水泥余熱發電用窯頭抽風裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及水泥余熱發電技術領域，尤其是指一種水泥余熱發電用窯頭抽風裝置，水泥余熱發電用窯頭抽風裝置，包括窯頭ＡＱＣ鍋爐、除塵器、風機、煙囪及篦冷機，該篦冷機的中部開設有第二開口、第三開口和熟料出口，所述第三開口與冷風閥的入口之間設置有低溫調節閥，該低溫調節閥的入口與第三開口連接，低溫調節閥的出口與冷風閥的入口連接。本實用新型專利技術簡單可行，可以有效防止水泥窯溫度波動對窯頭ＡＱＣ鍋爐運行的影響；在保持窯頭ＡＱＣ鍋爐正常穩定運行的前提下，免去了獨立的ＡＳＨ過熱器鍋爐，從而解決了發電系統結構復雜、設備占地面積大、費用高、安裝工程量大等缺陷，還大大降低了控制蒸汽參數的難度，實用性較強。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及水泥余熱發電
，尤其是指一種水泥余熱發電用窯頭抽風直O
技術介紹
在目前水泥余熱發電系統中，熟料冷卻機的開孔抽廢氣方式基本可以分為兩種， 分別是中部開孔、中部和前部同時開孔。在只采用中部開孔的余熱發電系統中，其蓖冷機中部抽氣口抽取的廢氣溫度在 3500C以下，廢氣經過塵隆室直接進去窯頭AQC鍋爐。系統的汽輪機主蒸汽溫度不可調整， 隨水泥窯廢氣溫度變化而變化，這樣就不能保證汽輪機進汽參數穩定，從而不能保證汽輪 機壽命和效率。在同時采用中部及前部抽風的余熱發電系統中，其蓖冷機前部抽氣口抽取 的廢氣溫度在450°C以下，廢氣經過塵隆室后進入高溫過熱器鍋爐(簡稱ASH過熱器鍋爐)， 中部抽氣口抽取的廢氣溫度在350°C以下，廢氣經過塵隆室進入窯頭AQC低壓鍋爐。系統采 用多級取廢氣方式，為電站采用相對高溫高壓主蒸汽參數及實現按廢氣溫度將廢氣量進行 梯級利用的原理創造條件，設置獨立高溫過熱器鍋爐，可以調整控制蒸汽參數。例如中國 專利授權公告號CN201302382Y公開了一種與水泥窯配套的純中低溫余熱發電系統，其技 術方案是配置蒸汽過熱器的水泥窯窯頭冷卻機廢氣余熱發電系統，包括汽輪機、發電機、 余熱鍋爐和熟料冷卻機；熟料冷卻機上設置有兩個以上的抽廢氣口，其中靠近進料端部位 的抽廢氣口將抽出的400°C 600°C溫度廢氣通過管道接入蒸汽過熱器鍋爐，以便對余熱 鍋爐生產的蒸汽繼續加熱成為1. 27 3. 43MPA、340 435°C的相對高壓高溫蒸汽，然后輸 往汽輪機發電；其余抽廢氣口分別通過各自的管道或者合并的一個管道將抽取的廢氣接 入余熱鍋爐，以生產1.27 3. 43MPA的飽和或微過熱蒸汽。由于蒸汽過熱器鍋爐(即上述 高溫過熱器鍋爐)的存在，前部抽氣經過蒸汽過熱器鍋爐后與中部抽氣混合后同時進入窯 頭AQC低壓鍋爐，系統結構復雜，設備占地面積大，費用高，安裝工程量大，想通過調節煙風 閥門來控制蒸汽參數十分困難。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種簡單可行，可以有效防止水泥窯溫度波 動對窯頭AQC鍋爐運行影響的水泥余熱發電用窯頭抽風裝置。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案水泥余熱發電用窯頭抽 風裝置，包括窯頭AQC鍋爐、除塵器、風機、煙囪及篦冷機，該篦冷機的中部開設有第二開 口、第三開口和熟料出口，第三開口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，窯頭AQC鍋爐的出口與除 塵器的入口連接，除塵器的出口與風機的入口連接，風機的出口與煙囪的入口連接，第二開 口與煤磨的入口連接，所述第三開口與窯頭AQC鍋爐的入口之間設置有冷風閥，該冷風閥 的出口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，冷風閥的入口與第三開口連接；所述第三開口與冷風 閥的入口之間設置有低溫調節閥，該低溫調節閥的入口與第三開口連接，低溫調節閥的出口與冷風閥的入口連接。其中，所述篦冷機的前部開設有第四開口，第四開口設置于第三開口的右側，第四 開口與冷風閥的入口連接。其中，所述第四開口與冷風閥的入口之間設置有高溫調節閥，該高溫調節閥的入 口與第四開口連接，高溫調節閥的出口與冷風閥的入口連接。其中，所述篦冷機的尾部開設有第一開口，該第一開口與除塵器的入口連接。其中，所述第一開口與除塵器的入口之間設置有尾部閥門，該尾部閥門的入口與 第一開口連接，尾部閥門的出口與除塵器的入口連接。其中，所述窯頭AQC鍋爐的內部設置有沉降室，該沉降室與窯頭AQC鍋爐的入口連接。本技術的有益效果在于本技術提供了一種水泥余熱發電用窯頭抽風裝 置，包括窯頭AQC鍋爐、除塵器、風機、煙囪及篦冷機，該篦冷機的中部開設有第二開口、第 三開口和熟料出口，第三開口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，窯頭AQC鍋爐的出口與除塵器的 入口連接，除塵器的出口與風機的入口連接，風機的出口與煙囪的入口連接，第二開口與煤 磨的入口連接，所述第三開口與窯頭AQC鍋爐的入口之間設置有冷風閥，該冷風閥的出口 與窯頭AQC鍋爐的入口連接，冷風閥的入口與第三開口連接；所述第三開口與冷風閥的入 口之間設置有低溫調節閥，該低溫調節閥的入口與第三開口連接，低溫調節閥的出口與冷 風閥的入口連接。當水泥窯的工況變化時，篦冷機的中部抽風的風溫也隨之變化，這時可通過控制 低溫調節閥及冷風閥進行風量調節，從而有效控制進入窯頭AQC鍋爐的進風溫度，使鍋爐 的產生的蒸汽參數穩定，保證窯頭AQC鍋爐的正常穩定運行，使汽輪機主蒸汽參數穩定，從 而延長汽輪機的使用壽命。本技術是為控制穩定蓖冷機的抽氣參數而設計的，簡單可 行，可以有效防止水泥窯溫度波動對窯頭AQC鍋爐運行的影響；在保持窯頭AQC鍋爐正常 穩定運行的前提下，免去了 ASH過熱器鍋爐，從而解決了發電系統結構復雜、設備占地面積 大、費用高、安裝工程量大等缺陷，還大大降低了控制蒸汽參數的難度，實用性較強。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步 的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。如圖1所示，一種水泥余熱發電用窯頭抽風裝置，包括窯頭AQC鍋爐1、除塵器2、 風機3、煙囪4及篦冷機5，該篦冷機5的中部開設有第二開口 52、第三開口 53和熟料出口 50，第三開口 53與窯頭AQC鍋爐1的入口連接，窯頭AQC鍋爐1的出口與除塵器2的入口 連接，除塵器2的出口與風機3的入口連接，風機3的出口與煙囪4的入口連接，第二開口 52與煤磨的入口連接，所述第三開口 53與窯頭AQC鍋爐1的入口之間設置有冷風閥6，該 冷風閥6的出口與窯頭AQC鍋爐1的入口連接，冷風閥6的入口與第三開口 53連接；所述 第三開口 53與冷風閥6的入口之間設置有低溫調節閥7，該低溫調節閥7的入口與第三開4口 53連接，低溫調節閥7的出口與冷風閥6的入口連接。當水泥窯的工況變化時，篦冷機5的中部抽風的風溫也隨之變化，這時可通過控 制低溫調節閥7及冷風閥6進行風量調節，從而有效控制進入窯頭AQC鍋爐1的進風溫度， 使鍋爐產生的蒸汽參數穩定，保證窯頭AQC鍋爐1的正常穩定運行，使汽輪機主蒸汽參數穩 定，從而延長汽輪機的使用壽命。本技術是為控制穩定蓖冷機的抽氣參數而設計的，簡 單可行，可以有效防止水泥窯溫度波動對窯頭AQC鍋爐1運行的影響；在保持窯頭AQC鍋爐 1正常穩定運行的前提下，免去了 ASH過熱器，從而解決了發電系統結構復雜、設備占地面 積大、費用高、安裝工程量大等缺陷，還大大降低了控制蒸汽參數的難度，實用性較強。本實施例的所述篦冷機5的前部開設有第四開口 M，第四開口 M設置于第三開口 53的右側，第四開口 M與冷風閥6的入口連接。本實施例的所述第四開口 M與冷風閥6的入口之間設置有高溫調節閥8，該高溫 調節閥8的入口與第四開口 M連接，高溫調節閥8的出口與冷風閥6的入口連接。本實施例的所述篦冷機5的尾部開設有第一開口 51，該第一開口 51與除塵器2的 入口連接。本實施例的所述第一開口 51與除塵器2的入口之間設置有尾部閥門55，該尾部閥 門55的入口與第一開口 51連接，尾部閥門55的出口與除塵器2的入口連接。本實施例的所述窯頭AQC鍋爐1的內部設置有沉降室12，該沉降室12與窯頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
水泥余熱發電用窯頭抽風裝置，包括窯頭ＡＱＣ鍋爐（１）、除塵器（２）、風機（３）、煙囪（４）及篦冷機（５），該篦冷機（５）的中部開設有第二開口（５２）、第三開口（５３）和熟料出口（５０），第三開口（５３）與窯頭ＡＱＣ鍋爐（１）的入口連接，窯頭ＡＱＣ鍋爐（１）的出口與除塵器（２）的入口連接，除塵器（２）的出口與風機（３）的入口連接，風機（３）的出口與煙囪（４）的入口連接，其特征在于：所述第三開口（５３）與窯頭ＡＱＣ鍋爐（１）的入口之間設置有冷風閥（６），該冷風閥（６）的出口與窯頭ＡＱＣ鍋爐（１）的入口連接，冷風閥（６）的入口與第三開口（５３）連接；所述第三開口（５３）與冷風閥（６）的入口之間設置有低溫調節閥（７），該低溫調節閥（７）的入口與第三開口（５３）連接，低溫調節閥（７）的出口與冷風閥（６）的入口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永紅，陳乃其，夏燦樟，冼錦添，
申請(專利權)人：廣東開能環保能源有限公司，上海光潤新能源科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]