連鑄圓坯導流水套夾具制造技術

本實用新型專利技術涉及機械加工夾具，特別指連鑄結晶器圓坯導流水套的加工夾具。本實用新型專利技術包括：在機床的工作臺上安裝夾具主體，被加工工體由裝夾組件固定在夾具主體中央；機床主軸箱體上安裝刀桿組件，主軸刀桿另一端與機床尾架搭接，刀桿組件中的刀具原地作旋轉運動；夾具主體一側設置導向連接板組件，導向連接板組件另一端連接模板，且夾具主體與導向連接板組件模板中的弧形槽作軸向和徑向運動；所述的模板設置在機床一側的模板支架上。本實用新型專利技術的有益效果是，導流水套整個加工過程中都是在仿形切削中完成，水縫精度精準，尺寸精度可達ＩＴ８，粗糙度Ｒａ值可達３．２微米。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工夾具，特別指連鑄結晶器圓坯導流水套的加工夾具。
技術介紹
目前，在結晶器冷卻系統的總體設計上，人們往往把著眼點放在冷卻水的流量、流速、進、出水的溫度等要素上，而對于導流水套與銅管壁的水縫寬度的變化所產生的影響卻涉獵甚少，這部分的研究工作，直接關系到冷卻水對鋼液冷卻和凝固的效果。 結晶器銅管與內水套之間的水縫是冷卻水的通道。結晶器坯殼凝固、散放出的熱量，主要靠結晶器導流水套和銅管外壁之間水縫中的冷卻水高速通過帶走熱量。水縫尺寸的大小和精度對鑄坯質量影響很大。公知的傳統的導流水套采用壓力加工方法，因尺寸精度的誤差造成水縫周邊不均勻，已不能滿足高效連鑄生產的需要。
技術實現思路
本技術的目的是針對
技術介紹
中存在的缺點和問題加以改進、創新，提供一種從根本上規范了導流水套的內腔尺寸，尺寸精度，能滿足與各種尺寸的圓形銅管相匹配的導流水套加工的圓坯導流水套成型夾具。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是 在機床的工作臺上安裝夾具主體，被加工工體由裝夾組件固定在夾具主體中央； 機床主軸箱體上安裝刀桿組件，主軸刀桿另一端與機床尾架搭接，刀桿組件中的 刀具原地作旋轉運動； 夾具主體一側設置導向連接板組件，導向連接板組件另一端連接模板，且夾具主 體與導向連接板組件模板中的弧形槽作軸向和徑向運動； 所述的模板設置在機床一側的模板支架上。 本技術的有益效果 利用機械加工機床設備，夾具以常規的仿形靠板形式設計，以一組與結晶器銅管 外型尺寸完全一致的靠模板和與之匹配的其它相關部件組成，使零件在整個加工過程中都 是在仿形切削中完成，解決了由于壓力加工材料流動不暢，使加工零件與模具不吻合造成 的尺寸誤差、及壓力加工導流水套內腔不加工粗糙度低的后果，達到了能夠滿足水縫高流 速所需的尺寸精度及粗糙度要求。 本技術的有益效果是，導流水套整個加工過程中都是在仿形切削中完成，水 縫精度精準，尺寸精度可達IT8，粗糙度Ra值可達3. 2微米。附圖說明圖1是本技術的連鑄圓坯夾具裝配主視圖。 圖2是圖1俯視圖。 圖3是圖2剖視圖。 圖4是刀桿組件圖。 圖5是圖4A-A剖視圖 圖6是裝夾組件圖 圖7是圖6剖視圖 圖8是導向連接板主視圖 圖9是模板圖具體實施方式由圖1至6可知，本技術在機床的工作臺上安裝夾具主體，被加工工件由裝夾 組件2固定在夾具主體中央； 機床主軸箱體上安裝刀桿組件1，主軸刀桿另一端與機床尾架搭接，刀桿組件1中 的刀具原地作旋轉運動； 夾具主體一側設置導向連接板組件3，導向連接板組件3另一端連接模板6，且夾 具主體與導向連接板組件3模板6中的弧形槽作軸向和徑向運動； 所述的模板6設置在機床一側的模板支架4上。 本技術所述的刀桿組件1安裝在機床的主軸箱體上，裝夾組件2、導向連接板 組件3裝配后與滑板16連接、將軸承裝配在軸5上，支撐座8、滑動軸9、銅套10、墊圈一 11、 彈簧12、墊圈二 13、夾體座14、底板15依次組裝，扁螺母17放入機床T型槽內與底板15連 接，將夾具組體與機床固定，將模板支架4安裝在事先做好的地腳螺栓處固定，模板墊板7、 模板6安裝在模板支架4上，夾具連接板端部軸承置入模板槽。所述的刀桿組件1首先將 滑塊17裝入主軸刀桿14插槽內、用楔鐵16塞緊、用調整螺釘15鎖緊，將螺桿18裝入滑塊 17、然后將固定板19帶有刻線處垂直安裝在主軸刀桿14上鎖緊固定，將刻度盤21用銷釘 20定位安裝在螺桿18上，然后將刀具安裝在滑塊17上用螺釘鎖緊，銅套22安裝在主軸刀 桿14的尾部，保證切削進給量。所述的裝夾組件2由銷23鉸接固定座24和橫壓梁25，再 由活動座27通過活動螺栓26連接橫梁另一端。為了保證主軸刀桿在使用中的精度，將主軸 刀桿由幾部分焊接構成，以減輕其刀桿重量，各機械加工表面為焊后退火再機械加工獲得。 裝夾組件中銷23是用來鉸接固定座24與橫壓梁25、活動座27與活動螺栓26的，工作時， 將橫壓梁25旋起放入工件后壓下與活動螺栓26鎖緊固定工件。連接導向板組件3是由三 塊構建組成的焊接件，用來連接夾具主體與模板配合零件的。模板6為雙面使用，模板上兩 個定位銷孔與模板墊板配鉆，弧形槽是模板的核心，其成型尺寸的設計是產品精度的保證。 模板支架4是按照現場空間位置與機床加工中心相匹配及所受力大小設計的一結構件，是 由構件焊接而成，按位置要求與地腳固定。 本技術所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行的描述，并非 對本技術構思和范圍進行限定，在不脫離本技術設計思想的前提下，本領域中工 程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本技術的保護 范圍，本技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。權利要求一種連鑄圓坯導流水套夾具，其特征在于包括在機床的工作臺上安裝夾具主體，被加工工件由裝夾組件(2)固定在夾具主體中央；機床主軸箱體上安裝刀桿組件(1)，主軸刀桿另一端與機床尾架搭接，刀桿組件(1)中的刀具原地作旋轉運動；夾具主體一側設置導向連接板組件(3)，導向連接板組件(3)另一端連接模板(6)，且夾具主體與導向連接板組件(3)模板(6)中的弧形槽作軸向和徑向運動；所述的模板(6)設置在機床一側的模板支架(4)上。2. 根據權利要求l所述的連鑄圓坯導流水套夾具，其特征在于所述的刀桿組件(1)安 裝在機床的主軸箱體上，裝夾組件(2)、導向連接板組件(3)裝配后與滑板(16)連接、將 軸承裝配在軸(5)上，支撐座(8)、滑動軸(9)、銅套(10)、墊圈一 (1D、彈簧(12)、墊圈二 (13)、夾體座(14)、底板(15)依次組裝，扁螺母(17)放入機床T型槽內與底板(15)連接將 夾具組體與機床固定，模板支架(4)安裝在事先做好的地腳螺栓處固定，模板墊板(7)、模 板(6)安裝在模板支架(4)上，夾具連接板端部軸承置入模板槽。3. 根據權利要求l所述的連鑄圓坯導流水套夾具，其特征在于所述的刀桿組件(1)首 先將滑塊(17)裝入主軸刀桿(14)插槽內、用楔鐵(16)塞緊、用調整螺釘(15)鎖緊，將螺 桿(18)裝入滑塊(17)、然后將固定板(19)帶有刻線處垂直安裝在主軸刀桿(14)上鎖緊固 定，將刻度盤(21)用銷釘(20)定位安裝在螺桿(18)上，然后將刀具安裝在滑塊(17)上用 螺釘鎖緊，銅套(22)安裝在主軸刀桿(14)尾部，保證切削進給量。4. 根據權利要求l所述的連鑄圓坯導流水套夾具，其特征在于所述的裝夾組件(2)由 銷(23)鉸接固定座(24)和橫壓梁(25)，再由活動座(27)通過活動螺栓(26)連接橫壓梁 另一端。專利摘要本技術涉及機械加工夾具，特別指連鑄結晶器圓坯導流水套的加工夾具。本技術包括在機床的工作臺上安裝夾具主體，被加工工體由裝夾組件固定在夾具主體中央；機床主軸箱體上安裝刀桿組件，主軸刀桿另一端與機床尾架搭接，刀桿組件中的刀具原地作旋轉運動；夾具主體一側設置導向連接板組件，導向連接板組件另一端連接模板，且夾具主體與導向連接板組件模板中的弧形槽作軸向和徑向運動；所述的模板設置在機床一側的模板支架上。本技術的有益效果是，導流水套整個加工過程中都是在仿形切削中完成，水縫精度精準，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄圓坯導流水套夾具，其特征在于包括：在機床的工作臺上安裝夾具主體，被加工工件由裝夾組件（２）固定在夾具主體中央；機床主軸箱體上安裝刀桿組件（１），主軸刀桿另一端與機床尾架搭接，刀桿組件（１）中的刀具原地作旋轉運動；夾具主體一側設置導向連接板組件（３），導向連接板組件（３）另一端連接模板（６），且夾具主體與導向連接板組件（３）模板（６）中的弧形槽作軸向和徑向運動；所述的模板（６）設置在機床一側的模板支架（４）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春文，趙訓迪，喬志洪，
申請(專利權)人：湖南科美達電氣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]