鋼圈換頂銑削裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公布了鋼圈換頂銑削裝置，包括水平工作臺（１），固定連接在工作臺（１）且與工作臺（１）垂直的鋼柱（２）、套裝在鋼柱（２）上端且由傳動機構帶動的卡盤（３）、可以套裝在鋼柱（２）上的銑削頭（４）、以及安裝在銑削頭（４）上的刃具（５），所述的鋼柱（２）凸出卡盤（３）部分的橫截面為“Ｄ”字形。所述的銑削頭（４）上設置有一條平行于卡盤（３）的橫軸（９），在該橫軸（９）上套裝有能沿橫軸自由移動用于安裝刃具（５）的刃具夾（６）。本實用新型專利技術采用了在鋼柱上套裝銑削頭，縮短了其銑削時的力矩，加深了其銑削進刀量，從而提高了加工速度，符合低碳環保的要求。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于鋼圈換頂加工工藝的裝置，具體是指鋼圈換頂銑削裝置。
技術介紹
在汽車車輪鋼圈加工工藝中，對于鋼圈的改進加工，往往需要將多余部分銑削割除，加工方法有兩種第一種，氧乙炔割刀手工切除，該方法依賴于工人的經驗，差別較大而 且速度慢，效率低；第二種，使用銑刀進行機械化銑削加工，該方法目前的機械設備是通過 機械手臂完成的，其力臂較長，受到力臂的影響，其加工時的進刀量較小，加工時間長。如何 提高加工效率一直是一個難題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋼圈換頂銑削裝置，提高車輪鋼圈加工速度以及 效率。本技術的目的通過下述技術方案實現本技術鋼圈換頂銑削裝置，包括工作臺，還包括固定連接在工作臺上且與工 作臺垂直的鋼柱、套裝在鋼柱上且由傳動機構帶動的卡盤、位于鋼柱上的銑削頭、以及安裝 在銑削頭上的刃具。本裝置包括五個部分工作臺、鋼柱、卡盤、銑削頭、以及刃具。鋼柱垂直 固定連接在工作臺上，將由傳動機構帶動的卡盤套裝在鋼柱上，卡盤在傳動機構的帶動下， 繞固定在工作臺上的鋼柱轉動；銑削頭套裝在鋼柱上，其相對于轉動的卡盤運動，銑削頭上 的刃具相對于安置在卡盤上的鋼圈轉動，產生力矩，對鋼圈銑削。所述的鋼柱凸出卡盤部分的橫截面為“D”字形。鋼柱的外形分為兩部分連接在 工作臺上用于套裝卡盤的部分為圓柱形，且與卡盤的套孔相匹配；凸出于卡盤底面部分的 橫截面呈“D”字形，以便將銑削頭固定，在銑削過程中產生扭轉力矩，以克服銑削阻力矩。所述的銑削頭通過位于鋼柱正上方的垂直桿與位于卡盤上方的橫梁相連。為了方 便銑削頭套裝在鋼柱上以及從鋼柱上取出，在鋼柱的正上方設置有垂直桿，銑削頭通過垂 直桿與位于卡盤上方的橫梁連接，在套裝或取出銑削頭的過程中，只需控制垂直桿的位置 即可實現。所述的銑削頭的底面向內凹陷形成與鋼柱上部的“D”字形橫截面相同的固定孔。 如此設置有兩個因素第一，為了與鋼柱的上半部分的“D”字形橫截面相匹配；第二，銑削 頭套裝在鋼柱上后，非圓形的橫截面便于銑削頭在相對卡盤轉動銑削做功時產生力矩。所述的垂直桿為齒條，齒條通過連接在橫梁上的齒輪與橫梁連接。銑削頭具有一 定的重量，為了便于升降銑削頭，減少工作量，采用齒條作為垂直桿，在橫梁上設置有一個 套孔，在套孔內安裝有齒輪，齒條通過齒條與齒輪的嚙合在套孔內可以相對橫梁上下移動， 通過齒輪的轉動來確定連接在垂直桿上的銑削頭的位置。所述的橫梁與工作臺連接。將橫梁與工作臺設為一體結構，有利于將垂直桿固定在鋼柱的正上方，方便操作。所述的銑削頭上設置有一條平行于卡盤的橫軸，在該橫軸上套裝有能沿橫軸自由 移動用于安裝刃具的刃具夾。刃具夾的移動擴展了適用范圍，在銑削頭上設置有一條平行 于卡盤的橫軸保證了刃具的銑削位置與卡盤平行，根據需要調節刃具夾的位置即可調整刃 具的工作半徑。所述橫軸的橫截面為矩形，為了防止刃具夾在橫軸上發生轉動，將橫軸設置為橫 截面呈矩形的長方體結構。在刃具夾的表面設置有平行于卡盤的螺紋套筒；在銑削頭上還設置有減速機、以 及帶動減速機的手柄，減速機通過螺桿與螺紋套筒相連。通過手柄與減速機的配合、減速機 與螺桿的配合、以及螺桿與螺紋套筒的配合，實現轉動手柄來實現刃具的工作半徑微調。所述的工作臺整體呈“L”形。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果1本技術鋼圈換頂銑削裝置，采用了在鋼柱上套裝銑削頭，縮短了其銑削時的 力矩，加深了其銑削進刀量，從而提高了加工速度。2本技術鋼圈換頂銑削裝置，代替了傳統的氧乙炔割刀工作，提高了加工精 度，同時符合低碳環保的要求。3本技術鋼圈換頂銑削裝置采用的減速機、螺桿來調節加工半徑，使得刃具的 調節微調化，提高了加工精度。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱 1 -工作臺，2-鋼柱，3-卡盤，4-銑削頭，5-刃具，6-刃具夾，7-螺桿，8-減速機， 9-橫軸，10-垂直桿，11-橫梁，12-齒輪，13-螺紋套筒。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不 限于此。實施例如圖1所示，本技術鋼圈換頂銑削裝置，包括工作臺1，固定連接在工作臺1上 且與工作臺1垂直的鋼柱2、套裝在鋼柱2上且由傳動機構帶動的卡盤3、位于鋼柱2上的 銑削頭4、以及安裝在銑削頭4上的刃具5。本裝置包括五個部分工作臺1、鋼柱2、卡盤3、 銑削頭4、以及刃具5。鋼柱2垂直固定連接在工作臺1上，將由傳動機構帶動的卡盤3套 裝在鋼柱2上，卡盤3在傳動機構的帶動下，繞固定在工作臺1上的鋼柱2轉動；銑削頭4 套裝在鋼柱2上，由于卡盤3轉動，而鋼柱2固定，因此，只需將銑削頭4固定在鋼柱2上， 即可實現安置在銑削頭4上刃具5相對于卡盤3轉動，將刃具5調整到需要加工的位置，即 可實現對車輪鋼圈的銑削加工。所述的鋼柱2凸出卡盤部分的橫截面為“D”字形。為了使得銑削頭4固定安裝在鋼柱2上，將鋼柱2的外形分為兩部分連接在工作臺1上用于套裝卡盤3的部分為圓柱 形，且與卡盤3的套孔相匹配；凸出于卡盤3底面部分的橫截面呈“D”字形，避免了銑削頭 4在外力較大的作用下繞鋼柱2轉動，在銑削過程中產生扭轉力矩，以克服銑削阻力矩。所述的銑削頭4通過位于鋼柱正上方的垂直桿10與位于卡盤3上方的橫梁11相 連。銑削頭4在工作過程中受到較大的扭轉力矩，為了不影響其工作，通常采用較大的材質 制作銑削頭，因此，銑削頭4的重量較大，為了方便銑削頭4套裝在鋼柱2上以及從鋼柱2 上取出，在鋼柱2的正上方設置有垂直桿10，銑削頭4通過垂直桿10與位于卡盤 3上方的 橫梁11連接，在套裝或取出銑削頭4的過程中，只需控制垂直桿10的位置即可實現。所述的銑削頭4的底面向內凹陷形成與鋼柱2上部的“D”字形橫截面相同的固定 孔。如此設置有兩個因素第一，為了與鋼柱2的上半部分的“D”字形橫截面相匹配；第二， 銑削頭4套裝在鋼柱2上后，非圓形的橫截面便于銑削頭4在相對卡盤轉動銑削做功時產 生力矩，因此，優先選擇“D”字形橫截面的鋼柱2。所述的垂直桿10為齒條，齒條通過連接在橫梁11上的齒輪12與橫梁11連接。銑 削頭4具有一定的重量，為了便于升降銑削頭4，減少工作量，降低勞動強度，采用齒條作為 垂直桿10，在橫梁11上設置有一個套孔，在套孔內安裝有齒輪12，齒條通過齒條與齒輪12 的嚙合在套孔內可以相對橫梁11上下移動，通過齒輪12的轉動來確定連接在垂直桿10上 的銑削頭4的位置，通過轉動連接在齒輪上的操作桿如手柄轉動齒輪12，齒輪12與齒條通 過嚙合傳動，調節垂直桿10的位置，當銑削頭4達到所需位置時，將齒輪12固定即可。所述的橫梁11與工作臺1連接。將橫梁11與工作臺1設為一體結構，有利于將 垂直桿10固定在鋼柱2的正上方，方便操作。所述的銑削頭4上設置有一條平行于卡盤3的橫軸9，在該橫軸9上套裝有能沿 橫軸9自由移動用于安裝刃具5的刃具夾6。刃具夾6的移動擴展了適用范圍，在銑削頭4 上設置有一條平行于卡盤3的橫軸9，保證了刃具5的銑削位置與卡盤3平行，根據需要調 節刃具夾6的位置即可調整刃具5的工作半徑。所述橫軸9的橫截面為矩形，為了防止刃具夾6在橫軸9上發生轉動，將橫軸9設 置為橫截面呈矩形的長方體結本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼圈換頂銑削裝置，包括工作臺（１），其特征在于：還包括固定連接在工作臺（１）且與工作臺（１）垂直的鋼柱（２）、套裝在鋼柱（２）上端且由傳動機構帶動的卡盤（３）、位于在鋼柱（２）上的銑削頭（４）、以及安裝在銑削頭（４）上的刃具（５）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉凱，
申請(專利權)人：張曉凱，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]