一種水泥基超高強耐磨板及其生產方法技術

本發明專利技術提出一種水泥基超高強耐磨板，它包括：水泥５０～１００份，礦物摻合料０～５０份，減水劑１～５份，耐磨骨料１００～４００份，鋼纖維０～２０份，有機纖維０～１０份，水１５～３０份。本發明專利技術的水泥基超高強耐磨板的生產方法是：按上述比例秤量各組分；先將除水以外的各組分攪拌均勻，加入水后繼續攪拌至均勻，放入模具中自流成型或振動成型，根據需要可以在板材成型面設置連接件或者預留孔洞；成型后常溫養護１天后脫模，再經過不低于５０℃的熱水養護１～３天，或者采用蒸汽養護１～３天后即可。本發明專利技術的有益效果為：可以獲得抗壓強度大、抗沖擊強度大、耐磨損失量小的板材；生產工藝簡單，可安裝連接件或預留孔洞，成本低；施工和修復周期短。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水泥基耐磨板材及生產工藝，這種板材可替代目前大量使用的鑄石板、壓延微晶板，用于儲倉、下料斗、礦槽、沖渣溝、耐磨地面等各種有耐磨要求的部位面層。
技術介紹
目前冶金、煤炭、電力、建材等行業的儲倉、下料斗、礦槽、沖渣溝等部位，為了保護基礎鋼板或基礎混凝土不受物料的磨損，需要在其表面設置耐磨保護層。目前耐磨保護層應用最多的是鑄石板和壓延微晶板，這兩種板材在生產和應用過程中存在顯著缺點，主要表現在：(1)生產工藝復雜、能耗高、成本高，鑄石板和壓延微晶板需要在1000℃以上高溫情況下將多種物料熔融再澆注筑成型，因此需要專業生產設備、消耗很多的煤或燃氣能源，且由于為高溫成型，在板材上無法安裝各種連接件；(2)抗沖擊性較差，在礦石、煤塊等較大顆粒物料的沖擊下容易發生開裂破損、進而造成整體脫落等問題；(3)與基礎的熱膨脹系數相差較大，在溫度變化過程中耐磨層與基礎的變形不一致，形成界面應力，導致耐磨襯板的松動和脫落；(4)施工過程不環保、不安全，安裝時采用的呋喃膠泥等有機粘結劑，具有刺激性氣味，影響工人健康；同時由于鑄石板或壓延微晶板較重，而粘結劑固化需要一定的時間，所以在安裝時易發生耐磨板脫落傷人的事故；(5)施工速度以及后期修復速度較慢，鑄石板和壓延微晶板施工時需要先對基層進行除塵、除浮灰等清理工作，然后需要進行粘結劑的拌合，接著進行板材粘貼，等粘結劑完全固化以后才能投入使用。在使用過程中如果出現耐磨板材的脫落等問題需要進行更換時，同樣需要很長時間。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種水泥基超高強耐磨板及其生產方法。該板材與普通水泥基板材相比具有非常高的抗壓強度及耐磨性，同時克服了鑄石板和壓延微晶板的缺點，適用于工業儲倉、下料斗、礦槽、沖渣溝等部位，具有生產工藝簡單、抗壓強度高、抗沖擊性和耐磨性好、生產成本低、安裝及修復簡單等優點。本專利技術的一種水泥基超高強耐磨板包括：水泥、礦物摻合料、減水劑、耐磨骨料、鋼纖維、有機纖維、水等組分，各組分按質量份數計量如下：水泥：50～100份礦物摻合料：0～50份減水劑：1～5份耐磨骨料：100～400份-->鋼纖維：0～20份有機纖維：0～10份水：15～30份。所述水泥為不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述礦物摻合料為硅灰、粉煤灰、礦粉按各種比例復配而成；所述減水劑為萘系減水劑、聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑或脂肪族減水劑；所述耐磨骨料為金剛砂、石英砂、機制砂、河砂、經熱悶處理后的鋼渣等；所述鋼纖維為普通鋼纖維，或壓痕型、工字型、螺旋型、鋸齒型、啞鈴型等各種異型鋼纖維，其長度為3mm-15mm，直徑為0.05mm-1.0mm；所述有機纖維為市售可用于砂漿和混凝土的人工合成纖維或木質素纖維，其長度為3mm-15mm；所述水為符合JGJ63《混凝土用水標準》中要求的水。本專利技術的水泥基超高強耐磨板的生產方法是：按上述比例秤量各組分；先將除水以外的各組分攪拌均勻，加入水后繼續攪拌至均勻，放入模具中自流成型或振動成型，根據需要可以在板材成型面設置連接件或者預留孔洞，以方便后期安裝；成型后常溫養護1天后脫模，再經過不低于50℃的熱水養護1～3天，或者采用蒸汽養護1～3天后即可。本專利技術的有益效果為：(1)可以獲得抗壓強度超過100MPa，耐磨損失量小于0.3kg/m2(按照JTG?E30-2005標準進行測試)，抗沖擊強度大于10000J/m2(按照GB/T7019-1997標準進行測試)的水泥基超高強耐磨板；(2)該耐磨板的生產工藝簡單，成本比鑄石板和壓延微晶板低；(3)該耐磨板可在成型過程中安裝連接件或預留孔洞，現場施工時可以采用掛裝等簡單的施工方法；(4)施工和修復周期短，耐磨板發生損壞時更換一塊新板即可，不影響正常生產。具體實施方式以下結合具體實施例來對本專利技術做進一步說明，下述各實施例僅用于說明本專利技術而非對本專利技術的限制。實施例1選取普通硅酸鹽水泥100公斤，硅灰和礦粉20公斤，聚羧酸減水劑2公斤，石英砂300公斤，普通鋼纖維5公斤，有機纖維3公斤，水22公斤。先將除水以外的各組分按比例準確秤量并攪拌均勻，加入水后繼續攪拌至均勻后，倒入模具中成型。成型后先放于20℃左右的室內養護1天后脫模，轉入60℃熱水中繼續養護3天，即可得到所需的耐磨板材。實施例2選取普通硅酸鹽水泥80公斤，硅灰10公斤，粉煤灰40公斤，聚羧酸減水劑5公斤，機制砂250公斤，工字型異型鋼纖維10公斤，水30公斤。先將除水以外的各組分按比例準確秤量并攪拌均勻，加入水后繼續攪拌至均勻后，倒入模具中成型。成型后先放于20℃左右的室內養護1天后脫模，轉入蒸汽中繼續養護3天。實施例3選取普通硅酸鹽水泥70公斤，硅灰20公斤，粉煤灰10公斤，聚羧酸減水劑3公斤，經過熱悶處理的鋼渣300公斤，鋼纖維10公斤，有機纖維2公斤，水18公斤。-->先將除水以外的各組分按比例準確秤量并攪拌均勻，加入水后繼續攪拌至均勻后倒入模具中成型。成型后先放于20℃左右的室內養護1天后脫模，轉入90℃熱水中繼續養護3天。采用該配比及工藝制作出的耐磨板材具有最高的抗壓強度和最低的耐磨損失量。實施例1-3所制作的水泥基超高強耐磨板的性能如下表：??實施例1??實施例2??實施例3??抗壓強度，MPa??170??165??205??耐磨損失量，kg/m2??0.26??0.28??0.21??抗沖擊強度，J/m2??11000??12000??20000實施例4選取42.5級的硅酸鹽水泥50公斤，礦粉10公斤，三聚氰胺減水劑1公斤，金剛砂100公斤，異型鋼纖維5公斤，有機纖維3公斤，水30公斤。按實施例1方法加工即可得到所需的耐磨板材。實施例5選取硅酸鹽水泥90公斤，萘系減水劑1公斤，河砂200公斤，木質素纖維10公斤，水15公斤。按實施例2方法加工即可得到所需的耐磨板材。實施例6選取普通硅酸鹽水泥70公斤，粉煤灰和礦粉40公斤，減水劑4公斤，金剛砂300公斤，水30公斤。按實施例1方法加工即可得到所需的耐磨板材。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥基超高強耐磨板，其特征在于，它包括以下組分并按質量份數計量如下：水泥：５０～１００份礦物摻合料：０～５０份減水劑：１～５份耐磨骨料：１００～４００份鋼纖維：０～２０份有機纖維：０～１０份水：１５～３０份。

【技術特征摘要】
1.一種水泥基超高強耐磨板，其特征在于，它包括以下組分并按質量份數計量如下：水泥：50～100份礦物摻合料：0～50份減水劑：1～5份耐磨骨料：100～400份鋼纖維：0～20份有機纖維：0～10份水：15～30份。2.根據權利要求1所述的水泥基超高強耐磨板，其特征在于，所述水泥為不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3.根據權利要求1所述的水泥基超高強耐磨板，其特征在于，所述礦物摻合料為硅灰、粉煤灰、礦粉按各種比例復配而成。4.根據權利要求1所述的水泥基超高強耐磨板，其特征在于，所述減水劑為萘系減水劑、聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑或脂肪族減水劑。5.根據權利要求1所述的水泥基超高強耐磨板，其特征在于，所述耐磨骨料為金剛砂、石英砂、機制砂、河砂或經熱悶處理后的鋼渣。6.根據權利要求1所述的水泥基超高強耐磨板，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵正明，仲朝明，任恩平，李樹利，高漢青，楊曉光，管帝，
申請(專利權)人：中冶建筑研究總院有限公司，中國京冶工程技術有限公司，中冶工程材料有限公司，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]