一種組合減振裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種組合減振裝置，包括安裝板、若干個減振墊和過渡板，安裝板上開有大孔用于穿過被減振設備，大孔周圍對稱分布有凸臺；過渡板用于安裝被減震設備，外圍有安裝支耳，中心部位開有圓孔使得被減震設備穿過；若干個減振墊套在鋼套外圈上，兩端的減振墊外徑大于中間部位的減振墊外徑，并且大于過渡板安裝支耳的通孔內徑，中間減振墊的外徑等于過渡板安裝支耳的通孔內徑，中間各減振墊的厚度之和等于過渡板安裝支耳的通孔深度，固定螺釘從鋼套中間穿過，將過渡板固定在安裝板上。本組合減振裝置的減振效果良好，總的振動衰減率達６０％以上。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種減振裝置，尤其是用于撓性陀螺慣性測量裝置等對振動敏感的高 精度設備的減振裝置。
技術介紹
在振動環境中，高精度設備往往受振動的影響較大，導致元器件受損或電氣性能 變差、輸出精度降低，甚至完全不能工作，因此需要提供一種減振裝置，通過該裝置將振動 能量減弱，使此類設備能夠不受振動環境的影響，能夠正常有效的工作，發揮其高精度的優 勢。目前，對于設備的減振安裝一般采用直接在設備下安裝減振器的方式，這種方法 對于減振要求不高的設備有效，而對振動敏感型的高精度設備往往不能滿足要求。首先，減 振器的安裝需要空間，設備上必須伸出足夠長的安裝支耳，支耳越長導致設備的剛度越差， 振動時會出現高頻波動效應，在傳遞曲線上聳立多個共振峰。如果要提高剛度，會以增加 重量為代價，這樣反過來又會影響減振效果，從而影響設備的工作精度；其次，為了減小減 振系統中坐標系之間的振動耦合，消除角振動，應使被減振設備的重心與減振器的彈性中 心處于同一平面，這對設備本身的結構設計帶來很高的要求，尤其對復雜結構并有靈敏元 器件的高精度設備很難做到；第三，安裝操作費時費力，尤其對于操作空間小的情況帶來困 擾。一般情況，對于設備的減振，要同時安裝3 4組減振器，在操作空間狹小的情況下，將 設備安全安裝到位并滿足安裝精度要求和力矩要求，確實給操作者帶來了困難，而且不能 滿足快速裝卸要求。
技術實現思路
為了克服現有技術減振效果不理想、安裝操作不方便的不足，本專利技術提供一種組 合減振裝置，大大降低了操作難度，提高了設備的安裝精度，并且實現了快速化裝卸的要 求。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是包括安裝板、若干個減振墊和過渡 板。安裝板與設備安裝面連接，安裝板上開有大孔用于穿過被減振設備，大孔周圍對稱分布 有若干個凸臺，凸臺中心開有通孔；過渡板外圍有與安裝板的凸臺位置相對應的安裝支耳， 安裝支耳上開有通孔，過渡板中心部位開有圓孔用于穿過被減振設備，過渡板上有若干個 設備安裝孔，用于安裝被減震設備；減振墊為粘彈性阻尼材料，若干個減振墊套在鋼套外圈 上，各減振墊的內徑等于鋼套外徑，兩端的減振墊外徑大于中間部位的減振墊外徑，并且兩 端減震墊的外徑大于過渡板安裝支耳的通孔內徑，中間減振墊的外徑等于過渡板安裝支耳 的通孔內徑，中間各減振墊的厚度之和等于過渡板安裝支耳的通孔深度，所有減振墊的總 厚度與鋼套長度相同，固定螺釘從鋼套中間穿過，通過對應的凸臺和安裝支耳用螺母和墊 圈將過渡板固定在安裝板上，形成組合減振裝置。所述安裝板為硬鋁合金鑄件毛坯加工成型，或者采用鋁合金厚板或玻璃鋼厚板加工成型。所述安裝板采用腹板加筋結構，在開孔部位的底面有環形加強筋，圍繞著環形加強筋有多條輻射狀的加強筋，從安裝板的孔中心向周圍輻射，從而增加安裝板的剛度。所述過渡板采用下沉結構，即過渡板安裝設備的部分深入安裝板的大孔內，以便 降低設備的重心，實現與減振墊的彈性中心共面。所述過渡板用硬鋁合金板材或玻璃鋼板材加工成型，或者直接用玻璃鋼模壓成 形。所述過渡板的圓孔周邊有環形加強筋，從而增加過渡板的剛度。所述鋼套、固定螺釘和墊圈采用合金結構鋼加工成型，表面采用發黑保護。本專利技術的有益效果是本組合減振裝置屬于被動減振情況，由于外界的振動不是 直接激勵干擾設備，而是先激勵安裝板，經過減振墊的衰減，大部分振動能量被吸收和耗 散，傳遞到過渡板上時振動能量已經能夠被設備所接受。減振墊的衰減功能主要靠材料的 阻尼來實現，阻尼材料具有內損耗、內摩擦的特點，阻尼材料內部組織的摩擦和相互錯動， 使相當一部分振動能量轉化為熱能而耗散，達到振動衰減的目的。軸向振動主要靠過渡板 安裝支耳上下面處的減振墊來衰減，徑向振動主要靠過渡板安裝支耳通孔內的減振墊來衰 減，達到各個方向均可減振的目的。本組合減振裝置的減振效果良好，總的振動衰減率達 60%以上。以下結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。附圖說明圖1為過渡板為不下沉結構的組合減振裝置圖；圖2為過渡板下沉結構的組合減振裝置圖；圖3(a)為安裝板的結構俯視圖，圖3(b)為安裝板的結構仰視圖；圖4為不下沉結構的過渡板圖；圖5為下沉結構的過渡板圖。具體實施方式本專利技術中采取了一種組合減振裝置，包括的零部件有安裝板1、減振墊2、減振墊 3、減振墊4、過渡板5、鋼套6、固定螺釘7、墊圈8、定位銷9。安裝板1與過渡板5通過4組 減振結構連接在一起，形成組合減振裝置，被減振設備只需通過3 4個螺釘直接固定在過 渡板5上即可。減振墊材料為粘彈性阻尼材料，每組減振結構均由減振墊2、減振墊3、減振墊4、 鋼套6、墊圈8組成，每個減振墊都套在鋼套6外圈上，與兩端的墊圈8形成“工”字形。其 中，減振墊4嵌套在過渡板5的安裝孔內，其厚度等于孔深，三種減振墊的總厚度與鋼套長 度相同。固定螺釘7從“工”形結構中間穿過，用標準螺母、墊圈將過渡板5固定在安裝板 1上，形成組合減振裝置。過渡板5上另有4個設備安裝孔，用于安裝設備10，設備10的定位面與2個定位 銷9相靠，以保證設備安裝精度。2個定位銷9插入安裝板1的定位銷孔內，從安裝板1的 通孔中穿過，完成安裝后取下2個定位銷9。過渡板5為4邊形，外形包絡減振結構及設備安裝支耳即可，中心部位設有與設備10相同尺寸的圓孔，圓孔周邊有環形加強筋。過渡板 5用硬鋁合金板材、玻璃鋼板材加工成型，或直接用玻璃鋼模壓成形。安裝板1為硬鋁合金鑄件毛坯加工成型，或鋁合金厚板、玻璃鋼厚板加工成型。為 了增加剛度，采用腹板加筋結構，外形包絡減振結構并考慮使用部位的連接關系，周邊有安 裝孔及定位孔，用于定位和在使用部位連接固定。安裝板1上開大孔，用于被減振設備穿 過，孔周圍對稱分布4個凸臺，凸臺中心打有固定螺釘7通過孔，其中一個凸臺上同時有2 個 銷孔；有凸臺的一面表面平整、光滑，作為安裝面。為了增加安裝板1的剛度，另一面在開 孔的部位有較高的環形加強筋，圍繞著環形加強筋有多條輻射狀的加強筋，從安裝板1的 孔中心向周圍輻射。鋼套6、固定螺釘7、墊圈8、定位銷9用合金結構鋼加工成型，表面發黑保護，裝配 前應將表面油污清理干凈。為了滿足安裝精度的要求，設備上設定一側面為定位面，安裝時與兩個定位銷形 成的基準面靠緊，控制間隙差即可。只須擰緊4個螺釘就可以完成設備的安裝，安裝完畢取 下兩個定位銷。實例1，以重量為6. 4kg的被減振設備作為實施實例作以介紹過渡板5、四組減振墊、鋼套6、墊圈8與安裝板1通過固定螺釘7連接形成組合減 振支架，如圖1所示。過渡板5為圖5不下沉結構形式，采取對稱的4點減振，減振墊安裝孔位與設備安 裝孔位錯開一個角度(約90° )，形成連接剛度上的互補，各安裝點位置到設備軸線的距離 相等或相近，這樣每個支承點處減振墊所承受的力相等，即為Ri = Σ ff/4(i = 1,-,4)，Σ W 是設備和過渡板5的總重。否則，載荷條件變化很大，將導致減振系統發生不均勻變形，產 生搖擺運動。過渡板5采用鋁合金2Α12板材加工成形，保證上下表面平整、光滑，其平行度 控制在0. IOmm 0. 15mm之間。鋼套的長度為25mm，減振墊2、減振墊3、減振墊4套在鋼套6外，鋼套兩端各有一 墊圈8，組成“工”字形結構，減振墊2、減振墊3、減振墊4被壓在2個墊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合減振裝置，包括安裝板、若干個減振墊和過渡板，其特征在于：安裝板與設備安裝面連接，安裝板上開有大孔用于穿過被減振設備，大孔周圍對稱分布有若干個凸臺，凸臺中心開有通孔；過渡板外圍有與安裝板的凸臺位置相對應的安裝支耳，安裝支耳上開有通孔，過渡板中心部位開有圓孔用于穿過被減振設備，過渡板上有若干個設備安裝孔，用于安裝被減震設備；減振墊為粘彈性阻尼材料，若干個減振墊套在鋼套外圈上，各減振墊的內徑等于鋼套外徑，兩端的減振墊外徑大于中間部位的減振墊外徑，并且兩端減震墊的外徑大于過渡板安裝支耳的通孔內徑，中間減振墊的外徑等于過渡板安裝支耳的通孔內徑，中間各減振墊的厚度之和等于過渡板安裝支耳的通孔深度，所有減振墊的總厚度與鋼套長度相同，固定螺釘從鋼套中間穿過，通過對應的凸臺和安裝支耳用螺母和墊圈將過渡板固定在安裝板上，形成組合減振裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏，李緒民，
申請(專利權)人：中國航天科工集團第二研究院二一○所，
類型：實用新型
國別省市：87[中國|西安]