用于生物質干餾產生物的冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，包括冷卻裝置本體，冷卻裝置本體包括裝有冷卻液的冷卻倉，冷卻倉的上方設置有進物倉和儲氣倉，冷卻倉的下方設置有分流倉，且進物倉與儲氣倉之間設置有隔板一，進物倉和儲氣倉的底部與冷卻倉之間設置有隔板二，分流倉的頂部與冷卻倉之間設置有隔板三，隔板二和隔板三之間設置有穿過冷卻倉的導管一和導管二，導管一將進物倉和分流倉連通，導管二將儲氣倉和分流倉連通，進物倉外側設置有進物口，冷卻倉上與進物口同側設置有冷卻液進口，冷卻倉的另一側設置有冷卻液出口，儲氣倉外側設置有氣體出口，冷卻倉底部設置有回收液出口。本實用新型專利技術能夠提高生物質干餾產生氣體的冷卻效率。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

用于生物質干餾產生物的冷卻裝置
本技術涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種用于生物質干餾產生物的冷卻裝置。
技術介紹
在對生物質干餾處理后，會產生大量溫度較高的氣體，實際生產中，需要對該 氣體的溫度進行冷卻，從而將氣體中的一部分冷卻為液體，完成對干餾產生物分類，但 是，現有的用于對干餾產生物冷卻的裝置的冷卻效率不高，冷卻耗時較長，在實際使用 過程中使用起來十分不方便。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種用于生物質干餾 產生物的冷卻裝置。本技術能夠提高生物質干餾產生氣體的冷卻效率，且其結構簡 單、使用方便、生產成本低，便于推廣使用。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是用于生物質干餾產生物的 冷卻裝置，其特征在于包括冷卻裝置本體，所述冷卻裝置本體包括裝有冷卻液的冷 卻倉，所述冷卻倉的上方設置有進物倉和儲氣倉，所述冷卻倉的下方設置有分流倉，且 所述進物倉與儲氣倉之間設置有隔板一，所述進物倉和儲氣倉的底部與冷卻倉之間設置 有隔板二，所述分流倉的頂部與冷卻倉之間設置有隔板三，所述隔板二和隔板三之間設 置有穿過冷卻倉的導管一和導管二，所述導管一將進物倉和分流倉連通，所述導管二將 儲氣倉和分流倉連通，所述進物倉外側設置有進物口，所述冷卻倉上與進物口同側設置 有冷卻液進口，所述冷卻倉的另一側設置有冷卻液出口，所述儲氣倉外側設置有氣體出 口，所述冷卻倉底部設置有回收液出口。上述的用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，所述冷卻液進口的位置高于冷卻液 出口的位置。上述的用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，所述冷卻倉的底部為錐形。本技術與現有技術相比具有以下優點本技術通過生物質干餾產生物 從導管一向下輸送的過程，利用導管一的良好導熱性能與冷卻液進行換熱，從而快速降 低氣體的溫度，當干餾產生物達到分流倉時，干餾產生物在冷卻過程中會產生一部分液 體，所述液態從回收液出口輸出，另外，干餾產生物內的氣體從導管二向上運動進而從 出氣口排出，在這個過程中，氣體被進一步冷卻，取得良好的效果。本技術的結構 簡單、使用方便、生產成本低，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。附圖標記說明1-冷卻液出口 ；2-冷卻裝置本體；3-冷卻倉；4-導管二 ；5-氣體出口 ；6-儲氣倉；7-隔板一；8-進物口 ； 9-進物倉；10-隔板二 ；11-冷卻液進口 ；12-導管一；13-隔板三；14-分流倉；15-回收液出口具體實施方式如圖1所示的一種用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，包括冷卻裝置本體2，所 述冷卻裝置本體2包括裝有冷卻液的冷卻倉3，所述冷卻液可采用水，所述冷卻倉3的上 方設置有進物倉9和儲氣倉6，所述冷卻倉3的下方設置有分流倉14，且所述進物倉9與 儲氣倉6之間設置有隔板一 7，所述進物倉9和儲氣倉6的底部與冷卻倉3之間設置有隔 板二 10，所述分流倉14的頂部與冷卻倉3之間設置有隔板三13，所述隔板二 10和隔板 三13之間設置有穿過冷卻倉3的導管一 12和導管二 4，所述導管一 12將進物倉9和分流 倉14連通，所述導管二 4將儲氣倉6和分流倉14連通，所述進物倉9外側設置有進物口 8，所述冷卻倉3上與進物口 8同側設置有冷卻液進口 11，所述冷卻倉3的另一側設置有 冷卻液出口 1，所述儲氣倉6外側設置有氣體出口 5，所述冷卻倉3底部設置有回收液出 Π 15。使用時，將生物質干餾產生物通過進物口 8輸入進物倉9，干餾產生物通過導管 一 12向下流動直至分流倉14，在物體沿導管一 12向下流動的過程中，干餾產生物通過導 管一 12的導熱性與冷卻液發生熱交換，從而快速有效的將干餾產生物的溫度降低，達到 冷卻的目。當物體到達分流倉14時，干餾產生物經冷卻后會產生一部分液體，所述液體 進入回收液出口 15流出，干餾產生物剩余氣體從導管二4向上進入儲氣倉6，最后從氣體 出口 5輸送出，在氣體向上運動的過程中，氣體通過導管二 4與冷卻液再次發生換熱，從 而進一步冷卻氣體。所述冷卻液進口 11的位置高于冷卻液出口 1的位置。冷卻液在冷卻倉3中是流 動的，當冷卻液吸收干餾產生物的熱量而溫度升高時，通過冷卻液出口 1出，同時從冷 卻液進口 11再補充溫度較低的冷卻液，通過將冷卻液進口 11設置的高于冷卻液出口 1的 位置，能夠完成冷卻液在冷卻倉3內良好的循環流動。所述分流倉14為錐形。通過將分流倉14設計為錐形，可實現干餾產生物經冷 卻后，產生的一部分液體在分流倉14中能快速匯集，且采用這種錐形設計，節省了制作 冷卻倉3的材料，降低了成本。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術作任何限制，凡 是根據本技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變 換，均仍屬于本技術技術方案的保護范圍內。權利要求1.用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，其特征在于包括冷卻裝置本體O)，所述冷 卻裝置本體( 包括裝有冷卻液的冷卻倉(3)，所述冷卻倉(3)的上方設置有進物倉(9) 和儲氣倉(6)，所述冷卻倉(3)的下方設置有分流倉(14)，且所述進物倉(9)與儲氣倉 (6)之間設置有隔板一(7)，所述進物倉(9)和儲氣倉(6)的底部與冷卻倉(3)之間設置 有隔板二(10)，所述分流倉(14)的頂部與冷卻倉(3)之間設置有隔板三(13)，所述隔板 二(10)和隔板三(13)之間設置有穿過冷卻倉(3)的導管一(12)和導管二 0)，所述導管 一 (12)將進物倉(9)和分流倉(14)連通，所述導管二(4)將儲氣倉(6)和分流倉(14) 連通，所述進物倉(9)外側設置有進物口(8)，所述冷卻倉(3)上與進物口(8)同側設置 有冷卻液進口(11)，所述冷卻倉⑶的另一側設置有冷卻液出口(1)，所述儲氣倉(6)外 側設置有氣體出口(5)，所述冷卻倉C3)底部設置有回收液出口(15)。2.根據權利要求1所述的用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，其特征在于所述冷 卻液進口(11)的位置高于冷卻液出口⑴的位置。3.根據權利要求2所述的用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，其特征在于所述分 流倉(14)為錐形。專利摘要本技術公開了一種用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，包括冷卻裝置本體，冷卻裝置本體包括裝有冷卻液的冷卻倉，冷卻倉的上方設置有進物倉和儲氣倉，冷卻倉的下方設置有分流倉，且進物倉與儲氣倉之間設置有隔板一，進物倉和儲氣倉的底部與冷卻倉之間設置有隔板二，分流倉的頂部與冷卻倉之間設置有隔板三，隔板二和隔板三之間設置有穿過冷卻倉的導管一和導管二，導管一將進物倉和分流倉連通，導管二將儲氣倉和分流倉連通，進物倉外側設置有進物口，冷卻倉上與進物口同側設置有冷卻液進口，冷卻倉的另一側設置有冷卻液出口，儲氣倉外側設置有氣體出口，冷卻倉底部設置有回收液出口。本技術能夠提高生物質干餾產生氣體的冷卻效率。文檔編號C10K1/04GK201811606SQ20102053537公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日專利技術者宋俊豪, 王軍, 王康莉, 王有良, 邱翔, 郜國有 申請人:陜西億鑫生物能源本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于生物質干餾產生物的冷卻裝置，其特征在于：包括冷卻裝置本體（２），所述冷卻裝置本體（２）包括裝有冷卻液的冷卻倉（３），所述冷卻倉（３）的上方設置有進物倉（９）和儲氣倉（６），所述冷卻倉（３）的下方設置有分流倉（１４），且所述進物倉（９）與儲氣倉（６）之間設置有隔板一（７），所述進物倉（９）和儲氣倉（６）的底部與冷卻倉（３）之間設置有隔板二（１０），所述分流倉（１４）的頂部與冷卻倉（３）之間設置有隔板三（１３），所述隔板二（１０）和隔板三（１３）之間設置有穿過冷卻倉（３）的導管一（１２）和導管二（４），所述導管一（１２）將進物倉（９）和分流倉（１４）連通，所述導管二（４）將儲氣倉（６）和分流倉（１４）連通，所述進物倉（９）外側設置有進物口（８），所述冷卻倉（３）上與進物口（８）同側設置有冷卻液進口（１１），所述冷卻倉（３）的另一側設置有冷卻液出口（１），所述儲氣倉（６）外側設置有氣體出口（５），所述冷卻倉（３）底部設置有回收液出口（１５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王有良，宋俊豪，王軍，郜國有，邱翔，王康莉，
申請(專利權)人：陜西億鑫生物能源科技開發有限公司，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]