一種廢氣凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種廢氣凈化裝置，包括外筒和內筒，內筒設置在外筒內部，內筒上部為緩沖段，緩沖段為直徑擴大的筒形結構，緩沖段筒形結構部分設置蓋板，緩沖段筒形結構的側壁開設導流孔眼，內筒通過底座設置在外筒底部，內筒下部設置氣體分布器，氣體分布器以下的內筒段或底座設置液體流動通道。本實用新型專利技術廢氣凈化裝置內筒上方的多孔蓋板可防止氣體攜帶過多的液體進入出口管道內，同時，可保持環流反應器內部液面穩定，便于收油和雜質。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢氣凈化裝置，特別是含硫化物等惡臭廢氣的凈化裝置。
技術介紹
在煉油、化工等企業中，有多種生產單元或設施會產生惡臭廢氣，成為此類企業的 重要污染源。煉油、化工等企業惡臭污染源主要有儲罐揮發、污水處理系統逸散、煉油裝置 排放尾氣等。污染源不同，其惡臭廢氣的組成和濃度也相差甚遠，并且隨著操作條件和氣候 的變化而有較大變化。因此給這些廢氣的凈化處理帶來較大困難。惡臭廢氣中的主要污染 物包括V0C(揮發性有機化合物)、硫化氫、氨等。 現有技術中，處理惡臭廢氣的方法主要為吸收法、吸附法、微生物法、燃燒法等，但 這些方法都具有一定的針對性，尤其是煉廠環境，要求廢氣治理裝置能安全運行，而且維護 方便，凈化高效。 CN1217952A、 CN97194550采用微生物法凈化惡臭廢氣，廢氣中的惡臭物質主要為 硫化氫等硫化物，并且要求惡臭物質的濃度不能太高，因此使用受限，煉廠尾氣或儲罐類裝 置排放的硫化物濃度波動一般都較大，濃度高時可上萬。CN1242258A采用吸附法凈化惡臭 廢氣，也只專對較低濃度硫系惡臭進行了處理，在處理過程中，安全問題難以保證。 CN200710010373. 7公開了一種酸性污水儲罐排放氣的凈化處理方法，將酸性污水 儲罐排放氣經過兩級淋洗凈化，第一級淋洗采用酸性污水汽提工藝中富氨氣分凝過程的分 凝液，第二級淋洗采用酸性污水汽提工藝產生的凈化水或工業用水。該方法將酸性污水汽 提工藝與酸性污水儲罐排放氣凈化處理過程有機結合起來，達到理想的凈化處理效果，但 處理流程較長。 CN94191218. 3專利中，采用多層吸收塔處理含硫化氫和二氧化碳的廢氣，通過一 定pH值的碳酸鈉溶液選擇性吸收硫化氫，CN96117610. 5專利采用專有溶液氧化吸收硫化 氫，通過對吸收劑進行再生回收硫磺。上述兩種方法吸收設備占地大，而且CN96117610. 5 再生流程復雜，維護復雜。 CN96105711. 4中，采用催化劑床層催化氧化廢氣中硫化氫，可使硫化氫轉化為硫 單質。該方法設備占地小，但需要最高達18(TC的熱量供給，對于處理含烴類易燃易爆的廢 氣而已，該方法安全性較差。CN01133366. 9中，采用含Zn、 Ti、 A1203的載體對硫化氫進行催化氧化生成上述金屬的硫化物，該方法反應溫度較高為180 32(TC，能耗較高，經濟性差。 上述處理方法中，存在兩個主要問題， 一是處理惡臭適用性較差，對濃度波動較大的硫化物廢氣，凈化效率會降低；二是處理過程復雜，吸收塔占地較大。CN02153774.7采用環流反應器用于氣液兩相的反應，該方法采用外環流方式，在內外筒之間設置有多孔擋板和導流管，CN02100451.X采用一級或多極導流筒用于氣液相反應，CN200680051245. 0公開了 一種防堵功能的環流反應器用于生物反應，CN200810023266.2中的環流反應器導流筒為多孔導流筒，導流筒下部封閉，上部開孔，氣體從底部進入。上述環流反應器的專利均可用于氣液反應，但用于處理煉油企業含硫化物 廢氣均存在一定缺陷，上述反應器在處理氣量波動情況下的廢氣時，容易引起液體噴濺，氣 量適用范圍較窄，另外，煉油企業廢氣中一般含油烴類物質，在氣液反應時很容易冷凝成液 體，需要定時排出。上述環流反應器并不能實現這些功能。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種廢氣凈化裝置，特別是凈化含硫化物 廢氣的裝置，本技術廢氣凈化裝置具有廢氣處理效率高、防噴濺、適宜氣量變化等優 點。 本技術廢氣凈化裝置包括外筒和內筒，內筒設置在外筒內部，內筒上部為緩 沖段，緩沖段為直徑擴大的筒形結構，緩沖段筒形結構部分設置蓋板，緩沖段筒形結構的側 壁開設導流孔眼，內筒通過底座設置在外筒底部，內筒下部設置氣體分布器，氣體分布器以 下的內筒段或底座設置液體流動通道，外筒頂部設置氣體排放口。 本技術廢氣凈化裝置中，外筒上部可以設置排油口，定期排放廢氣處理過程 中冷凝得到的油相。 本技術廢氣凈化裝置中，內筒上端為喇叭型開口的結構，緩沖段高度一般為 內筒總高度的5% 50%，優選10% 30%。緩沖段側壁導流孔眼直徑一般為3mm 50mm 之間，優選5mm 30mm。緩沖段側壁導流孔眼開孔率一般應大于0. 5%，一般在3% 20% 較好，開孔率過低，氣液緩沖效果差，不能很好的從孔眼流出，開孔率過大混合效果變差。緩 沖段與內筒的夾角范圍為10度 70度，傾角太小緩沖能力不足，傾角太大則阻礙液體環 流。 本技術廢氣凈化裝置中，緩沖段設置的蓋板可為圓形孔板蓋板或篩網蓋板， 蓋板可位于喇叭形開口的氣液緩沖段從變徑開始到頂部的任一位置，最佳位置為緩沖段底 部，實驗發現，蓋板置于緩沖段底部時，可完全消除液體噴濺現象，而且外筒液面波動很小， 有利于液體上層收油過程。這主要是由于蓋板具有一定的阻力使向上噴濺的液體在阻力下 改變方向，側向通過緩沖段的導流孔眼流出，從而達到防止液體噴濺和穩定液面的效果。蓋 板使用圓形孔板時，圓形孔板孔眼直徑3mm 50mm之間，優選5mm 30mm ;蓋板使用篩網 蓋板時，選擇網眼范圍0. 5 50mm。孔眼或網眼直徑不能太小，否則阻力降增加，孔眼或網 眼直徑過大，則失去防噴濺功能；圓形蓋板開孔率一般應大于0. 5%，一般在3% 80%較 好，優選5% 50%。 本技術廢氣凈化裝置中，氣體導管從頂部進入通到底部氣體分布器位置，廢 氣為上進下出，氣體入口需添加氣體單向閥，可有效防止液體倒流現象發生。在脫硫反應器 使用過程中，由于氣體輸送設備的停止或氣溫的變化，很容易使脫硫反應器中液體發生倒 流，從而損壞設備。 本技術廢氣處理裝置中，內筒可放置填料也可不放，為達到更好效果，優選放 置填料，填料可為市售的各種硬性填料，包括金屬、陶瓷和塑料的鮑爾環、拉西環、矩鞍環、塑料球型、陶粒、鞍形、開孔環類型、半環、階梯環、雙弧、海爾環、共軛環、扁環、花環、空心球等填料。填料裝填高徑比為o.5 : 1 5 : i，優選i : 1 3 : i。 本技術廢氣凈化裝置可以用于凈化含硫化物廢氣，特別適用于同時含烴類組分廢氣的凈化處理。 本技術廢氣處理裝置在內筒頂部設置蓋板，可有效防止吸收液的噴濺現象， 有利于吸收液表面油類物質的回收。該廢氣處理設備占地小，吸收效率高，而且維修方便。 本技術與一般環流反應器不同的是內筒頂部設置有蓋板，有效地防止了噴濺的發生， 穩定了外筒液面。并且氣體從上之下進入反應器，有效防止吸收液倒流進入氣體管線內，內 筒裝有填料使氣液分布更加均勻。附圖說明圖1是本技術廢氣凈化裝置結構示意圖。 圖2是本技術廢氣凈化裝置中蓋板結構示意圖。 圖3是本技術廢氣凈化裝置中另一種蓋板結構示意圖。 其中l-廢氣進口 ；2-導氣管；3_氣體分布器；4_內筒；5_緩沖段；6_蓋板；7_內 筒支座；8-凈化氣出口 ；9-外筒；10-止回閥；ll-收油口 ；12_進液口。具體實施方式以下結合附圖進一步說明本技術裝置的
技術實現思路
和效果。 如圖1所示，本技術廢氣凈化裝置處理含硫化物廢氣的過程如下吸收液通 過吸收液的液進口 12進入反應器外筒9內，吸收液面達到收油口 11時停止進液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢氣凈化裝置，包括外筒和內筒，內筒設置在外筒內部，其特征在于：內筒上部為緩沖段，緩沖段為直徑擴大的筒形結構，緩沖段筒形結構部分設置蓋板，緩沖段筒形結構的側壁開設導流孔眼，內筒通過底座設置在外筒底部，內筒下部設置氣體分布器，氣體分布器以下的內筒段或底座設置液體流動通道，外筒頂部設置氣體排放口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭兵兵，王海波，樸勇，劉忠生，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]