為容器貼標(biāo)簽的機(jī)器和方法技術(shù)

一種為容器（１００）貼標(biāo)簽的機(jī)器，包括：第一運(yùn)送裝置（２），用于每次將至少一個(gè)容器（１００）定位在貼標(biāo)簽位置；第二運(yùn)送裝置（３），用于將環(huán)形的熱收縮標(biāo)簽（２００）定位在處于貼標(biāo)簽位置的至少一個(gè)容器（１００）下方；提升裝置（５０，５２），用于提升所述標(biāo)簽（２００）從而將所述標(biāo)簽從下方插入到處于貼標(biāo)簽位置的容器（１００）上；以及分配裝置（５１，５３），用于向所述標(biāo)簽（２００）施加熱流體，所述分配裝置（５１，５３）沒有受到所述第二運(yùn)送裝置（３）的約束，從而相對(duì)于前進(jìn)的、由所述第二運(yùn)送裝置（３）驅(qū)動(dòng)的標(biāo)簽（２００）是靜止的，并且所述分配裝置（５１，５３）構(gòu)造成對(duì)插入到處于貼標(biāo)簽位置的至少一個(gè)容器（１００）上的所述標(biāo)簽（２００）的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中所述至少一部分在所述標(biāo)簽（２００）的整個(gè)軸向延展上延伸。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及使用環(huán)形帶形式的熱收縮標(biāo)簽。 具體地，本專利技術(shù)涉及為一般包括容納杯的容器(例如酸奶杯)貼標(biāo)簽的機(jī)器和方法，所述容納杯具有上部口 ，該上部口設(shè)置有突出到托盤外部的平坦周邊邊緣。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)中，為這些容器貼標(biāo)簽是通過專門的貼標(biāo)簽機(jī)器完成，所述貼標(biāo)簽機(jī)器通常在名稱為形成、填充及密封(FFS)的單個(gè)生產(chǎn)設(shè)施中與用于形成容器以及隨后填充及封閉該容器的機(jī)器排成一行。 特別地，容器通常通過熱形成工藝形成，或者通過單片塑性材料的拉拔而形成，從而獲得全部結(jié)合在一起、有序的容器組。在形成之后，容器組被首先轉(zhuǎn)移到填充機(jī)器，在這里容器杯用產(chǎn)品進(jìn)行填充，并且隨后繼續(xù)轉(zhuǎn)移到密封機(jī)器，在這里所述杯用薄膜或適當(dāng)?shù)纳w子封閉。最后，填充并封閉完的容器被供應(yīng)到分離機(jī)器，在這里刀片切割設(shè)備劃線和/或切割容器的平坦邊緣，從而使它們彼此分離。 沿著這個(gè)生產(chǎn)設(shè)施，貼標(biāo)簽機(jī)器可位于填充機(jī)器的上游；然而，它通常位于填充機(jī)器的下游，從而對(duì)要封裝的、已經(jīng)充滿產(chǎn)品的容器進(jìn)行操作。 通常，貼標(biāo)簽機(jī)器包括運(yùn)送裝置用于將容器組移動(dòng)經(jīng)過兩個(gè)連續(xù)且分開的操作站，其中在第一個(gè)操作站中，熱收縮環(huán)形標(biāo)簽被從底部插到容器的體部上，并且在第二熱收縮站中，先前插入的標(biāo)簽被加熱從而導(dǎo)致它們收縮并且因此使得它們完全地附著到容器。 但是，由于存在兩個(gè)分開的操作站，上面提到的貼標(biāo)簽機(jī)器具有相當(dāng)有限的生產(chǎn)率，并且還需要安裝特殊的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)防止環(huán)形標(biāo)簽在容器從第一站轉(zhuǎn)移到第二熱收縮站的過程中滑脫，由此提高了復(fù)雜水平和建造成本。 為了避免所述缺點(diǎn)，貼標(biāo)簽機(jī)器被設(shè)置成其中第一站設(shè)置有專門裝置用于分配熱流體、典型地是熱空氣，該專門裝置產(chǎn)生熱流體射流，該射流在標(biāo)簽已經(jīng)插到相關(guān)容器上之后即沖擊標(biāo)簽。 特別地，這些分配裝置被設(shè)置成使得熱流體射流僅在緊靠著相關(guān)容器邊緣下方的某些小部分處導(dǎo)致標(biāo)簽的局部熱收縮，從而使得這些部分附著到容器本身。 這樣，局部熱收縮有效地防止了標(biāo)簽在其向著下面的熱收縮站轉(zhuǎn)移過程中滑動(dòng)，熱收縮的真正及適當(dāng)階段在該熱收縮站中完成。 Hassia的國(guó)際申請(qǐng)(PCT)No. W0 2005/082601中描述了這些機(jī)器中的一種，參考該申請(qǐng)用于進(jìn)一步細(xì)節(jié)。 那么，上面提到的技術(shù)方案消除了在貼標(biāo)簽機(jī)器中設(shè)置用于在轉(zhuǎn)移過程中支撐標(biāo)簽的裝置的需要，但是沒有解決與存在兩個(gè)分開的操作站相聯(lián)系的生產(chǎn)率問題。 所述問題大部分是由于兩個(gè)站需要不同的時(shí)間來完成相關(guān)操作，由此將整個(gè)機(jī)器的生產(chǎn)節(jié)奏限制成較慢機(jī)器的節(jié)奏，并且同時(shí)需要使用復(fù)雜且昂貴的技術(shù)方案來使兩個(gè)站彼此同步。 還公知的是下面的貼標(biāo)簽機(jī)器，其中使標(biāo)簽插入及熱收縮的步驟在單個(gè)操作站中 進(jìn)行。 貼標(biāo)簽機(jī)器設(shè)置有多個(gè)標(biāo)簽支承組，每個(gè)標(biāo)簽支承組一般包括圓柱形燒杯，該燒 杯容納與其內(nèi)部同軸的、環(huán)形帶形式的相應(yīng)熱收縮標(biāo)簽。 標(biāo)簽支承組與驅(qū)動(dòng)裝置相關(guān)聯(lián)，該驅(qū)動(dòng)裝置用于使所述組在裝載位置與卸載位置 之間往復(fù)地移動(dòng)，在所述裝載位置，所述支承組將標(biāo)簽接收到相關(guān)圓柱杯內(nèi)，在所述卸載位 置，所述支承組將標(biāo)簽放置到待貼標(biāo)簽的容器下方。 每個(gè)標(biāo)簽支承組都進(jìn)一步與用于提升相關(guān)圓柱形燒杯的裝置相關(guān)聯(lián)，從而能夠?qū)?熱收縮標(biāo)簽從底部插到待貼標(biāo)簽的容器上，并且將標(biāo)簽封閉于在圓柱形燒杯的內(nèi)壁與待貼 標(biāo)簽容器的外壁之間限定出的中空區(qū)域中。 最后，每個(gè)標(biāo)簽支承組都設(shè)置有專們的分配熱流體(典型地是熱空氣)的裝置，該 裝置將熱流體分配到在圓柱形體部與待貼標(biāo)簽容器之間的所述中空區(qū)域內(nèi)部，從而導(dǎo)致完 全的熱收縮并且因此完成將環(huán)形標(biāo)簽附著到容器的體部上。 —種貼標(biāo)簽機(jī)器在Ghini Enrico的國(guó)際專利申請(qǐng)(PCT)No. W02004/085263中有所描述，參考該申請(qǐng)用于進(jìn)一步細(xì)節(jié)。 然而，這些貼標(biāo)簽機(jī)器并不是沒有缺點(diǎn)的。 由于必須使標(biāo)簽完全地與燒杯同軸，以在提升過程中不會(huì)與待貼標(biāo)簽的容器相相 擾，因此將熱收縮標(biāo)簽定位到標(biāo)簽支承組的圓柱形燒杯內(nèi)部例如是困難且復(fù)雜的操作。 該操作的自動(dòng)化因此需要使用結(jié)構(gòu)化技術(shù)方案，所述結(jié)構(gòu)化技術(shù)方案是復(fù)雜且精 密的設(shè)備，這些加在一起顯著增加了貼標(biāo)簽機(jī)器的成本。 第二個(gè)缺點(diǎn)來自于下面的事實(shí)熱氣流分配裝置直接與標(biāo)簽支承組相關(guān)聯(lián)。 這一方面增加了機(jī)器的制造成本并且尤其是顯著地使供應(yīng)熱流體的液壓設(shè)施復(fù) 雜化，因?yàn)楸仨毷狗峙溲b置在標(biāo)簽從裝載位置轉(zhuǎn)移到卸載位置的過程中與相關(guān)的組一起移 位。 這些機(jī)器的第三個(gè)缺點(diǎn)是在于如下事實(shí)標(biāo)簽支承組的圓柱形燒杯實(shí)際上只能容 納單個(gè)標(biāo)簽樣式，從而使得貼標(biāo)簽機(jī)器的靈活性變差并且不適合與具有不同尺寸的容器共 同操作。 本專利技術(shù)的目標(biāo)是通過簡(jiǎn)單、合理以及相對(duì)低廉的技術(shù)方案消除上面提到的現(xiàn)有技 術(shù)中的缺點(diǎn)。 該目標(biāo)通過一種貼標(biāo)簽機(jī)器和貼標(biāo)簽方法而獲得，所述機(jī)器和方法的特征分別在 獨(dú)立權(quán)利要求中詳述。從屬權(quán)利要求描述了專利技術(shù)的優(yōu)選和/或特別有利的技術(shù)方案。 大體上，提供了一種用于為容器貼標(biāo)簽的機(jī)器，該機(jī)器包括用于每次將至少一個(gè) 容器定位在貼標(biāo)簽位置的第一運(yùn)送裝置；用于將環(huán)形帶形狀的熱收縮標(biāo)簽定位在處于貼標(biāo) 簽位置的至少一個(gè)容器下方的第二運(yùn)送裝置；用于提升標(biāo)簽從而將標(biāo)簽從底部插在處于貼 標(biāo)簽位置的容器上的提升裝置；以及熱流體分配裝置，用于將熱流體(例如熱空氣或加熱 水汽蒸)施加給標(biāo)簽。 在專利技術(shù)的第一方面中，分配裝置沒有受到熱收縮標(biāo)簽的第二運(yùn)送裝置的約束，從 而使得它們相對(duì)于前進(jìn)的、由第二運(yùn)送裝置移動(dòng)的標(biāo)簽是靜止的，并且被構(gòu)造成對(duì)插入在 處于貼標(biāo)簽位置的至少一個(gè)容器上的熱收縮標(biāo)簽的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中所述至少一部分在熱收縮標(biāo)簽的整個(gè)軸向延展上延伸。 這樣，貼標(biāo)簽機(jī)器能夠在單個(gè)操作站中、也就是當(dāng)容器處于上面提到的貼標(biāo)簽位 置時(shí)，有效地進(jìn)行標(biāo)簽的插入以及完全標(biāo)簽的熱收縮，由此解決了具有兩個(gè)操作站的機(jī)器 所典型具有的生產(chǎn)率和同步性的問題。 同時(shí)，該貼標(biāo)簽機(jī)器設(shè)置有單獨(dú)的熱流體分配裝置，所述裝置在標(biāo)簽被定位在待 貼標(biāo)簽的相應(yīng)容器下方時(shí)對(duì)所有標(biāo)簽進(jìn)行操作，因此降低了機(jī)器的成本以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù) 雜性。 熱氣流分配裝置優(yōu)選地相對(duì)于處于貼標(biāo)簽位置的容器、在下降位置與提升位置之 間在豎直方向上移動(dòng)，并且在兩個(gè)極端位置之間的豎直移位過程中分配熱流體。特別地，分 配裝置能夠在從上方沿向下方向的移位過程中和/或在從下方向上的移位過程中將熱流 體分配到熱收縮標(biāo)簽。 這樣，由分配裝置分配的熱流體能夠有效地對(duì)插在待貼標(biāo)簽容器上的標(biāo)簽在標(biāo)簽 的整個(gè)軸向延展上進(jìn)行沖擊，從而獲得完全的熱收縮并且使標(biāo)簽完全地附著到容器上。 分配裝置優(yōu)選地以根據(jù)射流沖擊標(biāo)簽的點(diǎn)的軸向位置的不同流量和/或流速來 分配熱流體射流。例如，分配裝置可以在其相對(duì)于處于貼標(biāo)簽位置的容器的豎向移位過程 中改變熱流體射流的流量和/或流速，或者可以包括多個(gè)出口噴嘴，所述多個(gè)出口噴嘴指 向處于貼標(biāo)簽位置的同一容器并且布置成在豎直方向上相隔，所述多個(gè)出口噴嘴分配具有 不同流量和/或流速的熱流體射流。 這樣，貼標(biāo)簽機(jī)器能夠獲得標(biāo)簽的有效熱收縮，即便在待貼標(biāo)簽容器具有大體展 開形狀(例如截錐形)時(shí)也如此。 分配裝置優(yōu)選地包括多個(gè)擴(kuò)散元件，所述擴(kuò)散元件是分開的并且相互分離，所述 多個(gè)擴(kuò)散元件布置成限定出圍繞處于貼標(biāo)簽位置的至少一個(gè)容器的環(huán)形圍欄，并且所述多 個(gè)擴(kuò)散元件單獨(dú)地設(shè)置有至本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種為容器（１００）貼標(biāo)簽的機(jī)器，包括：第一運(yùn)送裝置（２），用于每次將至少一個(gè)容器（１００）定位在貼標(biāo)簽位置；第二運(yùn)送裝置（３），用于將環(huán)形的熱收縮標(biāo)簽（２００）定位在處于貼標(biāo)簽位置的所述至少一個(gè)容器（１００）下方；提升裝置（５０，５２），用于提升所述標(biāo)簽（２００）從而將所述標(biāo)簽從下方插入到處于貼標(biāo)簽位置的容器（１００）上；以及分配裝置（５１，５３），用于向所述標(biāo)簽（２００）施加熱流體，其特征在于，所述分配裝置（５１，５３）沒有受到所述第二運(yùn)送裝置（３）的約束，從而相對(duì)于前進(jìn)的、由所述第二運(yùn)送裝置（３）驅(qū)動(dòng)的標(biāo)簽（２００）是靜止的，并且所述分配裝置（５１，５３）構(gòu)造成對(duì)插入到處于貼標(biāo)簽位置的至少一個(gè)容器（１００）上的所述標(biāo)簽（２００）的至少一部分進(jìn)行熱收縮，其中所述至少一部分在所述標(biāo)簽（２００）的整個(gè)軸向延展上延伸。

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：詹尼明甘蒂，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：薩克米伊莫拉機(jī)械合作社合作公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：IT[意大利]