動隙式螺旋壓榨機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種動隙式螺旋壓榨機，包括由減速電機驅動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的前、后法蘭套，前、后法蘭套之間設有與螺旋絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設有進料口，后法蘭套上設有出料口，所述螺旋絞龍由錐形軸和葉片組成；所述葉片的外徑相等，葉片的螺距相等；所述動、靜片組的靜片內徑大于螺旋絞龍葉片外徑，動、靜片組的動片內徑小于螺旋絞龍葉片外徑。本實用新型專利技術采用錐形軸與等距葉片組成的螺旋絞龍在動、靜片組內推進擠壓污泥實現固液分離，其結構簡單，等距葉片剛性強度高、加工方便，動、靜片組具有排水、自動清洗、防堵塞等功能，脫水使用穩定，使用壽命長。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓榨機，具體說是一種螺旋推進動、靜片間隙滑動壓榨的動 隙螺旋壓榨機。
技術介紹
傳統固液分離裝置包括真空過濾機、加壓過濾機、離心脫水機、帶式壓濾機、板框 式壓濾機等，上述裝置由于采用了濾網，污泥容易在濾網的網孔中滯留而堵塞濾網，降低固 液分離效率，而且濾網使用周期短，給裝置的維護工作也帶來許多不便。目前普遍采用螺旋 式擠壓裝置，由螺旋軸驅動葉片螺旋推進擠壓污泥實現固液分離，克服了濾網滯污堵塞，無 須反清洗和更換濾網。但該類螺旋軸大都為直軸結構，螺旋軸上葉片的螺距從后往前逐步 變小逐漸向前擠壓污泥，污泥中水份不斷擠出時，壓實的污泥由葉片向前推出，螺旋軸前方 的污泥濃度越來越高，螺旋軸上葉片承受的作用力越來越大，螺旋軸上葉片上間隙越小的 地方剛性要求越高，螺旋軸強度不均勻，應力集中于靠近前端的葉片上，葉片易變形、損壞， 影響脫水效果、脫水機使用壽命短，且螺旋軸上葉片的螺距從后往前逐步變小的結構加工 不便，制作成本高。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中普遍采用的直軸螺旋軸、螺距從后往前 逐步變小的葉片結構不合理、強度低、加工困難等缺點，而提供一種錐軸與等距葉片一體的 動隙式螺旋壓榨機，其剛性強度高、加工方便、使用壽命長。為了達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種動隙式螺旋壓榨機，包括 由減速電機驅動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的前、后法蘭套，前、后法蘭套之間設有與螺旋 絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設有進料口，后法蘭套上設有出料口，其技術特點是所 述螺旋絞龍由錐形軸和葉片組成。所述葉片的外徑相等，葉片的螺距相等。所述動、靜片組的靜片內徑大于螺旋絞龍葉片外徑，動、靜片組的動片內徑小于螺 旋絞龍葉片外徑。所述動、靜片組的靜片內徑大于螺旋絞龍葉片外徑不超過0.5mm，動、靜片組的動 片內徑小于螺旋絞龍葉片外徑至少4mm。所述后法蘭套與螺旋絞龍間的錐形軸上套裝有調壓法蘭。采用以上技術方案后，本技術達到的有益效果是螺旋絞龍由錐形軸和等距 葉片組成，錐形軸與等距葉片形成的壓縮空間由后向前逐漸變小，配合錐形軸靠前的等距 葉片徑向寬度越小，剛性強度越好，葉片不易變形、損壞，螺旋絞龍結構更為合理，加工方 便，使用壽命長；動、靜片組的靜片內徑大于螺旋絞龍葉片外徑不超過0. 5mm，動、靜片組的 動片內徑小于螺旋絞龍葉片外徑至少4mm，螺旋絞龍套于動、靜片組內，污泥在螺旋絞龍內 推進，擠壓出水在動、靜片組外圍，污泥對動、靜片組的動、靜片磨損小，對裝置使用壽命影響小，且在推進過程中螺旋絞龍葉片碰至動片內徑，動片與螺旋絞龍葉片發生點接觸，動片 由螺旋絞龍葉片帶動在兩個相鄰靜片之間間隙內上、下、左、右擺動，有利于疏松逐漸壓實 的污泥，能確保兩個相鄰靜片的間隙暢通排水，裝置運行穩定，動片亦起到自我清洗功能， 無須經常維護，使用成本低。本技術采用錐形軸與等距葉片組成的螺旋絞龍在動、靜片組內推進擠壓污泥 實現固液分離，其結構簡單，等距葉片剛性強度高、加工方便，動、靜片組具有排水、自動清 洗、防堵塞等功能，脫水使用穩定，使用壽命長。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中機座1，前支架板2，后支架板3，前法蘭套4，后法蘭套5，進料口 6，出料口 7， 錐形軸8，葉片9，減速電機10，調壓法蘭11，動片12，靜片13，穿桿14，凸耳15。具體實施方式以下結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。圖1所示，動隙式螺旋壓榨機主要包括機座1、前、后支架板2、3、前、后法蘭套4、 5、錐形軸8、葉片9、減速電機10、調壓法蘭11、動片12和靜片13。機座1的前后兩端分別 支承前、后支架板2、3，前后、支架板2、3的外端面上分別連接前、后法蘭套4、5，前法蘭套4 上端設有一進料口 6，后法蘭套5下端設有一出料口 7 ；—根由錐形軸8和葉片9組成的螺 旋絞龍貫穿前、后支架板2、3且螺旋絞龍兩端分別支承于前、后法蘭套4、5內，葉片9為等 外徑、等螺距結構，螺旋絞龍的錐形軸8連接后法蘭套5外部的減速電機10，調壓法蘭11套 裝于后法蘭套5內的錐形軸8上，調壓法蘭11與螺旋絞龍葉片9、后支架板3間形成一連 通出料口 7的出泥空腔，調壓法蘭11沿錐形軸8左端的直軸前、后移動可控制調壓法蘭與 左支架板的間隙從而控制由出料口 7的出料量；前、后支架板2、3之間設有動、靜片組，動、 靜片組由多個動片12和多個靜片13相互間隔設置組成，每個靜片13的外周邊上均布多個 凸耳15與靜片13連成一體，每個靜片13與其上的凸耳15形成一凹槽，凹槽內放置一動片 12，動片12與靜片13之間形成出水間隙；動、靜片組套裝于螺旋絞龍上，動、靜片組的多個 靜片13內徑大于螺旋絞龍葉片9外徑不超過0. 5mm，動、靜片組的多個動片12內徑小于螺 旋絞龍葉片9外徑至少4mm，多個穿桿14依次穿過多個靜片12上的多個凸耳15且穿桿14 兩端固定在前、后支架板2、3上。該壓榨機的工作原理如下啟動減速電機10驅動錐型軸8旋轉，由前法蘭套4進 料口 6進料污泥，污泥在旋轉的錐形軸8上葉片9的作用下，逐步地由前支架板2向后支架 板3方向推進，在推進過程中同時受葉片9的擠壓作用，污泥中的水份從螺旋絞龍外的動、 靜片組的出水間隙擠出并由外部等水槽收集，同時逐漸壓實、濃縮的污泥由葉片9向后支 架板3方向推進并由后法蘭套5上出料口 7排出完成壓榨過程；在壓榨過程中，動片12由 螺旋絞龍葉片帶動在兩個相鄰靜片13之間間隙內上、下、左、右擺動疏松逐漸壓實的污泥 同時疏松動、靜片組的出水間隙，調節錐形軸8上的調壓法蘭11與后支架板3的距離控制 葉片9后支架板端的出泥空腔大小，從而控制出料口 7大小便于調整排泥量。權利要求1.一種動隙式螺旋壓榨機，包括由減速電機(10)驅動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的 前、后法蘭套G、5)，前、后法蘭套之間設有與螺旋絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設有 進料口(6)，后法蘭套上設有出料口(7)，其特征在于所述螺旋絞龍由錐形軸(8)和葉片 (9)組成。2.根據權利要求1所述的動隙式螺旋壓榨機，其特征是所述葉片(9)的外徑相等，葉 片的螺距相等。3.根據權利要求2所述的動隙式螺旋壓榨機，其特征是所述動、靜片組的靜片(13) 內徑大于螺旋絞龍葉片(9)外徑，動、靜片組的動片(12)內徑小于螺旋絞龍葉片外徑。4.根據權利要求3所述的動隙式螺旋壓榨機，其特征是所述動、靜片組的靜片(13) 內徑大于螺旋絞龍葉片(9)外徑不超過0. 5mm，動、靜片組的動片(12)內徑小于螺旋絞龍葉 片外徑至少4mmο5.根據權利要求1所述的動隙式螺旋壓榨機，其特征是所述后法蘭套C3)與螺旋絞 龍間的錐形軸(8)上套裝有調壓法蘭(11)。專利摘要本技術涉及一種動隙式螺旋壓榨機，包括由減速電機驅動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的前、后法蘭套，前、后法蘭套之間設有與螺旋絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設有進料口，后法蘭套上設有出料口，所述螺旋絞龍由錐形軸和葉片組成；所述葉片的外徑相等，葉片的螺距相等；所述動、靜片組的靜片內徑大于螺旋絞龍葉片外徑，動、靜片組的動片內徑小于螺旋絞龍葉片外徑。本技術采用錐形軸與等距葉片組成的螺旋絞龍在動、靜片組內推進擠壓污泥實現固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種動隙式螺旋壓榨機，包括由減速電機（１０）驅動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的前、后法蘭套（４、５），前、后法蘭套之間設有與螺旋絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設有進料口（６），后法蘭套上設有出料口（７），其特征在于：所述螺旋絞龍由錐形軸（８）和葉片（９）組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周明泉，
申請(專利權)人：周明泉，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]