本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)裝置，包括安裝在所述取暖器（１０）殼體內(nèi)的溫控器和一套電控部件（１３），所述取暖器（１０）采用Ｎ臺并聯(lián)或串聯(lián)電連接的風(fēng)機(jī)（１１）將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出，Ｎ≥２；所述溫控器的感溫元件直接安裝固定在所述發(fā)熱組件的表面上；所述溫控器的感溫元件設(shè)置個數(shù)為Ｎ個或Ｎ－１個它們一并連接到所述電控部件（１３）；當(dāng)感溫元件有Ｎ個時，每個感溫元件對應(yīng)一臺風(fēng)機(jī)（１１）設(shè)置；當(dāng)感溫元件個數(shù)為Ｎ－１個時，每個感溫元件和與它相臨近的各風(fēng)機(jī)（１１）之間的距離基本相等。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠保證任一風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時都能有效地切斷發(fā)熱組件的供電，且成本低廉、控制準(zhǔn)確。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)裝置J支術(shù)令頁i或本技術(shù)涉及取暖器的超溫安全保護(hù)裝置，特別是涉及具有多臺風(fēng)機(jī)的 取暖器的超溫安全保護(hù)裝置。為t景^支術(shù)取暖器工作時，依靠發(fā)熱組件加熱室內(nèi)空氣。取暖器的結(jié)構(gòu)零件、電氣元 件的工作溫度都有一定的限度，超過這一限度，就會發(fā)生毀壞設(shè)備和引發(fā)火災(zāi)的危險，所以， 所有取暖器都必須設(shè)置可靠的超溫安全保護(hù)裝置。而取暖器的超溫故障幾乎都發(fā)生在風(fēng)機(jī)異 常停轉(zhuǎn)的情況下。現(xiàn)有的取暖器一般都采用單風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時，取暖器內(nèi)溫升最高的點(diǎn)位 是確定的，通常，在這個地方設(shè)置一個溫控器，當(dāng)異常升溫時溫控器動作，斷開發(fā)熱組件的 供電電路，使之停止工作，避免安全事故的發(fā)生。最近出現(xiàn)了一種使用兩臺以上風(fēng)機(jī)的多風(fēng) 機(jī)取暖器，其優(yōu)越性是可以實(shí)現(xiàn)薄型化、大大減小體積、降低成本和節(jié)約資源。由于有多個 風(fēng)機(jī)的存在，需要針對每一個風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常停轉(zhuǎn)導(dǎo)致超溫，而采取相應(yīng)的超溫安全保護(hù)措施， 但是現(xiàn)有技術(shù)目前還沒有能夠解決超溫安全保護(hù)的技術(shù)方案。如果沿用單風(fēng)機(jī)取暖器的超溫 安全保護(hù)的思路設(shè)計，勢必導(dǎo)致成本的增加；而控制準(zhǔn)確性差
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而 提出一種多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)裝置，該超溫安全保護(hù)裝置成本低廉、控制準(zhǔn)確，能 夠保證任一風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時都能有效地切斷發(fā)熱組件的供電，有效地保障了設(shè)備和用戶 的安全。本技術(shù)解決所述技術(shù)問題可以通過釆用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 設(shè)計、制作一種多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)裝置，包括安裝在所述取暖器殼體內(nèi)的溫 控器和一套電控部件，所述取暖器釆用N臺并聯(lián)或串聯(lián)電連接的風(fēng)機(jī)將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量 吹出，N>2;所述溫控器的感溫元件直接安裝固定在所述發(fā)熱組件的表面上；所述溫控器的 感溫元件設(shè)置個數(shù)為N個或N-l個，它們一并連接到所述電控部件；當(dāng)感溫元件有N個時，4每個感溫元件對應(yīng)一臺風(fēng)機(jī)設(shè)置；當(dāng)感溫元件個數(shù)為N-1時，每個感溫元件和與它相臨近的各風(fēng)機(jī)之間的距離基本相等。所述感溫元件借助裹裝絕緣外殼或者直接安裝在發(fā)熱組件的非導(dǎo)電部件上，以保證與發(fā) 熱組件的導(dǎo)電部件相互絕緣。本技術(shù)中，所述溫控器可以釆用多種形式，例如一、 所述溫控器是電子式溫控器，其包括感溫元件和信號傳輸線，電子式溫控器的控 制元件和執(zhí)行元件包含在所述電控部件內(nèi)；所述感溫元件借助信號傳輸線與控制元件電連接； 多個感溫元件共用一套執(zhí)行元件和控制元件。所述感溫元件是熱電偶或熱敏電阻；所述執(zhí)行 元件是繼電器、大功率可控硅或三極管。二、 所述溫控器是雙金屬片式溫控器，雙金屬片式溫控器為一種感溫元件、執(zhí)行元件 和控制元件集于一體的溫控器，包括雙金屬片和觸點(diǎn)，該雙金屬片和觸點(diǎn)被罩設(shè)在所述絕緣 外殼內(nèi)；所述雙金屬片借助導(dǎo)線串聯(lián)在發(fā)熱組件的供電電路中。當(dāng)所述取暖器采用三臺或四臺風(fēng)機(jī)時，所述雙金屬片式溫控器設(shè)置兩個或三個且相互 串聯(lián)連接至供電電路，分別安裝于每相鄰的兩個風(fēng)機(jī)之間；或者，所述電子式溫控器的感溫 元件設(shè)置兩個或三個且連接至控制元件，分別安裝于每相鄰的兩個風(fēng)機(jī)之間，它們共用一套 控制元件和執(zhí)行元件。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)裝置技術(shù)效果在于成功 地解決了多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)問題，保障了產(chǎn)品和用戶的安全，為多風(fēng)機(jī)取暖器的 推廣應(yīng)用奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，并且成本低廉、控制準(zhǔn)確。附圖說明圖1是采用本技術(shù)超溫安全保護(hù)裝置的取暖器實(shí)施例一的正投影主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖2是所述取暖器實(shí)施例一的正投影左視剖視示意圖，也即圖l中的A-A向剖視圖； 圖3是所述取暖器實(shí)施例一的溫控器安裝放大示意圖；圖4是采用本技術(shù)超溫安全保護(hù)裝置的取暖器實(shí)施例二的正投影主視剖視結(jié)構(gòu)示意圍；圖5是采用本技術(shù)超溫安全保護(hù)裝置的取暖器實(shí)施例三的正投影主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是所述取暖器實(shí)施例三的溫控器安裝放大示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一；一種多風(fēng)機(jī)取暖器超溫安全保護(hù)裝置實(shí)施例一，如圖l所示，圖中的取暖器io采用兩臺并聯(lián)連接的風(fēng)機(jī)11將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出，所述發(fā)熱組件為PTC陶瓷發(fā)熱組件12，包 括PTC陶瓷發(fā)熱片121和散熱板122。所述超溫安全保護(hù)裝置包括安裝在所述取暖器10殼體 內(nèi)的溫控器和電控部件13。如圖3所示，本實(shí)施例中，所述溫控器是雙金屬片式溫控器20, 包括雙金屬片21和觸點(diǎn)，并配絕緣外殼22,將所述雙金屬片21和觸點(diǎn)罩設(shè)于其內(nèi)；所述絕 緣外殼22借助螺釘直接安裝固定在所述散熱板122上。所述雙金屬片21借助導(dǎo)線23串聯(lián)在 發(fā)熱組件的供電電路中。參見圖1至圖3,所述雙金屬片式溫控器20為一種感溫元件、執(zhí)行元件和控制元件集 于一體的溫控器，它與絕緣外殼22的安裝位置與相鄰的兩個風(fēng)機(jī)11之間的距離相等或大致 相等(即安裝在如圖1至圖3中所示的A處)。由于所述A處即雙金屬片式溫控器20安裝位置與兩個風(fēng)機(jī)11等距，所以其溫度基本上 是對應(yīng)兩風(fēng)機(jī)11連線長度上的平均溫度。如果其中的一個風(fēng)機(jī)11因故障停機(jī)，PTC陶瓷發(fā) 熱組件12前面部位溫度上升，接近居里點(diǎn)，則A處的溫度也相應(yīng)上升，超過其安全設(shè)定值， 其雙金屬片動作21斷開觸點(diǎn)，切斷PTC陶瓷發(fā)熱組件12的供電使之停止工作，實(shí)現(xiàn)超溫安 全保護(hù)。排除故障后，PTC陶瓷發(fā)熱組件12在風(fēng)機(jī)11吹出冷風(fēng)的冷卻下處于正常工作溫度， 雙金屬片21的觸點(diǎn)重新閉合。實(shí)施例二6一種多風(fēng)機(jī)取暖器超溫安全保護(hù)裝置實(shí)施例二，如圖4所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的 結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于1. 本實(shí)施例二中，取暖器10采用三臺并聯(lián)連接的風(fēng)機(jī)11將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出， 所述發(fā)熱組件采用帶翅片的金屬電熱管組件12'，包括電熱管123和散熱翅片124。2. 由于風(fēng)機(jī)ll有三臺，相應(yīng)地，雙金屬片式溫控器20設(shè)置了兩個(均裹裝有絕緣外殼 22),它們串聯(lián)連接到金屬電熱管12'的供電電路中。所述兩雙金屬片式溫控器20及各自的 絕緣外殼22的安裝位置為圖4中的兩個B處，所述各B處所在位置與各自相鄰的每兩個風(fēng)機(jī) 11的中心距離相等或大致相等。取暖器10工作時，只要任一個風(fēng)機(jī)11發(fā)生故障停機(jī)導(dǎo)致發(fā)熱組件在其附近部位溫度超 過安全設(shè)定值，對應(yīng)處的那個雙金屬片式溫控器20的雙金屬片動作21斷開觸點(diǎn)，切斷金屬 電熱管12'的供電使之停止工作，實(shí)現(xiàn)超溫安全保護(hù)。實(shí)施例三一種多風(fēng)機(jī)取暖器超溫安全保護(hù)裝置實(shí)施例三，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，溫控 器采用電子式溫控器20',包括感溫元件26、控制元件24、連接感溫元件26和控制元件24 的信號傳輸線27,以及執(zhí)行元件25，控制元件24和執(zhí)行元件25包含在取暖器的主電控部件 13中。本實(shí)施例中，發(fā)熱組件采用PTC陶瓷發(fā)熱組件12,包括PTC陶瓷發(fā)熱片121和散熱板 122。所述感溫元件26是熱電偶(或熱敏電阻)，并設(shè)有絕緣外殼261，該絕緣外殼261將感 溫元件26包裹后再借助管夾262安裝固定在散熱板122上；所述感溫元件26的安裝位置與 其相鄰的兩個風(fēng)機(jī)11之間的距離相等(圖示中的A處)，如圖6所示；控制元件24是取暖器 10主控制板中的溫度控制單元，它將感溫元件26送來的電信號處理后轉(zhuǎn)換為控制PTC陶瓷 發(fā)熱組件12工作的指令，這一指令由執(zhí)行元件25來執(zhí)行，執(zhí)行元件25通常是繼電器，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多風(fēng)機(jī)取暖器的超溫安全保護(hù)裝置，包括安裝在所述取暖器（１０）殼體內(nèi)的溫控器和一套電控部件（１３），所述取暖器（１０）采用Ｎ臺并聯(lián)或串聯(lián)電連接的風(fēng)機(jī)（１１）將發(fā)熱組件所發(fā)的熱量吹出，Ｎ≥２；其特征在于：所述溫控器的感溫元件直接安裝固定在所述發(fā)熱組件的表面上；所述溫控器的感溫元件設(shè)置個數(shù)為Ｎ個或Ｎ－１個，它們一并連接到所述電控部件（１３）；當(dāng)感溫元件有Ｎ個時，每個感溫元件對應(yīng)一臺風(fēng)機(jī)（１１）設(shè)置；當(dāng)感溫元件個數(shù)為Ｎ－１時，每個感溫元件和與它相臨近的各風(fēng)機(jī)（１１）之間的距離基本相等。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴伴來，陳午，
申請(專利權(quán))人：深圳市聯(lián)創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：94[中國|深圳]
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