本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置，包括料液預(yù)熱罐，進(jìn)料管經(jīng)過濾器與料液預(yù)熱罐的進(jìn)料口連接，料液預(yù)熱罐的出料口與輸送泵連接，輸送泵的出口經(jīng)過預(yù)熱換熱器與物料加熱器連接，物料加熱器的出口依次經(jīng)過維持管和預(yù)熱換熱器與冷卻換熱器連接，冷卻換熱器的出口連接至消后分配站；還包括過熱水罐和清洗堿水罐，所述過熱水罐和清洗堿水罐的出口與所述輸送泵連接，所述冷卻換熱器的出口管路與所述過熱水罐和清洗堿水罐分別連接。是建立在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)條件下的一整套設(shè)備裝置，耗時(shí)短、罐利用率高、熱量回收重復(fù)利用、營養(yǎng)成分損失破壞小。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種生物發(fā)酵裝置，尤其涉及一種發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化 控制裝置。
技術(shù)介紹
在生物發(fā)酵工業(yè)中，滅菌工藝是關(guān)鍵的工藝。現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)化生產(chǎn)中通常采用分批滅菌法，分批滅菌是將配制好的培養(yǎng) 基輸入(發(fā)酵)罐內(nèi)，直接利用蒸汽加熱，維持適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間，以達(dá)到滅菌目的。特 點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作簡便。上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)耗時(shí)長、設(shè)備利用率低、熱量不能回收、人為因素影響大、營養(yǎng)成分有一定的 損失破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種耗時(shí)短、設(shè)備利用率高、熱量能回收利用、營養(yǎng) 成分損失破壞小的發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)的發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置，包括料液預(yù)熱罐，進(jìn)料管 經(jīng)過濾器與所述料液預(yù)熱罐的進(jìn)料口連接，所述料液預(yù)熱罐的出料口與輸送泵連接，所 述輸送泵的出口經(jīng)過預(yù)熱換熱器與物料加熱器連接，所述物料加熱器的出口依次經(jīng)過維 持管和所述預(yù)熱換熱器與冷卻換熱器連接，所述冷卻換熱器的出口連接至消后分配站；該裝置的各部件之間的連接管路設(shè)有電控閥門，該裝置還設(shè)有多個(gè)檢測儀表， 所述電控閥門和檢測儀表與控制系統(tǒng)電連接。由上述本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)所述的發(fā)酵基礎(chǔ)料連 續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置，由于進(jìn)料管經(jīng)過濾器與所述料液預(yù)熱罐的進(jìn)料口連接，所述料 液預(yù)熱罐的出料口與輸送泵連接，所述輸送泵的出口經(jīng)過預(yù)熱換熱器與物料加熱器連 接，所述物料加熱器的出口依次經(jīng)過維持管和所述預(yù)熱換熱器與冷卻換熱器連接，所述 冷卻換熱器的出口連接至消后分配站該裝置的各部件之間的連接管路設(shè)有電控閥門， 該裝置還設(shè)有多個(gè)檢測儀表，所述電控閥門和檢測儀表與控制系統(tǒng)電連接。是建立在計(jì) 算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)條件下的一整套設(shè)備裝置，耗時(shí)短、設(shè)備利用率高、熱量回收利用、 營養(yǎng)成分損失破壞小。附圖說明圖1為本技術(shù)具體實(shí)施例的原理框圖；圖中1-10、閥門，11、分汽缸，12、物料加熱器，13、維持管，14、預(yù)熱換 熱器，15、輸送泵，16、料液預(yù)熱罐，17、過濾器，18、過熱水罐，19、清洗堿水罐，20、熱水儲(chǔ)罐，21、冷卻換熱器。具體實(shí)施方式本技術(shù)的發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置，其較佳的具體實(shí)施方式如 圖1所示，進(jìn)料管經(jīng)過濾器17與料液預(yù)熱罐16的進(jìn)料口連接，所述料液預(yù)熱罐16的出料 口與輸送泵15連接，所述輸送泵15的出口經(jīng)過預(yù)熱換熱器14與物料加熱器12連接，所 述物料加熱器12的出口依次經(jīng)過維持管13和所述預(yù)熱換熱器14與冷卻換熱器21連接， 所述冷卻換熱器21的出口連接至消后分配站；該裝置的各部件之間的連接管路設(shè)有電控閥門，該裝置還設(shè)有多個(gè)檢測儀表， 所述電控閥門和檢測儀表與控制系統(tǒng)電連接。該裝置還包括熱水儲(chǔ)罐20，工藝水管網(wǎng)經(jīng)所述冷卻換熱器21連接至所述熱水儲(chǔ) 罐20，所述熱水儲(chǔ)罐20的出口連接至各用水點(diǎn)；所述物料加熱器12與蒸汽管網(wǎng)連接。該裝置還包括過熱水罐18和清洗堿水罐19，所述過熱水罐18和清洗堿水罐19 的出口與所述輸送泵15連接，所述冷卻換熱器21的出口管路與所述過熱水罐18和清洗 堿水罐19分別連接。下面對本技術(shù)中的各部件進(jìn)行詳細(xì)的描述本技術(shù)的發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌新工藝是建立在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)條件下 的一整套設(shè)備裝置。主要包括物料粒度控制裝置(過濾器)對消前物料的預(yù)處理，使經(jīng)過預(yù)處理后的物料要 達(dá)到連消的基本要求。料液預(yù)熱罐配料完進(jìn)行初始定容，控制預(yù)熱溫度，并維持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，確保 物料的充分吸水并溶脹。輸送禹輸送泵提供把混合好的物料在設(shè)備中傳送動(dòng)力，使之完成整個(gè)滅菌過程。預(yù)熱換熱器利用已滅菌后物料的熱量對滅菌前物料進(jìn)行再次予加熱，節(jié)能降^^ ο物料加熱器經(jīng)過預(yù)熱換熱器的物料被送到物料加熱器加熱到滅菌溫度再送至 維持設(shè)備；維持管維持設(shè)備主要作用是使物料滅菌溫度維持一定的時(shí)間，維持時(shí)間與溫 度是連續(xù)滅菌的關(guān)鍵，時(shí)間短溫度低會(huì)使消毒不徹底，但還要注意過長的維持時(shí)間與過 高的溫度對物料仍然不利，會(huì)造成營養(yǎng)成分的破壞和損失。冷卻換熱器將滅菌好的物料冷卻，但它牽涉到冷卻水的再利用問題，企業(yè)根 據(jù)冷卻水的利用情況將冷卻換熱器分為多段冷卻，冷卻后的高溫、低溫?zé)崴鶕?jù)需要利 用，冷卻后的物料送到物料分配站備用。消后分配站根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計(jì)好消后物料分配站，保證消后物料的分配與無 菌。清洗堿水罐堿水是設(shè)備工作前用于清洗設(shè)備和管路用的；堿水清洗完成后返 回堿水罐。清洗堿水是重復(fù)利用的。本技術(shù)的工作原理是系統(tǒng)設(shè)備清洗連消系統(tǒng)設(shè)備必須定期清洗，設(shè)備使用過之后，由于溫度較 高，在設(shè)備和管壁會(huì)產(chǎn)生殘留物影響設(shè)備使用，清洗時(shí)系統(tǒng)將閥門3、5、7打開，閥門 1、2、4、6、8、9關(guān)閉，輸送泵打開，堿水經(jīng)閥門3，預(yù)熱交換器、加熱器、維持管、 冷卻換熱器、經(jīng)閥門5回收到堿水罐中，完成對設(shè)備、管路清洗過程。連消設(shè)備的空消連消系統(tǒng)的空消是用過熱水來完成的，消毒時(shí)系統(tǒng)閥門2、 6、7、8打開，閥門1、3、4、5、9關(guān)閉，輸送泵打開，過熱水從儲(chǔ)罐經(jīng)閥門、輸送泵、 預(yù)熱換熱器、物料加熱器、維持管、預(yù)熱換熱器、冷卻換熱器及閥門6，回收到過熱水罐 中，閥門8打開蒸汽管道對水加熱，使水溫達(dá)到消毒溫度(如130°C)，熱水在系統(tǒng)內(nèi)循 環(huán)，消毒完成后的熱水收回過熱水儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐進(jìn)行保溫，在下次使用時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)仍 有較高溫度，起到節(jié)約能源、減少排污的目的。連消過程連消開始時(shí)，閥門1、4、7、8、9打開，閥門2、3、5、6關(guān)閉，配料站配制好的料液，經(jīng)過濾器過濾清除了雜質(zhì)，進(jìn)入料液預(yù)熱罐中，經(jīng)閥門1、輸送泵、 經(jīng)預(yù)熱換熱器加熱后送到物料加熱器加到滅菌溫度之后，經(jīng)維持管保持滅菌溫度一定時(shí) 間之后，在經(jīng)過預(yù)熱換熱器、冷卻換熱器后經(jīng)閥門4送到分配站，完成整個(gè)滅菌過程。控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)是圍繞著完成上述工藝需求而進(jìn)行的，重點(diǎn)要從確 保消毒的完整性出發(fā)，考慮好各種公用工程、物料、設(shè)備在非正常情況下對連消系統(tǒng)的 影響最小，消毒徹底；工況轉(zhuǎn)換時(shí)各種相關(guān)閥門開閉切換。系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮了物料的配料控制、預(yù)熱溫度、加熱溫度、維持時(shí)間、維持 溫度、冷卻溫度、物料流量檢測控制、消毒壓力檢測控制等，維持時(shí)間主要是根據(jù)通過 在單位時(shí)間內(nèi)維持管的物料流量計(jì)算得到的。本技術(shù)的有益效果是連消過程是獨(dú)立進(jìn)行的，發(fā)酵罐空消后直接打入連續(xù)滅菌后物料，即可直接接 種，這樣就大大提高了發(fā)酵罐的利用率；連消過程是將發(fā)酵基礎(chǔ)料的各種成分是在流動(dòng)過程中進(jìn)行加熱滅菌的，滅菌時(shí) 間短、消毒徹底，營養(yǎng)成分破壞少；連消系統(tǒng)充分考慮熱能和水的多次循環(huán)利用，大大節(jié)約了能源和水。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并 不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易 想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置，包括料液預(yù)熱罐，其特征在于，進(jìn)料管經(jīng)過濾器與所述料液預(yù)熱罐的進(jìn)料口連接，所述料液預(yù)熱罐的出料口與輸送泵連接，所述輸送泵的出口經(jīng)過預(yù)熱換熱器與物料加熱器連接，所述物料加熱器的出口依次經(jīng)過維持管和所述預(yù)熱換熱器與冷卻換熱器連接，所述冷卻換熱器的出口連接至消后分配站；該裝置的各部件之間的連接管路設(shè)有電控閥門，該裝置還設(shè)有多個(gè)檢測儀表，所述電控閥門和檢測儀表與控制系統(tǒng)電連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)酵基礎(chǔ)料連續(xù)滅菌自動(dòng)化控制裝置，包括料液預(yù)熱罐，其特征在于，進(jìn)料 管經(jīng)過濾器與所述料液預(yù)熱罐的進(jìn)料口連接，所述料液預(yù)熱罐的出料口與輸送泵連接， 所述輸送泵的出口經(jīng)過預(yù)熱換熱器與物料加熱器連接，所述物料加熱器的出口依次經(jīng)過 維持管和所述預(yù)熱換熱器與冷卻換熱器連接，所述冷卻換熱器的出口連接至消后分配 站；該裝置的各部件之間的連接管路設(shè)有電控閥門，該裝置還設(shè)有多個(gè)檢測儀表，所述 電控閥門和檢測儀表與控制系統(tǒng)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵基礎(chǔ)料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁凱，徐澤貴，孫寶剛，劉棣，
申請(專利權(quán))人：北京東方誠益通工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：11
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