一種連續(xù)式乳化液膜提取塔制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種連續(xù)式乳化液膜提取塔，屬于機(jī)械類(lèi)。其結(jié)構(gòu)是在塔的殼體上部頂端設(shè)有負(fù)載液膜澄清區(qū)，在負(fù)載液膜澄清區(qū)的左側(cè)下部設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口，在塔殼體中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng)；在殼體下部右側(cè)設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口；在塔殼體下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū)，在提取殘液澄清區(qū)的下端設(shè)有提取殘液出口；優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在液膜提取過(guò)程中具有液膜溶脹率低，待提取液與待提取乳化液膜在塔內(nèi)混合均勻，乳化液膜破損率低等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械類(lèi)，特別涉及一種連續(xù)式乳化液膜提取塔。
技術(shù)介紹
眾所周知，液膜作為一項(xiàng)分離技術(shù)被廣泛研究始于上世紀(jì)60年 代，引起了世界范圍內(nèi)膜學(xué)界人士的高度興趣，由此推演出了促迸傳 遞膜的新概念，并導(dǎo)致了后來(lái)各種新型液膜的專(zhuān)利技術(shù)，目前已發(fā)展到乳 狀液膜、支撐體液膜、準(zhǔn)液膜等；液膜技術(shù)打破了傳統(tǒng)溶濟(jì)萃取技術(shù)中固有的平衡限制，把溶劑萃 取中的萃取與反萃取兩個(gè)過(guò)程合并為一步完成，因此它能有效地從稀 溶液中回收富集各種金屬離子，有機(jī)、無(wú)機(jī)離子或物質(zhì)，同時(shí)也能從 廢水中把有害的物質(zhì)去除或回收。現(xiàn)已在廢水處理、濕法冶金、石油 化工、海洋化工、有機(jī)合成、分析化學(xué)、醫(yī)學(xué)解毒、仿生化學(xué)等許多 領(lǐng)域內(nèi)顯示出極為廣闊的應(yīng)用前景。在國(guó)內(nèi)，液膜法已成功地用于含酚、含鋅廢水的處理，用于含氰 廢水的處理還處在半工業(yè)試驗(yàn)階段；液膜提取法具有高效、快速、簡(jiǎn) 便、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，在混合物的分離與提純、污水處理與資源回收 等方面受到普遍關(guān)注，并逐步加快了工業(yè)化的進(jìn)程，液膜提取過(guò)程在 液膜技術(shù)中占有極其重要的地位，也是制約其工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵步驟 之一。目前，可應(yīng)用于液膜提取的方法有攪拌槽攪拌混合提取法、 篩板塔提取法等；其中以篩板塔提取法應(yīng)用最多，我國(guó)在液膜提取設(shè) 備研究方面作了大量的工作，并設(shè)計(jì)制造了一些可供實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)應(yīng) 用的相關(guān)液膜提取S備，但由于各種原因，各相關(guān)液膜提取設(shè)備在實(shí) 際應(yīng)用過(guò)程中均遇到許多問(wèn)題攪拌槽攪拌混合提取設(shè)備該類(lèi)設(shè)備具有混合效果好的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)它還具有液膜破損率高和提取過(guò)程連續(xù)性差的缺點(diǎn)；在液膜提取 過(guò)程中往往會(huì)使液膜顆粒的大量破損，從而使內(nèi)相大量流失在待提取 液中，影響整個(gè)提取環(huán)境，導(dǎo)致整個(gè)提取效果惡化，有時(shí)甚至使整個(gè) 提取過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去；篩板塔提取法該類(lèi)設(shè)備具有液膜破損率低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)它也 具有液膜溶脹率高、運(yùn)行連續(xù)性差及設(shè)備可維護(hù)性差的缺點(diǎn)；在液膜 提取過(guò)程中由于各篩板的阻擋使液膜在塔內(nèi)大量蓄積，從而導(dǎo)致液膜 溶脹高，影響整個(gè)提取效果，有時(shí)在提取過(guò)程中不得不中斷運(yùn)行對(duì)塔 內(nèi)蓄積的液膜進(jìn)行清理，因此該類(lèi)設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中連續(xù)性及可 維護(hù)性均較差；綜上所述，液膜提取設(shè)備急需進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種連續(xù)式乳化液膜提取塔，解決現(xiàn) 有液膜破損率高和提取過(guò)程連續(xù)性差等問(wèn)題。 本技術(shù)的技術(shù)方案是液膜提取法是將按特定配方配制的提取用乳化液膜按一定比例 加入待提取溶液中，在提取設(shè)備中進(jìn)行提取操作，乳化液膜在提取設(shè) 備中與待提取液接觸并將其中所含待提取成分富集提取到乳化液膜 的內(nèi)相中，從而完成待提取成分的液膜提取過(guò)程；乳化液膜是由膜溶劑、流動(dòng)載體、表面活性劑、膜增強(qiáng)劑、改性 劑及反萃內(nèi)相等部分組成，其中乳化液膜的膜層是由膜溶劑、流動(dòng)載 體、表面活性劑、膜增強(qiáng)劑及改性劑組成，將一定量的膜溶劑、流動(dòng) 載體、表面活性劑、膜增強(qiáng)劑、改性劑組成液膜層和一定量?jī)?nèi)相反萃 劑混合并在高速攪拌下形成提金用乳化液膜，液膜提取用乳化液膜試 劑結(jié)構(gòu)如附圖1所示。待提取溶液中的待提取成分在乳化液膜表面與流動(dòng)載體形成結(jié) 合物并在流動(dòng)載體的作用下通過(guò)乳化液膜在反萃內(nèi)相外表面與反萃 取劑反應(yīng)，流動(dòng)載體與待提取成分的結(jié)合物被解離，流動(dòng)載體得到還原并返回到乳化液膜表面，繼續(xù)進(jìn)行待提取成分的轉(zhuǎn)運(yùn)，待提取成分 與內(nèi)相反萃取劑反應(yīng)并留在內(nèi)相這個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行使得待提取溶液 中的待提取成分含量不斷降f氏，而同時(shí)內(nèi)相中的待提取成分含量不斷 增加，整個(gè)過(guò)程達(dá)到待提取成分液膜提取富集的目的。液膜提取原理過(guò)程如附圖2所示。本技術(shù)具體結(jié)構(gòu)是由塔的殼體、待提取液進(jìn)口、提取殘液出 口、提取乳化液膜進(jìn)口、負(fù)載液膜相溢流出口、負(fù)載液膜相澄清區(qū)、 提取殘液澄清區(qū)和提取攪拌系統(tǒng)所構(gòu)成；其中在塔的殼體上部頂端設(shè) 有負(fù)載液膜澄清區(qū)，在負(fù)載液膜澄清區(qū)的左下部設(shè)有待提取液進(jìn)口 ， 在殼體中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng)；在殼體下部右側(cè)設(shè)有待提取液膜進(jìn) 口；在殼體下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū)，在提取殘液澄清區(qū)的下端設(shè)有 提取殘液出口；經(jīng)上述結(jié)構(gòu)組成的連續(xù)式乳化液膜提取塔，是按以下 方式進(jìn)行工作待提取液自提取塔上部的待提取液進(jìn)口進(jìn)入提取塔內(nèi)，同時(shí)待提 取乳液自提取塔下部的待提取乳液進(jìn)口進(jìn)入提取塔內(nèi)，待提取液與待 提取乳化液在提取攪拌系統(tǒng)的作用下，在提取塔內(nèi)完成液膜提取過(guò) 程，提取殘液在提取殘液澄清區(qū)澄清分離后自提取殘液出口排出提取 塔，負(fù)載液膜在負(fù)載液膜澄清區(qū)澄清分離后自負(fù)載液膜溢流出口排出 提取塔；整個(gè)乳化液膜提取過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在液膜提取過(guò)程 中具有液膜溶脹率低，待提取液與待提取乳化液膜在塔內(nèi)混合均勻， 乳化液膜破損率低的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為乳化液膜結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為液膜提取原理過(guò)程示意圖； 圖3為本技術(shù)的主視示意圖； 圖4為本技術(shù)的側(cè)視示意圖；圖5為本技術(shù)的俯視示意圖。具體實(shí)施方式如附圖3至附圖5所示，本技術(shù)是由塔的殼體l、待提取液 進(jìn)口 2、負(fù)載液膜相澄清區(qū)3、負(fù)載液膜相溢流出口 4、提取攪拌系 統(tǒng)5、提取液膜進(jìn)口6、提取殘液澄清區(qū)7和提取殘液出口8所構(gòu)成; 其中在塔的殼體1上部頂端設(shè)有負(fù)載液膜澄清區(qū)3，在負(fù)載液膜澄清 區(qū)3的左下部設(shè)有待提取液進(jìn)口 2，在殼體1中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng) 5，攪拌系統(tǒng)5是由電機(jī)和攪拌葉片構(gòu)成；在殼體l下部右側(cè)設(shè)有待 提取液膜進(jìn)口 6;在殼體1下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū)7，在提取殘液澄清區(qū)7的下端設(shè)有提取殘液出口 8;經(jīng)由上述構(gòu)件組成的連續(xù)式乳 化液膜提取塔，是按以下方式進(jìn)行工作，待提取液自提取塔上部左側(cè)的待提取液進(jìn)口 2進(jìn)入提取塔內(nèi)，同 時(shí)待提取乳化液膜自提取塔殼體1下部右側(cè)的待提取乳化液膜進(jìn)口 6 進(jìn)入提取塔殼體l內(nèi)，待提取液與待提取乳化液膜在提取攪拌系統(tǒng)5的作用下，在提取塔內(nèi)完成液膜提取過(guò)程，提取殘液在提取殘液澄清區(qū)7澄清分離后，自提取殘液出口8排出提取塔，負(fù)載液膜在負(fù)載液 膜澄清區(qū)3澄清分離后自負(fù)載液膜溢流出口 4排出提取塔，整個(gè)乳化 液膜提取過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。權(quán)利要求1、一種連續(xù)式乳化液膜提取塔，其特征在于它是由塔的殼體、待提取液進(jìn)口、負(fù)載液膜澄清區(qū)、負(fù)載液膜溢流出口、提取攪拌系統(tǒng)、待提取乳化液膜進(jìn)口、提取殘液澄清區(qū)和提取殘液出口所構(gòu)成；其中在塔的殼體上部頂端設(shè)有負(fù)載液膜澄清區(qū)，在負(fù)載液膜澄清區(qū)的左側(cè)下部設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口，在塔殼體中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng)；在殼體下部右側(cè)設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口；在塔殼體下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū)，在提取殘液澄清區(qū)的下端設(shè)有提取殘液出口。專(zhuān)利摘要本技術(shù)涉及一種連續(xù)式乳化液膜提取塔，屬于機(jī)械類(lèi)。其結(jié)構(gòu)是在塔的殼體上部頂端設(shè)有負(fù)載液膜澄清區(qū)，在負(fù)載液膜澄清區(qū)的左側(cè)下部設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口，在塔殼體中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng)；在殼體下部右側(cè)設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口；在塔殼體下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū)，在提取殘液澄清區(qū)的下端設(shè)有提取殘液出口；優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在液膜提取過(guò)程中具有液膜溶脹率低，待提取液與待提取乳化液膜在塔內(nèi)混合均勻，乳化液膜破損率低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B01D61/40GK201333381SQ20082007296公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日專(zhuān)利技術(shù)者龍振坤本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)式乳化液膜提取塔，其特征在于：它是由塔的殼體、待提取液進(jìn)口、負(fù)載液膜澄清區(qū)、負(fù)載液膜溢流出口、提取攪拌系統(tǒng)、待提取乳化液膜進(jìn)口、提取殘液澄清區(qū)和提取殘液出口所構(gòu)成；其中在塔的殼體上部頂端設(shè)有負(fù)載液膜澄清區(qū)，在負(fù)載液膜澄清區(qū)的左側(cè)下部設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口，在塔殼體中央設(shè)有提取攪拌系統(tǒng)；在殼體下部右側(cè)設(shè)有待提取乳化液膜進(jìn)口；在塔殼體下部設(shè)有提取殘液澄清區(qū)，在提取殘液澄清區(qū)的下端設(shè)有提取殘液出口。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍振坤，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：長(zhǎng)春黃金研究院，中國(guó)黃金集團(tuán)公司技術(shù)中心，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：82[中國(guó)|長(zhǎng)春]