塵懸浮并通過連通管進入到濾布袋中，只有小于濾布袋網眼的顆粒被排出，其余被留在密封室內。作為優選，密封室的上層設有能開啟的門。密封室內的粉塵會逐漸積累，打開門就可以清理密封室內的粉塵。作為優選，熔爐的排廢管和精煉爐的排廢管在連接轉存箱或者暫存箱處設有管道風門開關裝置。通過管道風門開關裝置控制排廢管內風門的開啟大小，從而確定排廢管內-->的風速。本技術的有益效果是：將熔爐與精煉爐分開，得到不同溫度的排廢，熔爐的排廢溫度高，經過降溫冷卻箱降級溫度并去除排廢內的油汽，與精煉爐的排廢在密封室內會和，通過風機將粉塵吹起并進入到密封室內的濾布袋內進行過濾，排出適合排放的氣體，收集不能排放或者需要收集的物質，達到環保的要求，同時得到需要的副產物。附圖說明圖1是本技術一種結構布置示意圖；圖中：1、熔爐，2、排廢管，3、精煉爐，4、風機，5、暫存箱，6、管道風門開關裝置，7、轉存箱，8、第一出口，9、第一入口，10、第二出口，11、第二入口，12、第三出口，13、第三入口，14、第四出口，15、進水口，16、出水口，17、第五出口，18、門，19、通孔，20、隔層，21、上層，22、底層，23、濾布袋，24、連通管，25、冷卻區，26、降溫冷卻箱，27、隔板。具體實施方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例：一種除塵消煙冶鋁設備(參見附圖1)，包括相互分開的熔爐1和精煉爐3，精煉爐的邊上連接有冷卻區25，熔爐和精煉爐分別連接有排廢管2，熔爐的排廢管上連接有轉存箱7，轉存箱的出口連接風機4，風機的出口再連接排廢管，然后再經過降溫冷卻箱26連接到密封室，精煉爐的排廢管上連接有暫存箱5，暫存箱的出口連接有風機4，風機的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除塵消煙冶鋁設備，包括相互分開的熔爐（１）和精煉爐（３），熔爐和精煉爐分別連接有排廢管（２），其特征在于熔爐的排廢管經過降溫冷卻箱（２６）連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層（２０）隔成相通的底層（２２）和上層（２１），隔層上開設有若干連通管（２４），連通管在上層的一端套置有封閉的濾網。

【技術特征摘要】
1.一種除塵消煙冶鋁設備，包括相互分開的熔爐(1)和精煉爐(3)，熔爐和精煉爐分別連接有排廢管(2)，其特征在于熔爐的排廢管經過降溫冷卻箱(26)連接到密封室，精煉爐的排廢管直接連接到密封室，所述的密封室被隔層(20)隔成相通的底層(22)和上層(21)，隔層上開設有若干連通管(24)，連通管在上層的一端套置有封閉的濾網。2.根據權利要求1所述的除塵消煙冶鋁設備，其特征在于精煉爐的排廢管上連接有暫存箱(5)，暫存箱的出口連接有風(4)，風機的出口連通到密封室。3.根據權利要求1所述的除塵消煙冶鋁設備，其特征在于熔爐的排廢管上連接有轉存箱(7)，轉存箱的出口連接風機，風機的出口再連接排廢管。4.根據權利要求1或3所述的除塵消煙冶鋁設備，其特征在于降溫冷卻箱由隔板(27)隔成多個冷卻室，熔爐的排廢管依次連接每個冷卻室，冷卻室內裝有冷卻水，排廢管在每個冷卻室部分的出口與入口距離冷卻水面大于等于4cm。5.根據權利要求4所述的除塵消煙冶鋁設備，其特征在于降溫冷卻箱隔成四個依次并排的冷卻室，熔爐的排廢管從風機出口連接到第一個冷卻室，形成第一出口(8)，橫跨第一隔板的排廢管具有第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：酈忠星，
申請(專利權)人：酈忠星，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]