一種鋼管在線焊接擠壓裝置，它的特征是：在機架上固定一個中心設有圓孔的圓盤基座，呈雙數的支撐塊與倒等腰梯形板在圓周方向對應均布，并與所述圓盤基座連為一體，并在倒等腰梯形板各斜邊用螺釘將支撐塊緊固在圓盤基座上。將每兩個支撐塊之間形成具有相同矩形截面的徑向滑道。電機通過聯軸器連接安裝在蓋板上的升降機。升降機在圓盤基座３的徑向滑道２０里滑動而實現對鋼管的擠壓。本發明專利技術鋼管成型擠壓裝置，能夠在不更換軋輥的情況下完成生產不同規格鋼管的工作，并且能對鋼管小局部的變形進行的擠壓調整，有效地降低了生產成本，提高了生產率并顯著提高了產品質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋼管成型擠壓裝置。
技術介紹
在連續成型直縫焊管生產線中，焊后必須快速擠壓，也就是在焊縫金屬尚處在結 晶狀態時，在其鋼管直徑方向加以一定的擠壓力，對其實施擠壓，以達到凈化焊縫、改善成 型、提高焊縫質量的目的。目前在生產中普遍采用三和五輥擠壓機構。采用這種擠壓機構在 更換產品規格時就需要更換軋輥，而更換軋輥的成本是非常高的。而且在鋼管成型不好時， 比如圓度不夠，需要局部施加壓力時，采用三和五輥擠壓機構根本實現不了局部調整，原因 是因為單個輥子包容弧長太大，無法施加局部的擠壓力。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能在不更換軋輥情況下生產不同規格鋼 管并且能在局部小范圍內調整擠壓力的連續成型直縫焊管生產線焊接擠壓裝置。為了解決上述技術問題，本專利技術提出以下技術方案一種鋼管在線焊接擠壓裝置， 它的特征是在機架上固定一個中心設有圓孔的圓盤基座。成雙數的支撐塊兩兩平行在圓 周方向對應均布，并與所述圓盤基座連為一體。同樣成雙數的倒等腰梯形板也在圓周方向 對應均布，并在各斜邊用螺釘在支撐塊上緊固。每兩個支撐塊之間形成具有相同矩形截面 的徑向滑道。端蓋用螺釘緊固在支撐塊上。安裝在端蓋上的電機、聯軸器與升降機順序連 接。升降機的軸頭穿過端蓋與下端設有輥子的活動輥座相連?；顒虞佔c徑向滑道之間為 滑動配合間隙。升降機的軸頭通過法蘭、螺釘連接活動輥座。輥子用軸，壓蓋及螺釘固定。采用了這種技術方案的本專利技術鋼管成型擠壓裝置，能夠在不更換軋輥的情況下完 成生產不同規格鋼管的工作，并且能對鋼管小局部的變形進行的擠壓調整，有效地降低了 生產成本，提高了生產率并顯著提高了產品質量。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步詳細說明圖1為現有技術三輥擠壓機示意2為現有技術五輥擠壓機示意3為本專利技術鋼管成型擠壓裝置的主視4為圖3的A-A剖面示意5為圖4的I處放大6為圖5的B-B剖面圖7為本專利技術鋼管成型擠壓裝置生產大口徑鋼管原理示意8為本專利技術鋼管成型擠壓裝置生產小口徑鋼管原理示意9為本專利技術鋼管成型擠壓裝置小局部擠壓力調整原理示意圖具體實施例方式從圖3、圖4、圖5和圖6可以看出，本專利技術鋼管成型擠壓裝置是在機架1上，用螺 栓2固定一個中心設有圓孔的圓盤基座3。成雙數的支撐塊19兩兩平行在圓周方向對應平 均分布，并與圓盤基座3緊固為一體。同樣呈雙數的倒等腰梯形板9也在圓周方向對應平 均分布，并在各斜邊用螺釘10在支撐塊19上緊固。從而將每兩個支撐塊19之間形成具有 相同矩形截面的徑向滑道20。端蓋4用螺釘5緊固在支撐塊19上。安裝在端蓋4上的電 機8、聯軸器7與升降機6順序連接，升降機6的軸頭穿過端蓋4與下端設有輥子17的活動 輥座11相連接。活動輥座11與徑向滑道20之間為滑動配合間隙。升降機6的軸頭可以 通過法蘭13、螺釘12連接活動輥座11。輥子17可以用軸14，壓蓋15及螺釘16固定。本專利技術的工作原理如下參照圖3、圖4、圖5和圖6，將本專利技術安裝在直縫焊管生 產線中，電機8通過聯軸器7帶動升降機6運動。升降機6通過螺栓12、法蘭13帶動滑動 輥座11在圓盤基座3的徑向滑道20里沿鋼管18直徑方向滑動，在滑動輥座11上安裝的 輥子17也隨著滑動輥座11移動到指定位置。參照圖7和圖8 根據成型工藝計算，得出焊 接處鋼管18的管徑所需擠壓力，調整輥子17到指定的位置，為焊接后的鋼管18成形提供 足夠的擠壓力。鋼管規格不同所需擠壓力大小不同。鋼管18規格發生變更，便可根據實際 情況決定用輥子17的數量。鋼管18直徑規格越小使用的輥子17越少，反之越多。在鋼管 18成型不好時，根據成型情況分別調整作用在成型缺陷處的輥子17，對鋼管18的小局部施 加壓力，使鋼管18的成型得到改善，如圖9所示。權利要求1.一種鋼管在線焊接擠壓裝置，其特征在于在機架(1)上固定一個中心設有圓孔的 圓盤基座(3)，成雙數的支撐塊(19)兩兩平行在圓周方向對稱均布并與所述圓盤基座(3) 連為一體，同樣成雙數的倒等腰梯形板(9)也在圓周方向對稱均布并在各斜邊用螺釘(10) 在支撐塊(19)上緊固；每兩個支撐塊(19)之間形成具有相同矩形截面的徑向滑道(20)； 端蓋⑷用螺釘(5)緊固在支撐塊(19)上；安裝在端蓋⑷上的電機(8)、聯軸器(7)與 升降機(6)順序連接，該升降機(6)的軸頭穿過端蓋(4)與下端設有輥子(17)的活動輥座 (11)相連，該活動輥座(11)與徑向滑道(20)之間為滑動配合間隙。2.根據權利要求1所述的鋼管在線焊接擠壓裝置，其特征在于所述升降機(6)的軸 頭通過法蘭(13)、螺釘(12)連接活動輥座(11)。3.根據權利要求1或2所述的鋼管在線焊接擠壓裝置，其特征在于所述輥子(17)用 軸(14)，壓蓋(15)及螺釘(16)固定。全文摘要一種鋼管在線焊接擠壓裝置，它的特征是在機架上固定一個中心設有圓孔的圓盤基座，呈雙數的支撐塊與倒等腰梯形板在圓周方向對應均布，并與所述圓盤基座連為一體，并在倒等腰梯形板各斜邊用螺釘將支撐塊緊固在圓盤基座上。將每兩個支撐塊之間形成具有相同矩形截面的徑向滑道。電機通過聯軸器連接安裝在蓋板上的升降機。升降機在圓盤基座3的徑向滑道20里滑動而實現對鋼管的擠壓。本專利技術鋼管成型擠壓裝置，能夠在不更換軋輥的情況下完成生產不同規格鋼管的工作，并且能對鋼管小局部的變形進行的擠壓調整，有效地降低了生產成本，提高了生產率并顯著提高了產品質量。文檔編號B23K37/00GK102049640SQ20101054198公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日專利技術者李斌, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高科技發展有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼管在線焊接擠壓裝置，其特征在于：在機架（１）上固定一個中心設有圓孔的圓盤基座（３），成雙數的支撐塊（１９）兩兩平行在圓周方向對稱均布并與所述圓盤基座（３）連為一體，同樣成雙數的倒等腰梯形板（９）也在圓周方向對稱均布并在各斜邊用螺釘（１０）在支撐塊（１９）上緊固；每兩個支撐塊（１９）之間形成具有相同矩形截面的徑向滑道（２０）；端蓋（４）用螺釘（５）緊固在支撐塊（１９）上；安裝在端蓋（４）上的電機（８）、聯軸器（７）與升降機（６）順序連接，該升降機（６）的軸頭穿過端蓋（４）與下端設有輥子（１７）的活動輥座（１１）相連，該活動輥座（１１）與徑向滑道（２０）之間為滑動配合間隙。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬麗，高國鴻，李斌，
申請(專利權)人：大連三高科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：91[中國|大連]
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