球形砂在噴砂清除鑄件表面缺陷的方法技術

球形砂在噴砂清除鑄件表面缺陷的方法。傳統的噴砂方法采用的是剛玉砂作為磨料進行噴砂，其兩種磨料均易于粉化，生產效率不高。本發明專利技術的方法，第一步：選球形砂，要求球形砂顆粒堅硬，球形圓整、化學含量符合噴砂要求，砂料粒徑以１６－３０目為宜，在所述的球形砂中添加重量５－１５％的不規則形狀的砂料作為切削磨料；第二步：將球形砂進行干燥使其含水量＜２％；第三步：清除球形砂中的泥土及其他雜質；第四步：根據鑄件大小薄厚情況選擇噴砂壓力，壓力控制在０．５５－０．６ＭＰａ，將球形砂裝進噴砂斗子，由空壓機制造的壓縮空氣將砂子吸入噴砂管道，通過二次進風式槍頭進行噴砂，噴后對鑄件進行熒光檢測。本發明專利技術用于噴砂。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鑄造業的噴砂方法，具體涉及一種球形砂在噴砂清除鑄件表面缺 陷的方法。
技術介紹
傳統的噴砂方法有兩種，一種采用的是河砂作為磨料進行噴砂，另一種采用的是 剛玉砂作為磨料進行噴砂，其兩種磨料均易于粉化，生產效率不高，生產環境粉塵大，操作 工人易患職業病，并且容易引入熒光檢驗不合的假象，使得對于鑄件產品質量的判定上存 在誤判的可能性大大提高，尤其對于要求較高的精密鑄件，這種熒光假象使得鑄件返修，檢 驗的二次、多次成本大大提高。河砂噴砂無法徹底清除干凈鑄件表面附著的微觀殘余型殼，使得在做熒光檢測的 時候滲透液侵入殘留砂粉當中，在顯影的過程中容易造成熒光缺陷的假象。河砂在噴砂過 程中粉化十分嚴重，易使粉塵堆積于鑄件表面的一些劃痕或顯微疏松中，對滲透液、顯影液 造成污染使得檢測結果不準確，使得原本不存在的缺陷在熒光檢測上出現，常表現為滿天 星狀熒光缺陷。剛玉砂相比于河沙粉化率較小，但總體上說仍然使得工人操作環境粉塵污染嚴 重，且綜合噴砂效率不高，而且價格高昂，在實際生產上應用也不多。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利用球形砂給鑄件表面進行噴砂的方法，在低成本、高 效率、的情況下，噴出高質量的鑄件表面并提高熒光合格率。上述的目的通過以下的技術方案實現第一步選球形砂，要求球形砂顆粒堅硬，球形圓整、化學含量符合噴砂要求，砂料 粒徑以16-30目為宜，在所述的球形砂中添加重量5-15%的不規則形狀的砂料作為切削磨 料；第二步將球形砂進行干燥使其含水量< 2% ；第三步清除球形砂中的泥土及其他雜質；第四步根據鑄件大小薄厚情況選擇噴砂壓力，壓力控制在0. 55-0. 6MPa，將球形 砂裝進噴砂斗子，由空壓機制造的壓縮空氣將砂子吸入噴砂管道，通過二次進風式槍頭進 行噴砂，噴后通過對鑄件進行熒光檢測確定質量。所述的，所述的鑄件對熒光檢測要求較高 的要先經過河沙進行粗噴砂處理，殘留下型殼，在鑄件經過熱處理后使用球形砂對全部表 面進行精噴，除去氧化皮。所述的，所述的球形砂要求其含量為氧化 鋁70 80%、氧化硅10 20%、氧化鐵< 5%、氧化鈦< 5%;所述的球形砂的制備方法是將鋁土礦石在1000 1400攝氏度下煅燒1 2小時；將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土 礦尾礦用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球；將噴制成的球篩分，取0. 1 2. 9毫米的顆粒，即 制得重熔鋁質球形噴砂成品。有益效果1.本專利技術所用的噴砂材料耐沖擊、質地致密，堆積密度大，磁性物含量特低，圓整 度高；尤其保證了高圓整度和高韌性、高硬度來降低磨料磨損，降低磨料粉化。2.本專利技術采用的球形砂是在其應用用途上進行了擴展，對其作為噴砂磨料的效果 進行了試驗與驗證，并已實際應用于我們的生產當中；結果表明，采用球形砂進行噴砂處理 后的精密鑄件能夠完全消除鑄件表面的滿天星狀熒光缺陷，并有效的提高了鑄件表面的質 量狀態。3.本專利技術采用的球形砂中含有的三氧化二鋁Al203的含量在75_80%，四氧化三 鐵Fe304的含量在< 3，氧化鈦Ti02的含量在< 3，二氧化硅Si02的含量在10-20 %，球形 砂的球度> 80%，在此范圍內的產品具有最佳效果。4.本專利技術的球形砂在50MP時出現粉化。粉化程度與噴吹壓力有很大的關系，試驗 壓力在0. 65MPa球形砂粉化比剛玉砂小3-4倍；球形砂比剛玉砂便宜約三分之二，大幅度的 降低了工業成本。5.本專利技術的實際噴砂效果比較棕剛玉砂與球粒砂都能很好解決高溫鎳基母合 金產品鑄件的熒光滿天星狀缺陷，初試棕剛玉的清理效率要比球形砂高，但調整噴砂壓力 為0. 6MPa,在其產品中加入磨削材料后，球形砂噴砂效率可以達到河砂噴砂的效率，甚至更 高，噴砂效率問題得到了有效的解決。6.本專利技術所用的球形砂能夠有效的、極大的降低熒光返修率，并100%消除鑄件 滿天星形式的熒光缺陷，動葉葉身部分幾乎無熒光缺陷可以不需要返修，其余高溫鎳基母 合金產品大面積結構部分熒光質量有極大的提高。原來所擔心的噴砂效率問題也在調整風 量和風壓后得到了解決，在改進風嘴形式后，其噴吹壓力在0. 55——0. 6MPa其效率高于河 砂噴砂。7.本專利技術所采用的球形砂具備清除熒光缺陷的應用效果，也可避免熒光缺陷假 象，避免帶來的二次、多次返修及檢驗并可以提高效率達到與河砂和剛玉砂相同甚至更高 的效率。8.本專利技術所采用的球形砂價格雖然比河砂高，但粉化率低，在解決了河砂所不能 解決的問題的前提下，綜合成本反而比河砂低很多；球形砂價格要比剛玉砂低很多，而且粉 化率也低，在效率相同的情況下，具有巨大的優勢。9.本專利技術鑄件熒光檢測合格率比較，使用河砂對鎳基高溫母合金熒光合格率為 10%左右，使用剛玉砂進行噴砂熒光合格率為50%左右，使用球形砂噴砂熒光合格率為 95%左右。附圖說明附圖1是用河砂噴砂后雙聯導葉背弧的圖片。附圖2是用河砂噴砂后再用球形砂噴砂后雙聯導葉背弧的圖片。附圖3是球形砂噴砂后雙聯導葉內弧的圖片。附圖4是球形砂噴砂后雙聯導葉內弧傾角450的圖片。具體實施例方式實施例1 ，第一步選球形砂，要求球形砂顆粒堅 硬，球形圓整、化學含量符合噴砂要求，砂料粒徑以16-30目為宜，在所述的球形砂中添加 球形砂重量5-15%的非球形的帶有棱角的天然的不規則形狀的砂料作為切削磨料；第二 步將球形砂進行干燥使其含水量< 2% ；第三步清除球形砂中的泥土及其他雜質；第四 步根據鑄件大小薄厚情況選擇噴砂壓力，壓力控制在0. 55-0. 6MPa，將球形砂裝進噴砂斗 子，由空壓機制造的壓縮空氣將砂子吸入噴砂管道，通過二次進風式槍頭進行噴砂，噴后通 過對鑄件進行熒光檢測確定質量。所述的，在所述的球形砂中添加切削磨 料，并嚴格控制壓力在0. 55——0. 6MPa。所述的，所述的鑄件對熒光檢測要求較高 的要先經過河沙進行粗噴砂處理，殘留下型殼，在鑄件經過熱處理后使用球形砂對全部表 面進行精噴，除去氧化皮。所述的，所述的鑄件經噴砂處理后的殘留 型殼必須噴凈，鑄件表面色澤統一；然后必須戴手套才能拿取噴砂處理過的鑄件，放到指定 地點；最后工作完畢，關閉電源及管道閥門，清理設備及場地。實施例2 根據實施例1所述的，所述的球形砂要求 其含量為氧化鋁70 80%、氧化硅10 20%、氧化鐵< 5%、氧化鈦< 5%;所述的球形砂 的制備方法是將鋁土礦石在1000 1400攝氏度下煅燒1 2小時；將煅燒后的鋁土礦石 或取煅燒鋁土礦尾礦用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球；將噴制成的球篩分，取0. 1 2. 9毫 米的顆粒，即制得重熔鋁質球形噴砂成品。實施例3 根據實施例1或2所述的球形砂在噴砂清除鑄件表面熒光缺陷的方法，將剛玉砂 與球形砂進行比較，1)抗粉化能力剛玉砂在30MPa下出現粉化，球形砂50MPa才出現粉化。2)粉化程度與噴吹壓力有很大的關系，通常的情況下(壓力在0. 65Mp)球形砂的 粉化比剛玉小3-4倍。附圖2中大一點的亮點是由于熒光粉過量的原因造成，不是球形砂噴砂的缺陷。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球形砂在噴砂清除鑄件表面缺陷的方法，其特征是：第一步：選球形砂，要求球形砂顆粒堅硬，球形圓整、化學含量符合噴砂要求，砂料粒徑以１６－３０目為宜，在所述的球形砂中添加球形砂重量５－１５％的不規則形狀的砂料作為切削磨料；第二步：將球形砂進行干燥使其含水量＜２％；第三步：清除球形砂中的泥土及其他雜質；第四步：根據鑄件大小薄厚情況選擇噴砂壓力，壓力控制在０．５５－０．６ＭＰａ，將球形砂裝進噴砂斗子，由空壓機制造的壓縮空氣將砂子吸入噴砂管道，通過二次進風式槍頭進行噴砂，噴后通過對鑄件進行熒光檢測確定質量。

【技術特征摘要】
一種球形砂在噴砂清除鑄件表面缺陷的方法，其特征是第一步選球形砂，要求球形砂顆粒堅硬，球形圓整、化學含量符合噴砂要求，砂料粒徑以16 30目為宜，在所述的球形砂中添加球形砂重量5 15％的不規則形狀的砂料作為切削磨料；第二步將球形砂進行干燥使其含水量＜2％；第三步清除球形砂中的泥土及其他雜質；第四步根據鑄件大小薄厚情況選擇噴砂壓力，壓力控制在0.55 0.6MPa，將球形砂裝進噴砂斗子，由空壓機制造的壓縮空氣將砂子吸入噴砂管道，通過二次進風式槍頭進行噴砂，噴后通過對鑄件進行熒光檢測確定質量。2.根據權利要求1所述的球形砂在噴砂清除鑄件表面缺陷的方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高亞龍，常連華，王磊，
申請(專利權)人：哈爾濱鑫潤工業有限公司，
類型：發明
國別省市：93[中國|哈爾濱]