一種鋼板樁的制造工藝制造技術

本發明專利技術公開的技術解決方案是在鋼板樁模具軋輥的設計過程中，利用計算機建模，采用了有限元分析的方法，進行仿真優化，保證了設計的合理性，在生產軋制過程中軋制力分配更加合理、變形更加充分可靠。在加工工藝上，優化軋輥的淬火工藝，采用水、硝鹽雙液淬火，使淬火工件硬度層深，硬度均勻，同時滿足連續化批量淬火的要求，采用數控機床加工，精加工專用工裝卡具一次裝卡，保證產品的幾何精度。提高了加工精度，保證了客戶需要，滿足鋼板樁日益強盛的個性化施工要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬建材的生產方法，尤其是一種鋼板樁的冷彎成型的軋輥的制造工藝ο
技術介紹
鋼板樁于20世紀初在歐洲開始生產，并迅速在世界各地特別是發達工業化國家 得到廣泛應用。由于受廉價土地資源及人力資源的影響，加之國內生產基本處于空白狀態， 作為金屬建材的鋼板樁，在我國的應用與發展仍然十分緩慢。隨著我國經濟的快速發展，各 類快捷、高效、環保的建筑工法得以認可并發展，20世紀末，我國的鋼板樁應用工程己有一 定的發展。由于它的特殊結構，因而具有獨特的優點高強度、輕型、隔水性能好、耐久性 強，使用壽命達到20-50年；可重復使用，一般可使用5-10次，環保效果顯著，在施工中可 大大減少取土量和混凝土的使用量，有效保護土地資源；具有較強的救災搶險的功能，尤 其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的搶險救災中，見效特別快，施工簡單，工期縮短，建設費用較 省。但長期以來鋼板樁均是采用熱軋工藝進行制造，熱軋工藝存在因熱軋工藝所限， 在鋼板樁各個部位不可能做得很薄，從而使每米重量增大，用鋼量大；熱軋過程中所需的生 產設備龐大，品種規格很少生產周期長；由于能耗高，加工工藝復雜，因此生產成本高，價格 高。以上這些缺點均嚴重制約了這一優質產品在工農業生產中的應用，必須專利技術一種節材、 節能，生產靈活，交貨快捷，規格選擇范圍大的新的生產工藝，以滿足大中小各類工程的建 設需求。而對于冷彎鋼板樁的生產，其難點就在于生產冷彎鋼板樁時，對軋輥的要求非常苛 刻。
技術實現思路
鑒于已有技術存在的缺陷，本專利技術專利的目的是提供一種鋼板樁的冷彎成型的軋 輥的制造工藝。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術解決方案主要是利用計算機建模，設計鋼 板樁模具軋輥，采用有限元分析，進行仿真優化，合理分配軋制過程中的軋制力，變形準確； 采用水，硝鹽雙液淬火，數控機床加工，工裝卡具一次裝卡。采用上述方案后，與現有技術相比具有以下有益效果本專利技術操作簡單，滿足冷 軋鋼板樁軋輥的工藝條件要求，以達到冷軋鋼板樁的生產要求，淬火工件硬度層深，硬度均 勻，同時滿足連續化批量淬火的要求，并保證了產品的幾何精度，提高了企業的經濟效益和 社會效益。具體實施方式本專利技術在鋼板樁模具軋輥的設計過程中，利用計算機建模，采用了有限元分析的方法， 進行仿真優化，保證了設計的合理性，在生產軋制過程中軋制力分配更加合理、變形更加充 分可靠。在加工工藝上，優化軋輥的淬火工藝，采用水、硝鹽雙液淬火，使淬火工件硬度層3深，硬度均勻，同時滿足連續化批量淬火的要求，采用數控機床加工，精加工專用工裝卡具 一次裝卡，保證產品的幾何精度。提高了加工精度，保證了客戶需要，滿足鋼板樁日益強盛 的個性化施工要求。權利要求1. 一種鋼板樁的制造工藝，其特征是利用計算機建模，設計鋼板樁模具軋輥，采用有限 元分析，進行仿真優化，合理分配軋制過程中的軋制力，變形準確；采用水，硝鹽雙液淬火， 數控機床加工，工裝卡具一次裝卡。全文摘要本專利技術公開的技術解決方案是在鋼板樁模具軋輥的設計過程中，利用計算機建模，采用了有限元分析的方法，進行仿真優化，保證了設計的合理性，在生產軋制過程中軋制力分配更加合理、變形更加充分可靠。在加工工藝上，優化軋輥的淬火工藝，采用水、硝鹽雙液淬火，使淬火工件硬度層深，硬度均勻，同時滿足連續化批量淬火的要求，采用數控機床加工，精加工專用工裝卡具一次裝卡，保證產品的幾何精度。提高了加工精度，保證了客戶需要，滿足鋼板樁日益強盛的個性化施工要求。文檔編號B23P15/00GK102029509SQ20101053458公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日專利技術者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板樁的制造工藝，其特征是利用計算機建模，設計鋼板樁模具軋輥，采用有限元分析，進行仿真優化，合理分配軋制過程中的軋制力，變形準確；采用水，硝鹽雙液淬火，數控機床加工，工裝卡具一次裝卡。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：原春光，
申請(專利權)人：大連冶金工具廠有限公司，
類型：發明
國別省市：91[中國|大連]