一種炭素生產原料的均化方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種炭素生產原料的均化方法：將破碎后的炭素生產原料經輸送機（３）送至堆料機（４），堆料機（４）縱向往復運動，將炭素生產原料分層堆放，取料機（５）沿原料堆的橫斷面對整個高度范圍取料，送至輸送機（６），由輸送機（６）將均化后的炭素生產原料送至煅燒系統(tǒng)，本發(fā)明專利技術充分利用炭素生產必備的原料庫，采用層次堆放和在原料堆的橫斷面對整個高度范圍取料的方式，可以很好的對炭素生產原料進行均化處理，解決原料物化指標差異大的問題，并且本發(fā)明專利技術工藝流程簡單，均化效果好，與傳統(tǒng)的簡單原料均化處理相比，由于取消了抓斗天車，可大幅度節(jié)約廠房投資，填補了我國炭素行業(yè)原料均化處理的空白。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及炭素生產
，特別是涉及炭素生產原料的一種均化方法。
技術介紹
炭素生產的主要原料是石油焦，石油焦被廣泛應用于生產鋁用陽極、石墨化陰極、 石墨電極等產品。生石油焦是煉油廠在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物，含有大量的 揮發(fā)成份以及部分水分。在炭素生產過程中，首先必須進行高溫煅燒處理，除去其中的揮發(fā) 份以及部分水分，提高石油焦的真密度，降低石油焦的電阻率。我國炭素生產行業(yè)的主要原料來源廣泛，物理化學指標差異大，造成炭素的生產 質量難以控制，制約炭素產品質量的提高，嚴重影響產品質量的均勻性，導致后續(xù)用戶生產 的不穩(wěn)定。例如，生石油焦揮發(fā)份含量波動大，范圍8% 16%之間，揮發(fā)份是一種可燃燒 物質，生石油焦煅燒主要依靠揮發(fā)份燃燒，它的含量直接影響石油焦煅燒過程中的煅燒溫 度和煅燒產生的煙氣熱量。揮發(fā)份含量過低將導致煅燒溫度不足，影響產品質量；揮發(fā)份 含量過高將導致煙氣余熱大量增加，嚴重影響煙氣余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)的正常運 行，以往用戶大多通過降低煅燒石油焦產量來維持煙氣余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)的正 常運行，這樣將使產品產量大幅降低，使煅燒設備無法充分發(fā)揮作用。定點采購是解決原料質量差異大的辦法之一，但炭素生產規(guī)模越來越大，某一家 原料供應商很難滿足供貨需求，同時也容易使炭素生產企業(yè)受到原料供應商的牽制，因此， 從這個角度來解決原料原料物化指標差異大的問題并不現(xiàn)實，目前國內炭素生產企業(yè)大多 同時采購3-4家原料供應商的原料。炭素主要原料的煅燒處理大多由陽極、陰極及石墨電極生產系統(tǒng)配套建設，一般 距離原料產地較遠，為適應運輸環(huán)節(jié)的需要，儲存量普遍較大。這些儲存的原料經過破碎后 直接送入煅燒系統(tǒng)進行煅燒，而不進行均化處理，某些炭素生產企業(yè)充其量利用抓斗天車 分別抓取不同的原料進行初步混合，無法真正達到原料均化的目的，還容易受到人為因素 的影響。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，該均化方法可 使進入煅燒系統(tǒng)的原料趨于均勻和穩(wěn)定，不但能徹底解決原料物化指標差異大所造成的各 種問題，同時還適應國內原料供應市場狀況。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下的技術方案本專利技術炭素生產原料的均化方法將破碎后的炭素生產原料經輸送機送至堆料 機，堆料機縱向往復運動，將炭素生產原料分層堆放，取料機沿原料堆的橫斷面對整個高度 范圍取料，送至輸送機，由輸送機將均化后的炭素生產原料送至煅燒系統(tǒng)。上述炭素生產原料的均化方法將炭素生產原料通過給料機送入破碎機，破碎后 的原料再經輸送機送至堆料機。3前述炭素生產原料的均化方法所述堆料機可通過先定位后布料的方式實現(xiàn)原料 的分堆存放。這樣可以很方便的實現(xiàn)堆料和取料工作在不同的區(qū)域進行，同時，還可以根據(jù) 原料的特性差異分類均化，使生產更加便利。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術充分利用炭素生產必備的原料庫，采用層次堆放和在原 料堆的橫斷面對整個高度范圍取料的方式，可以很好的對炭素生產原料進行均化處理，解 決原料物化指標差異大的問題，使進入煅燒系統(tǒng)的原料均勻穩(wěn)定，以提高炭素生產后續(xù)工 序的穩(wěn)定性、提高炭素制品的質量和均勻性，并且本專利技術工藝流程簡單，均化效果好，與傳 統(tǒng)的簡單原料均化處理相比，由于取消了抓斗天車，可大幅度節(jié)約廠房投資，填補了我國炭 素行業(yè)原料均化處理的空白。附圖說明圖1是本專利技術工藝流程示意圖。圖2是本專利技術實施例一的示意圖。具體實施例方式下面結合圖1詳細說明本專利技術的技術方案如圖1所示，均化前的原料經給料機1進入破碎機2，破碎后由輸送機3送到堆料 機4上，堆料機4往復運動，將原料分層堆放，這樣可使同一物化性質的原料盡可能的分布 在原料堆的同一平面內。取料時，取料機5在原料堆橫斷面的整個高度范圍內取料，完成一 個橫斷面的取料后，取料機5沿縱向移動一段距離，繼續(xù)對下一個橫斷面取料，這樣可以保 證同一批次的取料均勻。所取的原料由輸送機6送至煅燒系統(tǒng)，進行炭素生產。圖2是本專利技術的一個實施例。原料分三堆存放，一臺堆料機4，兩臺取料機5，一臺 輸送機6。堆料機先運行到需要堆料的位置，然后開始堆料，使原料在均化庫內分堆存放，這 樣可以使堆料和取料工作在不同的區(qū)域進行。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種炭素生產原料的均化方法，其特征在于：將破碎后的炭素生產原料經輸送機（３）送至堆料機（４），堆料機（４）縱向往復運動，將炭素生產原料分層堆放，取料機（５）沿原料堆的橫斷面對整個高度范圍取料，送至輸送機（６），由輸送機（６）將均化后的炭素生產原料送至煅燒系統(tǒng)。

【技術特征摘要】
1.一種炭素生產原料的均化方法，其特征在于將破碎后的炭素生產原料經輸送機 (3)送至堆料機G)，堆料機(4)縱向往復運動，將炭素生產原料分層堆放，取料機( 沿原 料堆的橫斷面對整個高度范圍取料，送至輸送機(6)，由輸送機(6)將均化后的炭素生產原 料送至煅燒系統(tǒng)。...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：謝志群，謝斌蘭，鄭淑華，
申請(專利權)人：貴陽鋁鎂設計研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：52[中國|貴州]