制造使吸附敷布完全受粘性支承襯底圍繞的粘性敷料用的機(jī)器制造技術(shù)

一種制造粘性敷料（１）用的機(jī)器，該敷料有一個(gè)粘性支承襯底（４）、安置在該襯底上的吸附材料敷布（６）和一個(gè)保護(hù)層（２），該機(jī)器包括切割裝置，后者用于將一些從吸附材料帶（７）得到的吸附材料敷布（６）切割到所需尺寸并以所需間隔安置在所述粘性層（４）上，該切割裝置包括一個(gè)具有光滑表面的第一圓柱形反向輥（１１）和一個(gè)作用于該第一輥（１１）上的第二輥（１２），第二輥（１２）具有交替的凸出扇形面（１７）和凹進(jìn)扇形面（１８），凸出扇形面（１７）設(shè)有至少一個(gè)橫向切割刀（１９），用于通過(guò)對(duì)著反向輥（１１）壓緊吸附帶（７）而切割吸附帶（７），所述吸附帶（７）在輥（１１）和（１２）的同步旋轉(zhuǎn)期間僅依靠與反向輥（１１）的表面配合的凸出扇形面（１７）而引入。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種制造粘性敷料用的機(jī)器。更具體地說(shuō)，本專利技術(shù)涉及一種制造小尺寸“條帶”類型和長(zhǎng)8至35cm而寬8至10cm的大尺寸“島形敷料”類型的外科粘性敷料用的機(jī)器。用于制造上述類型的粘性敷料的常規(guī)機(jī)器具有交替的或旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。該粘性支承襯底從料卷上展開，與其保護(hù)薄膜分離，如果需要還受到穿孔。然后將通過(guò)橫向切割吸附材料帶得到的吸附敷布在所需間隔處外加到所述粘性支承襯底上。然后外加通常用硅酮紙制成的保護(hù)材料，使其覆蓋粘性支承襯底和吸附敷布兩者。然后引導(dǎo)這樣得到的產(chǎn)品通過(guò)切割區(qū)，在該處通過(guò)一或多個(gè)切割刀進(jìn)行切割和修整，從而得到各種長(zhǎng)度的最終敷料。在上述操作之后，可以將敷料包封或封裝在包封件或封裝件內(nèi)，這一過(guò)程通常是通過(guò)接合兩條從料卷上展開的冷的或熱的可焊材料帶而得到的。在上述公開的制造過(guò)程期間由機(jī)器完成的最復(fù)雜操作是將吸附材料切割到所需尺寸并將吸附敷布安置在所需間隔處。在目前公知的技術(shù)狀態(tài)中，這些操作需要通過(guò)幾個(gè)相互配合的裝置來(lái)完成。更具體地說(shuō)，公知的機(jī)器包括牽引和進(jìn)給裝置如適宜地同步的幾對(duì)輥、切割裝置如交替的或旋轉(zhuǎn)的切刀、間隔安置裝置如另一對(duì)輥或吸引器或吸引裝置。本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種上述類型的制造粘性敷料用的機(jī)器，其中所有上述制備和安置吸附材料敷布的操作是通過(guò)單獨(dú)一個(gè)裝置來(lái)完成的。本專利技術(shù)的另一目的是提供這樣一種形式的上述機(jī)器，該機(jī)器易于制造而操作簡(jiǎn)單和可靠。本專利技術(shù)的又一目的是提供這樣一種形式的上述機(jī)器，當(dāng)需要另一型式的產(chǎn)品時(shí)(這種情況并不多見(jiàn))該機(jī)器可以迅速替換其部件。以上和其它目的可以通過(guò)本專利技術(shù)的根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器來(lái)得到。現(xiàn)在參照下述附圖詳細(xì)描述根據(jù)本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的但并非限制性的實(shí)施例附圖說(shuō)明圖1用總體示意圖例示根據(jù)本專利技術(shù)的機(jī)器的主要部件；圖2是吸附帶切割輥的側(cè)視示意圖；圖3用總體示意圖例示一種大型敷料用的包括根據(jù)本專利技術(shù)的包封裝置的機(jī)器的部件。參照附圖，粘性敷料1包括一個(gè)從保護(hù)材料帶卷3展開的保護(hù)層2、一個(gè)在從卷5上展開后與其保護(hù)膜9分開的粘性支承襯底4(保護(hù)膜9重繞在卷10上有待回收)和一個(gè)通過(guò)切割從卷8展開的吸附材料帶7而得到的吸附敷布6。吸附敷料1制造機(jī)包括第一對(duì)輥11和12，用于牽引和切割其間的吸附材料帶7，由此得到吸附敷布6。該機(jī)器還包括第二對(duì)輥13和14，用于一旦敷布6位于粘性支承襯底4上后就牽引粘性支承襯底4和保護(hù)層2。第二對(duì)輥13和14還將粘性支承襯底4和保護(hù)層2與它們中間的吸附材料敷布6壓緊在一起，使它們互相粘合。通過(guò)第三對(duì)輥15和16將敷料1切割成所需長(zhǎng)度的部分。每對(duì)輥11和12、13和14、15和16的聯(lián)接是利用設(shè)置在其周面端部上的齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這些齒輪保證每對(duì)輥中的一個(gè)輥相對(duì)于另一輥進(jìn)行同步的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2中更清楚地示出的，該對(duì)輥11和12包括一個(gè)具有反向輥?zhàn)饔玫谋砻婀饣妮?1和一個(gè)周面上具有規(guī)則交替的凸出扇形面17和凹進(jìn)扇形面18的輥12。當(dāng)輥11和12旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸出的形面17對(duì)著反向輥11壓緊吸附帶7，由此牽引兩輥之間的吸附帶，而凹進(jìn)扇形面18使吸附帶7保護(hù)基本上不受牽引，使其不會(huì)對(duì)著反向輥11受到壓緊。在輥12的對(duì)應(yīng)于凸出扇形面17的部分中設(shè)置橫向切刀19，切刀通過(guò)將吸附材料進(jìn)一步壓緊在反向輥11上而切割吸附材料。準(zhǔn)確地說(shuō)，切刀19被安置在凸出扇形面17和后繼的凹進(jìn)扇形面18之間的過(guò)渡區(qū)附近，以便在凹進(jìn)扇形面18和切刀19之間按照輥12的旋轉(zhuǎn)方向提供一個(gè)凸出扇形面17的凸出部分，足以在被切割的帶7被后繼的凸出扇形面17壓緊之前將被切割的帶7正確地保持在輥11和12之間的位置中。輥12的凸出扇形面17用半剛性的可以輕微變形的材料制成，在對(duì)著輥11壓緊吸附材料帶7期間，該材料使凸出扇形面能夠輕微變形。由于上述結(jié)構(gòu)，在三對(duì)輥同步旋轉(zhuǎn)期間，材料的進(jìn)給只有在兩對(duì)輥13、14和15、16之間才是恒定的，而在另一對(duì)輥11、12之間卻是斷續(xù)的。包括凸出扇形面17和凹進(jìn)扇形面18的輥12得到的效果是將吸附帶7轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗形讲牧戏蟛迹鼈冮g隔規(guī)則而尺寸相同。敷料1的最終切割是通過(guò)一對(duì)輥15、16完成的，其中沖切輥16通過(guò)對(duì)著反向輥16緊壓敷料1而壓緊并切割敷料1。在切割之后，敷料1可以通過(guò)一個(gè)封裝區(qū)，其中敷料1被插入從卷21上展開并由兩個(gè)惰輥22、23引導(dǎo)的兩個(gè)可焊材料帶20之間。輥22和23與另一對(duì)輥15和16之間的距離是這樣設(shè)定的，使得在切割期間敷料1的前端稍許位于該對(duì)輥22和23之后，從而提供比待封裝的每塊敷料稍長(zhǎng)的可焊材料的封裝件。圖3表示根據(jù)本專利技術(shù)的一種機(jī)器的實(shí)例，這種機(jī)器是特別為大型的“島形敷料”類型的敷料設(shè)計(jì)的，其中還設(shè)置一個(gè)用24標(biāo)示的封裝裝置。該封裝裝置24包括一對(duì)輥25、26，用其牽引可焊材料帶20并使其沿側(cè)向結(jié)合在一起，從而將敷料1封閉在兩個(gè)可焊材料帶20之間。這樣封裝的敷料的結(jié)合和橫向切割是通過(guò)旋轉(zhuǎn)部件27、28來(lái)完成的，它們壓縮和焊接封裝端部部分，還提供一根橫向撕破線，以分開包含敷料的封裝件。所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件27、28繼續(xù)地操作，并以與輥25和26的速度相應(yīng)的周邊速度作樞軸式轉(zhuǎn)動(dòng)。由光電傳感器29產(chǎn)生的控制信號(hào)為通過(guò)部件27、28進(jìn)行的與敷料1的輸送同步的焊接和切割操作提供保證，該控制信號(hào)是利用光源30激勵(lì)的。此處不需要更詳細(xì)地?cái)⑿g(shù)使輥和轉(zhuǎn)動(dòng)部件同步旋轉(zhuǎn)的裝置，因?yàn)檫@些裝置是該技術(shù)熟練人員的公知技術(shù)的一部分，對(duì)于該
的機(jī)器是共同的。權(quán)利要求1.一種制造粘性敷料(1)用的機(jī)器，該粘性敷料有一個(gè)粘性支承襯底(4)、安置在該支承襯底上的吸附材料敷布(6)和一個(gè)保護(hù)層(2)，該機(jī)器包括切割裝置，后者用于將一些從吸附材料帶(7)得到的吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需間隔安置在所述的粘性層(4)上，其特征在于，該用于將吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需間隔安置的切割裝置包括一個(gè)具有光滑表面的第一圓柱形反向輥(11)和一個(gè)作用于該第一輥(11)上的第二輥(12)，第二輥(12)具有交替的凸出扇形面(17)和凹進(jìn)扇形面(18)，凸出扇形面(17)設(shè)有至少一個(gè)橫向切割刀(19)，用于通過(guò)對(duì)著反向輥(11)壓緊吸附帶(7)而切割吸附帶(7)，所述吸附帶(7)在輥(11)和(12)的同步旋轉(zhuǎn)期間僅依靠與反向輥(11)的表面配合的凸出扇形面(17)而被牽引。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，圓柱形反向輥(11)的周邊速度和輥(12)的速度等于粘性支承襯底(4)的進(jìn)給速度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述橫向切割刀(19)設(shè)置在第二輥(12)的每個(gè)凸出扇形面(17)中的沿與輥(12)的旋轉(zhuǎn)相反的方向的下一個(gè)凹進(jìn)扇形面(18)的前面至少1cm處的位置上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，它包括一對(duì)惰輥(22)和(23)，其上進(jìn)給兩個(gè)會(huì)聚的用于形成敷料(1)封裝件的可焊材料帶(20)，所述的一對(duì)惰輥設(shè)置在粘性敷料的切割區(qū)后面的一個(gè)可以隨所需敷料長(zhǎng)度而變的距離處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)器，其特征在于，它包括用于產(chǎn)生包含該敷料的封裝件的橫向焊接裝置，所述焊接裝置由至少一個(gè)光電傳感器(29)所產(chǎn)生的信號(hào)來(lái)繼續(xù)地控制，當(dāng)敷料(1)及其封裝件被進(jìn)給到該光電傳感器(29)和一個(gè)光源(30)之間時(shí)，該光電傳感器(29)利用本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制造粘性敷料（１）用的機(jī)器，該粘性敷料有一個(gè)粘性支承襯底（４）、安置在該支承襯底上的吸附材料敷布（６）和一個(gè)保護(hù)層（２），該機(jī)器包括切割裝置，后者用于將一些從吸附材料帶（７）得到的吸附材料敷布（６）切割到所需尺寸并以所需間隔安置在所述的粘性層（４）上，其特征在于，該用于將吸附材料敷布（６）切割到所需尺寸并以所需間隔安置的切割裝置包括一個(gè)具有光滑表面的第一圓柱形反向輥（１１）和一個(gè)作用于該第一輥（１１）上的第二輥（１２），第二輥（１２）具有交替的凸出扇形面（１７）和凹進(jìn)扇形面（１８），凸出扇形面（１７）設(shè)有至少一個(gè)橫向切割刀（１９），用于通過(guò)對(duì)著反向輥（１１）壓緊吸附帶（７）而切割吸附帶（７），所述吸附帶（７）在輥（１１）和（１２）的同步旋轉(zhuǎn)期間僅依靠與反向輥（１１）的表面配合的凸出扇形面（１７）而被牽引。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安格洛多塔，喬齊奧多塔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：普拉斯托德股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：IT[意大利]