一種線材繞環(huán)用裝置及其繞制方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種線材繞環(huán)用裝置及其繞制方法。所述裝置包含有左繞盤機(jī)構(gòu)、右繞盤機(jī)構(gòu)、繞環(huán)機(jī)構(gòu)（４）、復(fù)繞機(jī)構(gòu)（５）、支撐一（７）、底板（８）和支撐二（９），所述支撐一（７）和支撐二（９）左右對稱固定于底板（８）上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)左右對稱架設(shè)于支撐一（７）和支撐二（９）上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致、左右對稱設(shè)置，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)均包含有放線機(jī)構(gòu)（１）、排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)（２）和繞線機(jī)構(gòu)（３）。本發(fā)明專利技術(shù)一種線材繞環(huán)用裝置及其繞制方法，結(jié)構(gòu)簡單、繞制方便且能夠?qū)崿F(xiàn)四極對稱繞制。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
20年代起，陀螺儀廣泛應(yīng)用于各種運(yùn)載體(如船舶、飛機(jī)等)上，成為各種運(yùn) 載體自動(dòng)控制、制導(dǎo)和導(dǎo)航系統(tǒng)中測定角速度、角加速度、姿態(tài)、方位的重要元件。40 年代，陀螺儀開始在早期導(dǎo)彈上作為制導(dǎo)系統(tǒng)的姿態(tài)基準(zhǔn)。但是直至50年代，陀螺儀 在構(gòu)造原理上改進(jìn)不大，測量精度不高。1975年激光陀螺儀研制成功，它不存在機(jī)械摩 擦、不受重力加速度的影響、承受振動(dòng)的能力強(qiáng)，在飛機(jī)和導(dǎo)彈的慣性導(dǎo)航系統(tǒng)中得到 廣泛應(yīng)用。1976年提出了光纖陀螺儀的基本設(shè)想，到八十年代以后，光纖陀螺儀得到了 非常迅速的發(fā)展。由于光纖陀螺儀具有結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度高、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，目前在很多領(lǐng)域 已經(jīng)完全取代了傳統(tǒng)的機(jī)械式陀螺儀，成為現(xiàn)代導(dǎo)航儀器中的關(guān)鍵部件。在光纖陀螺儀 中，光纖環(huán)作為傳感單元是光纖陀螺的核心。如何繞制高質(zhì)量的光纖環(huán)，對光纖陀螺的 性能十分重要，但由于各種各樣的原因，目前光纖環(huán)的繞制大都是采用人工繞制。人工 繞制光纖環(huán)生產(chǎn)效率低、性能一致性差、質(zhì)量不能保證，因此光纖環(huán)繞制急需機(jī)械化、 自動(dòng)化、簡單化。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、繞制方便且能夠?qū)崿F(xiàn)四 極對稱繞制的線材繞環(huán)用裝置及其繞制方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種線材繞環(huán)用裝置，所述裝置包含有左繞盤機(jī) 構(gòu)、右繞盤機(jī)構(gòu)、繞環(huán)機(jī)構(gòu)、復(fù)繞機(jī)構(gòu)、支撐一、底板和支撐二，所述支撐一和支撐二 左右對稱固定于底板上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)左右對稱架設(shè)于支撐一和支撐二 上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致、左右對稱設(shè)置，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤 機(jī)構(gòu)均包含有放線機(jī)構(gòu)、排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)和繞線機(jī)構(gòu)；所述繞線機(jī)構(gòu)包含有繞線電機(jī)、聯(lián)軸器、滑環(huán)和繞線電機(jī)主軸，所述繞線電機(jī)主軸 架設(shè)于支撐一和支撐二上，所述繞線電機(jī)主軸為絲桿結(jié)構(gòu)，所述繞線電機(jī)固定于支撐二 的側(cè)壁上，且所述繞線電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與繞線電機(jī)主軸一端相連，所述滑環(huán)套 裝于繞線電機(jī)主軸上；所述排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有平臺(tái)二和絲桿螺母，所述絲桿螺母旋置于繞線電機(jī)主軸 上，所述平臺(tái)二安裝于絲桿螺母上；所述放線機(jī)構(gòu)包含有放線支架和排線組件，所述放線支架固定于平臺(tái)二上，所述 放線支架一側(cè)安裝有放線電機(jī)組件，另一側(cè)由上往下依次安裝有引導(dǎo)輪組件、張力控制 組件和過渡輪組件，所述放線電機(jī)組件包含有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上套裝有一放線 輪，排線組件包含有排線支架，所述排線支架一端與放線支架相連，另一端安裝有排線輪一和排線輪二，所述排線輪一和排線輪二相互垂直排布；所述繞環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)置于左右對稱設(shè)置的支撐一之間，繞環(huán)機(jī)構(gòu)包含有繞環(huán)軸、離合 器、適配器和線環(huán)；所述繞環(huán)軸左右對稱設(shè)置于線環(huán)兩側(cè)，所述繞環(huán)軸一端通過適配器 與線環(huán)相連，另一端與離合器相連，所述離合器與繞線電機(jī)主軸相配合連接；本專利技術(shù)一種線材繞環(huán)用裝置，所述復(fù)繞機(jī)構(gòu)包含有復(fù)繞平臺(tái)、平臺(tái)三、復(fù)繞電機(jī)支 架、復(fù)繞電機(jī)、聯(lián)軸器、復(fù)繞軸、線盤、復(fù)繞機(jī)構(gòu)限位器組件；所述復(fù)繞平臺(tái)架設(shè)于左 右對稱設(shè)置的支撐一上，所述平臺(tái)三設(shè)置于復(fù)繞平臺(tái)上，所述復(fù)繞電機(jī)支架安裝于平臺(tái) 三上，所述復(fù)繞電機(jī)安裝于復(fù)繞電機(jī)支架上，所述復(fù)繞電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與復(fù)繞 軸相連，所述復(fù)繞軸與線盤相連。本專利技術(shù)一種線材繞環(huán)用裝置的繞制方法分為以下步驟步驟1 手動(dòng)或通過復(fù)繞機(jī)構(gòu)將線盤上的線材平均繞至左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)的 放絲輪上，且線材經(jīng)放線機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)輪組件、張力控制組件和過渡輪組件的導(dǎo)向，在排 線組件的排線輪一和排線輪二的引導(dǎo)下，將線材的中心點(diǎn)貼至線環(huán)的右端；為說明方 便，將中心點(diǎn)右端的線材稱為右邊線，將中心點(diǎn)左端的線材稱為左邊線；隨后，向右驅(qū) 動(dòng)左繞盤機(jī)構(gòu)的排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)使左邊線停留在線環(huán)的右端；向右驅(qū)動(dòng)右繞盤機(jī)構(gòu)的排線 平動(dòng)機(jī)構(gòu)使右邊線停留在線環(huán)的右端；步驟2:松開線環(huán)左端的離合器，閉合線環(huán)右端的離合器，使得線環(huán)與右繞盤機(jī)構(gòu) 的繞線電機(jī)主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)左繞盤機(jī)構(gòu)的排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)向左平動(dòng)放線將左邊線從右 到左繞制在線環(huán)上，；完成該步驟后，左邊線停留在線環(huán)的左端，右邊線停留在線環(huán)的 右端；步驟3;松開線環(huán)右端的離合器，閉合線環(huán)左端的離合器，使得線環(huán)與左繞盤機(jī)構(gòu) 的繞線電機(jī)主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)右繞盤機(jī)構(gòu)的排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)向左平動(dòng)放線將右邊線從右 到左繞制在線環(huán)上；完成該步驟后，左邊線停留在線環(huán)的左端，右邊線停留在線環(huán)的左 端；步驟4;線環(huán)右端的離合器仍然處于松開狀態(tài)，線環(huán)左端的離合器仍然處于閉合狀 態(tài)，線環(huán)仍然與左繞盤機(jī)構(gòu)的繞線電機(jī)主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)右繞盤機(jī)構(gòu)的排線平動(dòng)機(jī)構(gòu) 向右平動(dòng)放線將右邊線從左到右繞制在線環(huán)上；完成該步驟后，左邊線停留在線環(huán)的左 端，右邊線停留在線環(huán)的右端；步驟5:松開線環(huán)左端的離合器，閉合線環(huán)右端的離合器，使得線環(huán)與右繞盤機(jī)構(gòu) 的繞線電機(jī)主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)左繞盤機(jī)構(gòu)的排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)向右平動(dòng)放線將左邊線從左 到右繞制在線環(huán)上；完成該步驟后，左邊線停留在線環(huán)的右端，右邊線停留在線環(huán)的右 端；隨后轉(zhuǎn)至步驟2，開始循環(huán)繞線直至線將左邊線和右邊線全部繞至在線環(huán)上。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)線材繞環(huán)用裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且通過不斷重復(fù)上述步驟可實(shí)現(xiàn)四極 繞線；同時(shí)，通過張力控制組件，可方便的對線材張力進(jìn)行控制，使得線材排列緊密。附圖說明圖1為本專利技術(shù)線材繞環(huán)用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)圖1的俯視圖。圖3為本專利技術(shù)圖1去除復(fù)繞機(jī)構(gòu)后的俯視圖。圖4為本專利技術(shù)放線機(jī)構(gòu)正視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4和圖5中排線組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本專利技術(shù)排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本專利技術(shù)繞線機(jī)構(gòu)的正視圖。圖9為本專利技術(shù)圖8俯視圖。圖10為本專利技術(shù)繞環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本專利技術(shù)圖10的I放大圖。圖12為本專利技術(shù)復(fù)饒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中放線機(jī)構(gòu)1、放線支架1.1、限位器組件1.2、引導(dǎo)輪組件1.3、張力控制組件1.4、過 渡輪組件1.5、平動(dòng)機(jī)構(gòu)1.6、排線組件1.7、平臺(tái)一 1.8、放線電機(jī)組件1.9; 排線支架1.7.1、排線輪一 1.7.2、排線輪二 1.7.3; 排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)2、平臺(tái)二 2.1、連接板2.2、墊圈2.3、絲桿螺母2.4; 繞線機(jī)構(gòu)3、繞線電機(jī)3.1、聯(lián)軸器3.2、軸承3.3、滑環(huán)3.4、繞線電機(jī)主軸3.5、軸承 蓋板3.6、軸套3.7、銷3.8、滑環(huán)檔板3.9;繞環(huán)機(jī)構(gòu)4、繞環(huán)軸4.1、離合器4.2、適配器4.3、線環(huán)4.4、離合器鍵4.5 ； 復(fù)繞機(jī)構(gòu)5、復(fù)繞平臺(tái)5.1、平臺(tái)三5.2、復(fù)繞電機(jī)支架5.3、復(fù)繞電機(jī)5.4、聯(lián)軸器 5.5、復(fù)繞軸5.6、線盤5.7、復(fù)繞機(jī)構(gòu)限位器組件5.8; 固定銷6 ； 支撐一 7; 底板8 ； 支撐二 9。具體實(shí)施例方式參見圖1 3，本專利技術(shù)涉及一種線材繞環(huán)用裝置，所述裝置包含有左繞盤機(jī)構(gòu)、右 繞盤機(jī)構(gòu)、繞環(huán)機(jī)構(gòu)4、復(fù)繞機(jī)構(gòu)5、支撐一 7、底板8和支撐二 9，所述支撐一 7和支撐 二 9通過固定銷6左右對稱固定于底板8上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)左右對稱架設(shè) 于支撐一 7和支撐二 9上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致、左右對稱設(shè)置，所述 左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)均包含有放線機(jī)構(gòu)1、排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)2和繞線機(jī)構(gòu)3，參見圖8和圖9，所述繞線機(jī)構(gòu)3包含有繞線電機(jī)3.1、聯(lián)軸器3.2、軸承3.3、滑環(huán) 3.4、繞線電機(jī)主軸3.5、軸套3.7、銷3.8本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種線材繞環(huán)用裝置，其特征在于：所述裝置包含有左繞盤機(jī)構(gòu)、右繞盤機(jī)構(gòu)、繞環(huán)機(jī)構(gòu)（４）、復(fù)繞機(jī)構(gòu)（５）、支撐一（７）、底板（８）和支撐二（９），所述支撐一（７）和支撐二（９）均左右對稱固定于底板（８）上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)架設(shè)于支撐一（７）和支撐二（９）上，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致、左右對稱設(shè)置，所述左繞盤機(jī)構(gòu)和右繞盤機(jī)構(gòu)均包含有放線機(jī)構(gòu)（１）、排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)（２）和繞線機(jī)構(gòu)（３）；所述繞線機(jī)構(gòu)（３）包含有繞線電機(jī)（３．１）、聯(lián)軸器（３．２）、滑環(huán)（３．４）和繞線電機(jī)主軸（３．５），所述繞線電機(jī)主軸（３．５）架設(shè)于支撐一（７）和支撐二（９）上，所述繞線電機(jī)主軸（３．５）為絲桿結(jié)構(gòu)，所述繞線電機(jī)（３．１）固定于支撐二（９）的側(cè)壁上，且所述繞線電機(jī)（３．１）的輸出端通過聯(lián)軸器（３．２）與繞線電機(jī)主軸（３．５）一端相連，所述滑環(huán)（３．４）套裝于繞線電機(jī)主軸（３．５）上；所述排線平動(dòng)機(jī)構(gòu)（２）包含有平臺(tái)二（２．１）和絲桿螺母（２．４），所述絲桿螺母（２．４）旋置于繞線電機(jī)主軸（３．５）上，所述平臺(tái)二（２．１）安裝于絲桿螺母（２．４）上；所述放線機(jī)構(gòu)（１）包含有放線支架（１．１）和排線組件（１．７），所述放線支架（１．１）固定于平臺(tái)二（２．１）上，所述放線支架（１．１）一側(cè)安裝有放線電機(jī)組件（１．９），另一側(cè)由上往下依次安裝有引導(dǎo)輪組件（１．３）、張力控制組件（１．４）和過渡輪組件（１．５），所述放線電機(jī)組件（１．９）包含有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上套裝有一放線輪，排線組件（１．７）包含有排線支架（１．７．１），所述排線支架（１．７．１）一端與放線支架（１．１）相連，另一端安裝有排線輪一（１．７．２）和排線輪二（１．７．３），所述排線輪一（１．７．２）和排線輪二（１．７．３）相互垂直排布；所述繞環(huán)機(jī)構(gòu)（４）設(shè)置于左右對稱設(shè)置的支撐一（７）之間，繞環(huán)機(jī)構(gòu)（４）包含有繞環(huán)軸（４．１）、離合器（４．２）、適配器（４．３）和線環(huán)（４．４）；所述繞環(huán)軸（４．１）左右對稱設(shè)置于線環(huán)（４．４）兩側(cè)，所述繞環(huán)軸（４．１）一端通過適配器（４．３）與線環(huán)（４．４）相連，另一端與離合器（４．２）相連，所述離合器（４．２）與繞線電機(jī)主軸（３．５）相配合連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周明寶，周培培，王金國，
申請(專利權(quán))人：江蘇康萊特科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32