熔化爐的出鐵口構造及其修補方法技術

熔化爐的出鐵口構造及其修補方法。在該熔化爐的出鐵口構造中，在形成于爐壁磚上的出鐵用孔部內配置耐火磚制的套；上述套通過填充在該套與上述出鐵用孔部之間的間隙中的鍛壓材料來固定。并且，該出鐵口的修補方法，是對在出鐵時第一鍛壓材料磨耗而出鐵口擴大的出鐵口進行修補的方法，其中，將上述第一鍛壓材料的磨耗部分從爐壁的外面側朝向內面側直線狀地進行解體及去除，而形成直線狀的解體面；之后，在上述直線狀的解體面與第一套之間的間隙中填充第二鍛壓材料而進行密封。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及，能夠延長出鐵口的壽命，并能夠縮短出鐵口的修補時間。 本申請以日本特愿2007-233631號為基礎申請、并將其內容引用于此。
技術介紹
在專利文獻1中公開了用于礦石等的熔化的熔化爐或沖天爐等熔化爐的出鐵口 構造的現有例。在該現有例中，在形成于爐壁磚上的孔部內填充作為間隙填充材料的耐火 性的鍛壓材料，并對其開口出鐵用的孔來作為出鐵口。此外，還已知如下的構造等在上述 孔部內設置鐵管，并在其周圍用耐火性的鍛壓材料填埋而固定；或準備帶出鐵孔的預制部 件，并將其安裝在爐壁磚的孔部內。 上述出鐵口是使在熔化爐中進行了熔化處理的鐵液向爐外流出的流路，高溫的鐵 液經常接觸出鐵口及其內周面附近。因此，存在的問題為，總是發生鐵液導致的磨耗或熔損 而出鐵口的壽命極為縮短。尤其是，在鐵管制的出鐵口的情況下，磨耗也較嚴重。并且，還 存在以下問題當發生出鐵口及周邊部的熔損等而出鐵口的直徑擴大時，熔化爐內部的氣 體有可能與溶鐵一起向爐外噴出。 因此，對于出鐵口被強制在5天 6天就進行交換。并且，對于出鐵口的內周面， 也需要在10天前后進行修補，頻繁的修補作業是不可缺少的。 另一方面，作為出鐵口的修補作業， 一般采用使鋁碳化硅系陶瓷與水一起流入到 磨耗的部位的熱流入方式；或將出鐵口附近與另外成形的帶出鐵孔的預制部件進行交換的 預制方式。 其中，預制方式具有的缺點為，隨著解體部分的增大而修補天數變長，并且費用也 變高。因此，一般普及的是沒有這種缺點的熱流入方式。 但是，在熱流入方式中，存在難以完全進行爐內周面附近的修補的問題，并且即使 修補也殘留沒有耐久性、必須頻繁進行修補作業的問題。 在圖5A 圖5D中表示熱流入方式的修補方法的概略。圖5A表示初始狀態，圖5B 表示第一次損傷，圖5C表示進行了第一次修補的狀態，圖5D表示進行了第二次修補的狀 態。在圖5A 圖5D中，符號21表示爐壁磚，符號21a表示形成在爐壁磚21上的出鐵用孔 部，符號22表示配置在出鐵用孔部21a內的鐵制的管，符號23表示填充在管與出鐵用孔部 2la之間的間隙中的鍛壓材料。 在這種熱流入方式中，在如圖5B所示那樣鍛壓材料23產生了損傷的情況下，如圖 5C所示那樣在爐外設置熱流入用金屬砂箱24，并向其中投入由鋁碳化硅系陶瓷形成的流 入材料25來進行修補。但是，爐內部存在氣體壓力、并且散亂有解體后的殘骸物，因此流入 材料25不進入到深處側，由此形成了空隙部26而無法進行完全的修復。進而，如圖5D所 示，空隙部26會逐漸擴大，但無法防止這種情況。這樣，通過熱流入方式的修補方法，沒有耐久性、還必須頻繁進行修補作業，因此3強烈希望開發能夠延長出鐵口壽命的新的出鐵口構造及其修補方法。 專利文獻1 :日本實開昭62-194748號公報
技術實現思路
本專利技術的目的在于，解決上述的問題，提供一種熔化爐的出鐵口構造及其修補方 法，能夠延長出鐵口的壽命，并且能夠縮短出鐵口的修補時間，還能夠進行爐內側的修復。 為了解決上述問題而實現所述目的，本專利技術采用了以下手段。 (1)本專利技術的熔化爐的出鐵口構造為，在形成于爐壁磚上的出鐵用孔部內配置有 耐火磚制的套，上述套通過填充在該套與上述出鐵用孔部之間的間隙中的鍛壓材料來固定。(2)上述套也可以由鋁石墨磚形成。 (3)上述套也可以是筒狀體。 (4)或者，上述套也可以是爐內側端部被傾斜切除的筒狀體。 (5)進而，上述套也可以是圓筒體的下面被切除的半圓筒型。 (6)本專利技術的出鐵口的修補方法，是對在出鐵時第一鍛壓材料磨耗而出鐵口擴大 了的出鐵口進行修補的方法，其中，將上述第一鍛壓材料的磨耗部分，從爐壁的外面側朝向 內面側直線狀地進行解體及除去，而形成直線狀的解體面；之后，在上述直線狀的解體面與 第一套之間的間隙中填充第二鍛壓材料而進行密封。 (7)在進行上述解體時，也可以替換磨耗損傷了的上述第一套，而配置成為圓筒體 的下面被切除的半圓筒型的耐火磚制的第二套。 在上述(1)所記載的出鐵口構造中，采用的構造為在形成于爐壁磚上的出鐵用孔部內配置耐火磚制的套，并在該套與出鐵用孔部之間的間隙中填充固定了鍛壓材料。由此，由于使用耐火磚制的套，所以與以往那樣的鐵管相比能夠大幅度地提高耐久性。 在上述(2)所記載的情況下，使耐火磚制的套由鋁石墨磚形成，因此耐久性尤其良好，而能夠抑制磨耗和熔損。 在上述(3) (5)所記載的情況下，使耐火磚制的套為筒狀體、或爐內側端部被傾 斜切除的筒狀體、或圓筒體的下面被切除的半圓筒型的某一個，因此能夠容易進行向出鐵 口的安裝。 并且，在上述(6)所記載的出鐵口的修補方法中，將第一鍛壓材料的磨耗部分，從 爐壁的外面側朝向內面側直線狀地進行解體及除去，而形成直線狀的解體面，之后，在上述 直線狀的解體面與第一套之間的間隙中填充第二鍛壓材料來進行密封。由此，能夠縮短修 補時間，并且還能夠進行爐內側的修復。 在上述(7)記載的情況下，在進行上述解體時，替換磨耗損傷了的上述第一套，而 配置成為圓筒體的下面被切除的半圓筒型的耐火磚制的第二套，因此能夠容易地進行套的 安裝。附圖說明 圖1A是表示本專利技術一個實施方式的修補方法的概略的截面圖，表示初始狀態。 圖1B是表示該修補方法的概略的截面圖，表示第一次損傷。4圖ic是表示該修補方法的概略的截面圖，表示進行了第一次修補的狀態。圖ID是表示該修補方法的概略的截面圖，表示進行了第二次修補的狀態。圖2是表示該實施方式的套的立體圖。圖3是表示該套的變形例的立體圖。圖4是表示該套的其他變形例的立體圖。圖5A是表示熱流入方式的修補方法的概略的截面圖，表示初始狀態。圖5B是表示該修補方法的概略的截面圖，表示第一次損傷。圖5C是表示該修補方法的概略的截面圖，表示進行了第一次修補的狀態。圖5D是表示該修補方法的概略的截面圖，表示進行了第二次修補的狀態。符號的說明1爐壁磚la出鐵用孔部2套2a傾斜部2b水平面3鍛壓材料(第一鍛壓材料)4直線狀的解體面5新的鍛壓材料(第二鍛壓材料)具體實施例方式以下，參照附圖示出本專利技術的優選實施方式。 圖1A ID表示本實施方式的修補方法的概略，圖1A是表示本實施方式的修補方 法的概略的截面圖，表示初始狀態。并且，圖1B表示第一次損傷。并且，圖1C表示進行了 第一次修補的狀態。并且，圖1D表示進行了第二次修補的狀態。 在圖1A 圖1D中，符號1表示爐壁磚，符號la表示形成在爐壁磚1上的出鐵用 孔部，符號2表示配置在出鐵用孔部la內的耐火磚制的套，符號3表示填充在管與出鐵用 孔部la之間的間隙中的鍛壓材料。 如圖1A所示，本專利技術的出鐵口具有如下構造在形成于爐壁磚1上的出鐵用孔部 la內配置耐火磚制的套2，并在該套2與出鐵用孔部la之間的間隙中填充鍛壓材料3而進 行固定。 這樣，通過使用耐火磚制的套2，與以往的鐵管相比能夠大幅度地提高耐久性。 上述耐火磚制的套2，特別優選由鋁石墨磚(稱為AG磚)形成。該鋁石墨磚，作為 一個例子由重量％為A1203 :68%、 SiC:3%、 C:28X的陶瓷原料形成，耐火性及耐磨耗性良 好。因此，對于溶鐵也能夠發揮耐久性而極力減少磨耗和熔損。 另夕卜，作為間隙填充劑的鍛壓材料3，例如由重量％為A1203 :65%、Si0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔化爐的出鐵口構造，其特征在于，在形成于爐壁磚上的出鐵用孔部內配置耐火磚制的套；上述套通過填充在該套與上述出鐵用孔部之間的間隙中的鍛壓材料來固定。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】JP 2007-9-10 2007-233631一種熔化爐的出鐵口構造，其特征在于，在形成于爐壁磚上的出鐵用孔部內配置耐火磚制的套；上述套通過填充在該套與上述出鐵用孔部之間的間隙中的鍛壓材料來固定。2. 如權利要求l記載的熔化爐的出鐵口構造，其中，上述套由鋁石墨磚形成。3. 如權利要求l記載的熔化爐的出鐵口構造，其中，上述套是筒狀體。4. 如權利要求l記載的熔化爐的出鐵口構造，其中，上述套是爐內側端部被傾斜切除的筒狀體。5. 如權利要求l記...

【專利技術屬性】
技術研發人員：松村康成，田岡幸二，
申請(專利權)人：新日本制鐵株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]