一種雙級電除塵設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種包括雙級電除塵設備，包括筒體，所述筒體包括上筒體與下筒體，其上筒體設置有極板段即高壓靜電除塵區，下筒體上設置有防爆閥、進水孔及液位觀察孔，所述下筒體還設置一煤氣進入管道，該管道與所述下筒體連接為一體，并在管道體的下端設置一喇叭口，且所述管道體的下端通過所述喇叭口進水中。本實用新型專利技術提供的除塵器在使用中的穩定性；可大幅度降低煉鐵成本，約為２５％－３０％；由于使用原煤，因原煤含硫低，大大降低二氧化硫的排放。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種雙級電除塵設備
本技術涉及一種電除塵設備，尤其涉及一種用原煤煉鐵專用雙級除塵器。技術背景隨著人們在追求經濟增長的同時對環境保護的意識也日益加強，電除塵器新技 術的研發也真正地進入了嶄新的時期。當前國內電除塵器技術的研發熱點主要是以下幾 個方面1、泛比電阻電除塵泛比電阻電除塵器技術是在常規電除塵器的陰極框架上添加輔助電極，陽極采 用輕型極板，板面平行于氣流且在垂直于氣流方向上交錯布置。一方面提高工作電壓， 增強粉塵的荷電效果；另一方面減小收塵輔助極與陽極的間距，提高平均收塵電場強 度。這種結構形式能有效地抑制粉塵的二次飛揚，提高對低比電阻粉塵和微細粉塵的適 應性，來滿足日益嚴格的環保要求。2、移動電極電除塵器技術移動電極電除塵器技術是采用可移動的收塵極板和可旋轉的刷子來構成移動電 極電場。粉塵在被收集到收塵極板上尚未達到形成反電暈的厚度時，就隨移動電極一起 轉移到沒有煙氣通過的灰斗內，被旋轉的刷子徹底清除，收塵極板仍保持清潔狀態。由 于清灰是在無煙氣流通的灰斗內進行，消除了因清灰造成的二次飛揚。3、薄膜電除塵技術薄膜電除塵器技術是用纖維薄膜來代替金屬收塵極，使濕式電除塵器在處理高 比電阻微細粉塵時達到高除塵效率，且解決了濕式電除塵器在潮濕環境中金屬極板被腐 蝕的難題。纖維薄膜是以玻璃纖維、塑料等抗腐蝕、絕緣材料為添加劑，制成可導電的 薄膜收塵極板。其工作原理是在纖維薄膜收塵極板上噴灑液體，利用薄膜上毛細管的 作用原理將收塵極表面被收集的粉塵不斷被沖洗干凈。這種設備不但制造成本低、除塵 效率高，而且由于所需的沖洗水量僅為采用金屬收塵極板時的1/60，減少了二次污水， 使其運行成本也大大降低。4、層流電凝聚技術傳統的電除塵理念認為，氣體中粉塵微粒在電場中的驅進速度越高除塵效率就 越高，因而在設計工藝參數時盡可能選取使煙氣呈紊流狀態的流速。層流電凝聚技術采 用呈層流狀態的煙氣流速，其收塵效率與收塵極板面積成正比，收集于收塵極板上的粉 塵不會因為煙氣的流通而返混到煙氣中，且其中的微細粉塵顆粒也會相互碰撞、濃縮凝 聚“長大”，進一步減少二次飛揚的程度，故收塵效率大大提高。在具體結構上，傳統電除塵器的設計是盡量采用大的極間距以求得高的驅進速 度，不能保證使用過程中的穩定性而且使用原料成本較高。
技術實現思路
為解決上述中存在的問題與缺陷，本技術提供了一種雙級除塵器，尤其是 用原煤煉鐵專用雙級電除塵器。所述技術方案如下一種雙級除塵器，包括包括筒體，所述筒體包括上筒體與下筒體，其上筒體設置有極板段即高壓靜電 除塵區，下筒體上設置有防爆閥、進水孔及液位觀察孔，所述下筒體還設置一煤氣進入 管道，該管道與所述下筒體連接為一體，并在管道體的下端設置一喇叭口，且所述管道 體的下端通過所述喇叭口進水中。本技術提供的技術方案的有益效果是除塵器采用了最先進的復合絕緣子技術，從而保證了除塵器在使用中的穩定 性。可大幅度降低成本，約為25% -—30%。由于使用了原煤，在電除塵排出一種高強度粘合物，這種粘合物為制作型焦開 發出一種合適的粘合劑。因原煤含硫低，大大降低二氧化硫的排放電除塵產生的粘合機，能夠使粉煤得到大大的利用，生產出型煤，為電廠發電 所利用，這樣就大大減低了發電成本，是整個冶煉成為循環經濟。由于產業的循環經濟，從而是整個產業無污染排放。由于新型雙級除塵器的使用，是高爐產生的煤氣得到很好的凈化，為后級利用 打好了基礎。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術管道體底部結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用 新型實施方式作進一步地詳細描述如圖1、圖2所示，展示了本技術的整體結構與管道體底部結構，所述結構 包括筒體，所述筒體包括上筒體與下筒體，其上筒體設置有極板段即高壓靜電除塵區1， 下筒體內設置有水位區2，下筒體上設置有進水孔4及液位觀察孔5及人孔7，所述下筒 體還包括設置一煤氣進入管道，該管道與所述下筒體連接為一體，并在管道體3的下端 設置一喇叭口 6，且所述管道體的下端通過所述喇叭口進水中。在使用過程中，煤氣首先通過帶有喇叭口的管道，將煤氣引入水中(喇叭口下 全部充滿水)，進行第一級水處理，使煤氣中的一部分灰塵經過水洗，得到第一次凈化， 減輕了電除塵的負擔，然后經過電除塵，使煤氣中的顆粒懸浮物、焦油、水氣、灰塵再 一次在高壓靜電的作用下，強行電荷，從而達到凈化目的，經過這雙級的除塵后，煤氣 已完全達到凈化。該實施例用原煤還原煉鐵法后成本計算煉每噸生鐵用需用鐵礦石不變價為1100元需用原煤按焦比1.4計算，原煤450元/噸，合計630元需用溶劑灰石按灰比0.2計算，合計53元則技改后用原煤還原法煉每噸生鐵三大原料成本為1782元技改用原煤煉鐵法后，副產品有焦油粘合劑，是制作型焦的必不可少的配料， 現市場價為2700元/噸，煉噸鐵可產粘合劑50公斤，合計135元。由此我們可以看到，以傳統煉鐵法與技改后新技術成本直降760元，約為 25% —30%。用原煤還原新技術后原煤配比為(燃料)5% —100%范圍內。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用于限制本技術，凡在本實 用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新 型的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙級電除塵設備，包括筒體，所述筒體包括上筒體與下筒體，其上筒體設置有極板段即高壓靜電除塵區，下筒體上設置有防爆閥、進水孔及液位觀察孔，其特征在于，所述下筒體還設置一煤氣進入管道，該管道與所述下筒體連接為一體，并在管道體的下端設置一喇叭口，且所述管道體的下端通過所述喇叭口進水中。

【技術特征摘要】
1.一種雙級電除塵設備，包括筒體，所述筒體包括上筒體與下筒體，其上筒體設置 有極板段即高壓靜電除塵區，下筒體上設置有防爆閥、進水孔及液位觀察孔，其特征在 于，所述下筒體還設置一煤氣進入管道，該管道與所述下筒體連接為一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬瑤，
申請(專利權)人：馬瑤，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]