ＡＧＭ隔板濕態保壓測試儀制造技術

本實用新型專利技術涉及一種ＡＧＭ隔板濕態保壓測試儀，包括底座和設置在底座上的靜止單元和運動單元，靜止單元包括一個靜壓板，運動單元包括一個測量面與靜壓板的測量面相平行且面對的動壓板，靜壓板、動壓板具有靠近和遠離兩種相對運動狀態，靜止單元還包括一個設置在靜壓板和動壓板的相對運動軌跡上的壓力傳感器，靜壓板和壓力傳感器分別位于靜止單元的兩個端部。本測試儀對ＡＧＭ隔板的濕態保壓性能、加壓吸液量和厚度這三個指標進行精確、便捷的測定，通過上述指標的測定，對ＡＧＭ隔板生產廠家提高產品的綜合性能具有很好的指導意義，同樣的，對電池生產廠家設計和優化電池性能也大有幫助。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種測試儀，尤其是一種測量AGM隔板的濕態保壓性能、加壓 吸液量、以及厚度的測試儀。
技術介紹
超細玻璃纖維(AGM)隔板在VRLA鉛酸蓄電池組成中，是一個重要的組合 件，號稱第三電極，它的主要作用有1、形成正負極板之間的物理隔斷；2、吸附足夠 量的電解液；3、提供氧復合通道；4、保持足夠的極群壓力。雖然電池在組裝時的極群 是緊裝配的，但是灌注電解液后，AGM隔板就會有一定程度的收縮，使得電池的極群壓 力下降，而過低的極群壓力會使電池的循環壽命提前終結。為此需要對AGM隔板的性能進行測試，主要有1、模擬電池裝配環境來測 試AGM隔板在灌注電解液前后的壓力變化，我們稱這個指標為AGM隔板的濕態保壓性 能；2、AGM隔板的加壓吸液量；3、AGM隔板的厚度。現有技術中，前兩個指標是 通過一些簡易的裝置或間接的方法來測得的(第2、3兩項指標測試方法詳見標準JB/T 7630.1-2008)，數據的準確性無法保證，針對第三個指標雖然有專用的檢測儀器，但是 其測量頭面積較小，一般為2平方厘米和3.16平方厘米兩種，需要多點測量并取算術平 均值，使其測量結果與實際的平均值之間具有一定的誤差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能夠精確測量AGM隔板的濕態保壓性能、加壓 吸液量和厚度的測試儀。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種AGM隔板濕態保壓測試儀，包括底座和設置在底座上的靜止單元和運動單 元，靜止單元包括一個靜壓板，運動單元包括一個測量面與靜壓板的測量面相平行且面 對的動壓板，靜壓板、動壓板具有靠近和遠離兩種相對運動狀態，靜止單元還包括一個 設置在靜壓板和動壓板的相對運動軌跡上的壓力傳感器，靜壓板和壓力傳感器分別位于 靜止單元的兩個端部。上述技術方案還可以進一步優化作為優選，AGM隔板濕態保壓測試儀還包括一個與壓力傳感器連接的顯示儀表。作為優選，運動單元還包括一個測量靜壓板和動壓板二者的測量面之間距離的 位移傳感器，位移傳感器是一個數顯標尺。本技術具有兩個相互平行并可改變相互距離的測量面，并且，測量面之間 的壓力和距離可以通過壓力傳感器的顯示儀表和數顯標尺直接顯示出來，這樣，放置在 測量面之間的AGM隔板試樣通過與本技術配合的特定測試方法，即可測得濕態保壓 性能、加壓吸液量和厚度這三種技術指標。作為優選，動壓板和靜壓板的測量面面積至少為100平方厘米。本技術通 過設置面積遠大于現有的AGM隔板厚度測量儀器的測量頭面積的測量面，使得檢測結果 更接近于實際的平均值。作為優選，靜止單元包括一個第一導向支座、設置在第一導向支座上的第一直 線軸承、一個與第一直線軸承滑動的靜頂桿，運動單元包括一個第二導向支座、設置在 第二導向支座上的第二直線軸承、一個與第二直線軸承滑動配合的動頂桿，靜頂桿、動 頂桿共軸設置。作為優選，靜頂桿的右端連接有一個第一壓板固定件，靜壓板與第一壓板固定 件固定連接，靜頂桿的左端面中心壓在壓力傳感器的測量頭上。作為優選，數顯標尺的尺框固定設置在第二導向支座上，數顯標尺的尺身的一 個端部通過螺釘與第二壓板固定件固定連接。作為優選，動頂桿的左端連接有一個第二壓板固定件，動壓板與第二壓板固定 件固定連接，動頂桿的左端部連接有一個手輪。作為優選，動頂桿的端部開有沿其軸向方向延伸的內螺紋，導向支座上可轉動 地設置有一個絲桿，絲桿的一個端部旋入動頂桿的內螺紋、另一個端部連接手輪。作為優選，靜頂桿上開有第一鍵槽，定位螺絲穿過第一導向支座伸入第一鍵 槽；動頂桿沿其軸向方向開有第二鍵槽，定位螺絲穿過第二導向支座深入第二鍵槽。由于上述技術方案的采用，本技術具有以下優點本測試儀對AGM隔板的濕態保壓性能、加壓吸液量和厚度這三個指標進行精 確、便捷的測定，通過上述指標的測定，對AGM隔板生產廠家提高產品的綜合性能具有 很好的指導意義，同樣的，對電池生產廠家設計和優化電池性能也大有幫助。附圖說明圖1為本技術的一種剖視圖。其中1、底座；21、第一導向支座；22、第一直線軸承；23、靜頂桿；24、 靜壓板；25、第一壓板固定件；26、第一鍵槽；31、第二導向支座；32、第二直線軸 承；33、動頂桿；34、動壓板；35、手輪；36、絲桿；37、數顯標尺；38、第二壓板 固定件；39、第二鍵槽；4、壓力傳感器；5、定位螺絲；6、定位螺絲。具體實施方式以下結合附圖，對本技術做進一步說明。如圖1所示的AGM隔板濕態保壓測試儀，包括底座1和設置在底座1上表面 上的靜止單元和運動單元，底座1分為前后相同的兩個部分，通過墊塊和螺栓組裝為一 體，為整個測試儀提供剛性支撐。靜止單元包括一個靜壓板24，運動單元包括一個測量 面與靜壓板24的測量面相平行且面對的動壓板34，動壓板34和靜壓板24的測量面面積 至少為100平方厘米，靜壓板24、動壓板34具有靠近和遠離兩種相對運動狀態。靜止單元包括一個設置在靜壓板24和動壓板34的相對運動軌跡上的壓力傳感器 4，靜壓板24和壓力傳感器4分別位于靜止單元的兩個端部，壓力傳感器4連接有一個用 于讀取其測得的壓力數值的顯示儀表。壓力傳感器4安裝在傳感器固定板上，傳感器固定板安裝在底座1的左側面上，底座1的左側面與上表面垂直，保證了壓力傳感器4的測 力方向與靜頂桿23的軸向一致，當兩個壓板之間有壓力時，這個壓力就會被壓力傳感器 4檢測到，并通過顯示儀表顯示出來。靜止單元還包括一個第一導向支座21、設置在第一導向支座21上的第一直線軸 承22、一個與第一直線軸承22滑動的靜頂桿23。靜頂桿23的右端連接有一個第一壓板 固定件25，靜壓板24通過螺絲與第一壓板固定件25固定連接，靜頂桿23的左端面中心 壓在壓力傳感器4的測量頭41上。第一導向支座21和第一直線軸承22組成了一個直線 軸承箱式滑動單元。靜頂桿23的右端與第一壓板固定件25的內圓過盈配合。運動單元包括一個測量靜壓板24和動壓板34 二者的測量面之間距離的位移傳感 器，位移傳感器是一個數顯標尺37。運動單元還包括一個第二導向支座31、設置在第二導向支座31上的第二直線軸 承32 (在本實施例中，第二直線軸承32由相銜接的兩段組成)、一個與第二直線軸承32 滑動配合的動頂桿33，靜頂桿23、動頂桿33共軸設置。數顯標尺37的尺框固定設置在 第二導向支座31上，數顯標尺37的尺身的左側端部上鉆有一個孔，孔內穿入螺釘，螺釘 旋緊在第二壓板固定件38上，螺釘并未壓緊尺身，螺釘通過彈簧壓緊在尺身孔的左側， 這樣，尺身就可以和動壓板34同步移位，數顯標尺37也就可以實時的現實兩壓板測量面 之間的距離了。第二導向支座31和第二直線軸承32組成了一個加長型的直線軸承箱式 滑動單元。動頂桿33的左端與第二壓板固定件38的內圓過盈配合。上面提及的兩個箱式滑動單元均為可調間隙，通過螺栓，可以調節直線軸承與 頂桿的配合間隙，使之與頂桿精密配合，并保證靜頂桿23和動頂桿33同軸。靜壓板24 和動壓板34的測量面通過相關零件的精密加工來保證與各自連接的頂桿軸線保持垂直， 從而使兩塊壓板的測量面保持平行。動頂桿33的左端連接有一個第二壓板固定件38，動壓板34與第二壓板固定件 38固定連接，動頂桿33的左端部連接有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種ＡＧＭ隔板濕態保壓測試儀，其特征在于：包括底座（１）和設置在底座（１）上的靜止單元和運動單元，所述的靜止單元包括一個靜壓板（２４），所述的運動單元包括一個測量面與所述的靜壓板（２４）的測量面相平行且面對的動壓板（３４），所述的靜壓板（２４）、動壓板（３４）具有靠近和遠離兩種相對運動狀態，所述的靜止單元還包括一個設置在所述的靜壓板（２４）和動壓板（３４）的相對運動軌跡上的壓力傳感器（４），所述的靜壓板（２４）和壓力傳感器（４）分別位于所述的靜止單元的兩個端部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊利軍，
申請(專利權)人：熊利軍，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]